一种多方立柱组装装饰结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多方立柱组装装饰结构，其包括四个方钢、将四个方钢固定组合在一起的连接件和包覆在外侧的圆柱筒状的耐火板材，连接件包括一个矩形的固定框和固定设置在固定框内的“十”字型限位隔板，限位隔板将所述固定框内部分隔成四个用于插装方钢的限位方孔，固定框与方钢固定连接，固定框的角部固定设置有非金属垫块，非金属垫块上通过连接板固定设置有弧形固定板，圆柱筒状的耐火板材与弧形固定板固定连接。本实用新型专利技术中耐火板材整体为圆柱筒状结构，其美观大方，外表简洁，其设置非金属垫块，耐火性能更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般建筑领域，具体为一种多方立柱组装装饰结构，属于钢结构或者模块化建筑结构。
技术介绍
目前，中国经济社会面临着深化改革、积极创新、转型发展的新格局。在建设建筑领域，推进住宅产业现代化、发展绿色建筑是中央提出的重要方针政策。发展绿色建筑主要的一个方式是推行3D模块化建房，所谓3D模块化建房，即是房屋结构模块的拼接过程，其操作流程就像搭积木一样，而且是无湿化作业。它将房屋分解成若干个模块，从承重结构、门窗墙体到室内装修等，统一设计并在工厂里制造、在现场按图组装，施工现场看不到任何传统建筑工地建筑垃圾成堆、泥水横流的景象。目前传统建房中承重柱一般为庞大的箱型柱和饶筑柱，饶筑柱无法应用于3D模块化建房中，而箱型柱成本高，且存在运输不方便的缺陷。模块化建房采用钢结构全装配方式，由于3D模块化建房与传统建房对钢结构的要求存在很大差别，因此寻找满足于3D模块化建房需求的钢结构成为3D模块化建房中创新的重点。在模块化建筑中，梁柱作为整体建筑的支撑体系是非常关键的结构，现有的立柱通常采用方钢作为支柱，但是一个方钢的结构强度和稳定性较差，很难支撑结构复杂的大型建筑，并且方钢柱的固定安装方式也存在弊端和不便。轻钢结构具有导热性好，保温效果差的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种美观大方、结构简单、使用方便、稳定性好的多方立柱组装装饰结构。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种多方立柱组装装饰结构，其关键技术在于:其包括四个方钢、将所述四个方钢固定组合在一起的连接件和包覆在外侧的圆柱筒状的耐火板材，所述连接件包括一个矩形的固定框和固定设置在所述固定框内的“十”字型限位隔板，所述限位隔板将所述固定框内部分隔成四个用于插装所述方钢的限位方孔，所述固定框与所述方钢固定连接，所述固定框的角部固定设置有非金属垫块，所述非金属垫块上通过连接板固定设置有弧形固定板，所述圆柱筒状的耐火板材与所述弧形固定板固定连接。作为本技术的进一步改进，所述垫块上设置有纵向的插装孔，所述插装孔内插装有连接柱，所述连接板与所述连接柱固定连接。作为本技术的进一步改进，所述“十”字型限位隔板的端头部通过连接螺栓与所述固定框的壁板固定连接。作为本技术的进一步改进，所述的限位隔板上设置有聚四氟乙烯层，所述的固定框内壁设置有聚四氟乙烯层。作为本技术的进一步改进，所述限位隔板和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层，所述的固定框内壁和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术所提供的方钢柱是组合型的方钢柱，其由四个方钢和连接件组成，将四个10*10的小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，与传统的箱型柱相比大大降低了生产成本。通过在连接件的角部用连接柱固定设置弧形固定板，通过弧形固定板安装耐火板材，使得耐火板材和方钢之间留有空间，在该空间中可以填充耐火材料或者隔热保温材料，避免室内温度通过钢结构的梁柱与外界快速传递，室内保温效果好。耐火板擦包覆到方钢柱外围，使得其耐火等级大大提高，在失火失控的情况下能够支撑的时间更长，使建筑整体的安全等级提高。本技术中耐火板材整体为圆柱筒状结构，其美观大方，外表简洁。通过在连接板和固定框之间设置非金属材质的垫块，起到隔热的作用，采用非金属的垫块满足承重的功能的同时可以减轻自重和隔离防火。本技术将四个小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，由于其设置了与方钢固定的固定孔，可以与方钢牢固结合。本技术整体结构为一体式，能够在车间直接成型，现成快速安装使用，实现了模块的预制，提高了现场施工的速度。本技术具体结构简单、安装方便，成本低廉的特点。通过在限位隔板和固定框内壁设置聚四氟乙烯层，能够增加限位方孔的光滑程度，在装配的过程中润滑效果好，并且其具有耐磨耐高温耐腐蚀的特性，通过设置所述的橡胶层，能够起到缓冲和减震的作用，同时能够使限位方孔的内径具有一定的可调预度，避免由于装置的不规则或者形变导致无法安装的问题，使操作方便，降低装配难度，同时具有密封防水的效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术固定框关系示意图。图3是本技术的连接件的结构示意图。其中:I固定框、2限位隔板、3固定孔、4连接螺栓、5限位方孔、6垫块、7弧形固定板、8连接板、9连接柱、1耐火板材、100方钢。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-3和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-3所示的一种多方立柱组装装饰结构，其包括四个方钢100、将所述四个方钢100固定组合在一起的连接件和包覆在外侧的圆柱筒状的耐火板材10，所述连接件包括一个矩形的固定框I和固定设置在所述固定框I内的“十”字型限位隔板2，所述矩形的固定框I为四个矩形的钢板首尾焊接组成，所述限位隔板2将所述固定框I内部分隔成四个用于插装方钢100的限位方孔5，四个方钢100分别插装于四个限位方孔5中，组合形成一个方钢柱，所述固定框I上设置有若干用于和方钢100固定连接的固定孔3，在所述固定孔3中设置连接螺栓4与所述方钢100固定连接，所述方钢100上设置有与所述固定孔3相对应的连接孔，所述固定孔3内通过设置连接螺栓4与所述连接孔连接。所述固定框I的角部固定设置有非金属垫块6，所述非金属垫块6上通过连接板8固定设置有弧形固定板7，所述圆柱筒状的耐火板材10与所述弧形固定板7固定连接。所述垫块6上设置有纵向的插装孔，所述插装孔内插装有连接柱9，所述连接板8与所述连接柱9固定连接。在所述方钢100中饶筑混凝土填充。弧形固定板7与所述圆柱筒状的耐火板材10通过螺栓固定。通过设置连接柱9和连接板8，使圆柱筒状的耐火板材10与所述方钢100组成的立柱之间形成空隙，所述空隙内填充耐火保温材料，如耐火泡沫板等。所述的圆柱筒状的耐火板材11两个半筒体拼接而成或者是由四个圆心角为90°的弧形耐火板材拼接而成。所述“十”字型限位隔板2的端头部通过连接螺栓4与所述固定框I的壁板固定连接。通过连接螺栓4连接限位隔板2和固定框I，方便现成组装，拆卸方便。所述的限位隔板2上设置有聚四氟乙烯层，所述的固定框I内壁设置有聚四氟乙烯层。所述限位隔板2和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层，所述的固定框I内壁和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层。本技术整体性强，连接牢固稳定，将四个小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，由于其设置了与方钢固定的固定孔，可以与方钢牢固结合。本技术所述提供的连接件整体结构为一体式，能够在车间直接成型，现成快速安装使用，实现了模块的预制，提高了现场施工的速度。本技术所述的连接件具体结构简单、安装方便，成本低廉的特点