一种化纤上油机，属于化纤设备领域，包括壳体，壳体上设有若干通孔，其特征是：壳体还包括螺栓和螺母，螺栓包括螺栓杆和螺栓头部，螺栓杆从壳体外由壳体上的通孔穿透到壳体内，螺栓头部卡在通孔上，壳体内还设有调位板，调位板穿套在螺栓杆上，并被螺母紧固在壳体内壁上，调位板挡住通孔的一部分，未挡住的部分构成用于流出纤维丝束的出线口，本方案可以调节出线口的数量和大小，适用于多种纤维的上油工作，而且产出的纤维丝束，上油均匀，密度均匀，质量好，上油机出线口出不会流出油液，使工作环境干净整洁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化纤设备，特别涉及一种化纤上油机。
技术介绍
在化纤生产线中，需要化纤是化学纤维的简称，是用天然的或人工合成的高分子五指为原料、经过化学或物理方法加工过而制成的纤维的统称。化纤经生产设备生产加工得到后，需要进行收集，在进行收集作业时，由于摩擦力过大，化纤经常会发生折断的现象。为此，企业采取对化纤上油的方法减小摩擦，但是，生产不同的纤维材料，出线口的大小要求是不同的，而现有的化纤上油机出线口大小固定，若出线口过小，则纤维丝束的流出不顺畅，还会刮掉纤维丝束表面的油，影响浸油效果，造成纤维在收集时因摩擦力过大而发生折断现象，且在纤维丝束在通过出线口时，纤维丝束表面的油会顺着出线口流到上油壳体体上，污染工作环境，上油机的壳体上开有出线口处较锋利，与流出的纤维丝束相摩擦容易擦伤纤维丝束，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤上油机，可调节出线口的大小，适用于多种纤维丝束的生产。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种化纤上油机，包括壳体，壳体上设有若干通孔，其特征是:壳体还包括螺栓和螺母，螺栓包括螺栓杆和螺栓头部，螺栓杆从壳体外由壳体上的通孔穿透到壳体内，螺栓头部卡在通孔上，壳体内还设有调位板，调位板穿套在螺栓杆上，并被螺母紧固在壳体内壁上，调位板挡住通孔的一部分，未挡住的部分构成用于流出纤维丝束的出线口。通过采用上述技术方案，因调松并在通孔内上下移动螺母，可带动调位板随之上下移动，以使得出线口的大小随之变大或者变小，可适应不同的纤维丝束对出线口大小的不同需求，并且调位板可拆卸连接在壳体内，将调位板拆下，并更换一块宽度较小的调位板，以使得调位板被固定在通孔处时，调位板位于通孔中间部分，通孔的上下部分都露出并形成出线口，增加了出线口的个数，增加了纤维丝束的流出量，使纤维丝束的上油效率增大，间接的增加了整条生产线的产量，提高了生产效率。优选的，螺栓杆上套设有垫圈，并被压紧在壳体内壁与调位板之间。通过采用上述技术方案，在纤维丝束经上油机上油后，由出线口流出时，纤维丝束上的油液会顺着出线口所在的壳体流下，污染壳体，甚至流到地面上，污染工作环境，而且浪费了大量油液，本方案中在调位板与壳体之间设置垫圈，使壳体与调位板之间形成间隙，在纤维丝束流出的过程中，纤维丝束上多余的油液，会通过这个间隙回流到壳体内并被再次使用，不但解决了油液外流的污染问题，使工作环境干净整洁，还节约了油液，减少了浪费，降低了生产成本。优选的，出线口的两侧开口端设有光滑的圆角。通过采用上述技术方案，因出线口开口端锋利，与纤维丝束相摩擦会划伤纤维丝束，使丝束出现卷曲，断裂的现象，严重影响了纤维的生产质量，本方案中将出线口的两侧开口端设为光滑的圆角，以使得纤维丝束流出时，畅通无阻。优选的，螺栓头部为内六角螺栓头，螺栓头部的上、下底面圆周上设有圆角。通过采用上述技术方案，因常用的螺栓头部为正六边形，正六边形的棱角，会使纤维丝束在流经螺栓头部时，被分为数股，使纤维丝束密度不均匀，不方便后续的加工工序，且带有棱角的螺栓头部与纤维丝束相摩擦，会擦伤纤维丝束，发生卷曲、断裂的现象，本方案中采用内六角螺栓头，螺栓头部上、下底面圆周上设有圆角，不会擦伤纤维丝束，并保持纤维丝束密度均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果:本技术可以使化纤生产中，上油机能服务多种不同需求纤维丝束，本技术还可通过螺栓组件更换调位板，增加了出线口的数量，提高了上油机的工作效率，纤维丝束流出上油机的过程中，不会被擦伤而产生卷曲、断裂的现象，提高了纤维丝束的生产质量。【附图说明】图1是本技术结构图；图2是图1中A方向正视图；图3是图2中I处局部放大图；图4是图3中A-A截面图；1、把手;2、拉门；3、壳体;4、通孔;5、内六角螺栓头;6、铰链;7、出线口 ；8、调位板；9、垫圈；1、螺纹孔;11、圆角；12、螺栓杆;13、螺母。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1，一种可调节出线口7大小的上油机，包括壳体3，壳体3上设有拉门2，拉门2上设有可以打开拉门2的把手I，壳体3侧壁上开有通孔4，这个通孔4是椭圆形的，也可以是腰形孔，供带有油液的纤维丝束流出，并通向生产线的下一工序，本方案中，在壳体3内部设有可以挡住通孔4的调位板8，调位板8上设有若干螺纹孔10供螺栓组件穿过，调位板8被穿过通孔4的螺栓杆12穿过，并被螺母13可拆卸的固定在壳体3内部，通孔4被调位板8部分挡住，未挡住部分为出线口 7，可通过松动螺母13，然后移动调位版，以实现调节出线口 7的大小，以使得上油机可以完成不同种类纤维丝束的上油工作，通过拉动把手I可打开拉门2，拉门2内为壳体3内部，在这时可以拆下调位板8，更换一块尺寸小的调位板8，以使得调位板8被固定住之后，只遮挡住了通孔4中间的部分，通孔4上下部分均形成出线口 7，提高了上油机的工作效率，降低能耗。如图4，在螺栓杆12上套设有垫圈9，垫圈9被压紧在调位板8和壳体3内壁之间，使调位板8和之间形成间隙，以使得纤维丝束流出出线口7时，多余的油液可以从间隙回流到壳体3内，并被重新使用，节省了油液，降低了成本，保持了工作环境的干净整洁，出线口7的两侧开口端设有光滑的圆角U，因出线口 7开口端锋利，与纤维丝束相摩擦会划伤纤维丝束，使丝束出现卷曲，断裂的现象，严重影响了纤维的生产质量，本方案中将出线口7的两侧开口端设为光滑的圆角11，以使得纤维丝束流出时，畅通无阻，螺栓头部5为内六角螺栓头，螺栓头部5的上、下底面圆周上设有圆角11，因常用的螺栓头部5为正六边形，正六边形的棱角，会使纤维丝束在流经螺栓头部5时，被分为数股，使纤维丝束密度不均匀，不方便后续的加工工序，且带有棱角的螺栓头部5与纤维丝束相摩擦，会擦伤纤维丝束，发生卷曲、断裂的现象，本方案中带有圆角11的圆形螺栓头部5，不会擦伤纤维丝束，并保持纤维丝束密度均匀。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【主权项】1.一种化纤上油机，包括壳体(3)，壳体(3)上设有若干通孔(4)，其特征是:壳体(3)还包括螺栓和螺母(13)，螺栓包括螺栓杆(12)和螺栓头部(5)，螺栓杆(12)从壳体外由壳体(3)上的通孔穿透到壳体(3)内，螺栓头部(5)卡在通孔(4)上，壳体(3)内还设有调位板(8)，调位板(8)穿套在螺栓杆(12)上，并被螺母(13)紧固在壳体(3)内壁上，调位板(8)挡住通孔(4)的一部分，未挡住的部分构成用于流出纤维丝束的出线口(7)。2.根据权利要求1所述的化纤上油机，其特征是:螺栓杆(12)上套设有垫圈(9)，并被压紧在壳体(3)内壁与调位板(8 )之间。3.根据权利要求2所述的化纤上油机，其特征是:出线口(7)的两侧开口端设有圆角(Il)04.根据权利要求3所述的化纤上油机，其特征是:螺栓头部为内六角螺栓头，螺栓头部(5)的上、下底面圆周上设有圆角(11)。【专利摘要】一种化纤上油机，属于化纤设备领域，包括壳体，壳体上设有若干通孔，其特征是：壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤上油机，包括壳体（3），壳体（3）上设有若干通孔（4），其特征是：壳体（3）还包括螺栓和螺母（13），螺栓包括螺栓杆（12）和螺栓头部（5），螺栓杆（12）从壳体外由壳体（3）上的通孔穿透到壳体（3）内，螺栓头部（5）卡在通孔（4）上，壳体（3）内还设有调位板（8），调位板（8）穿套在螺栓杆（12）上，并被螺母（13）紧固在壳体（3）内壁上，调位板（8）挡住通孔（4）的一部分，未挡住的部分构成用于流出纤维丝束的出线口（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，曹杰，杨荣庆，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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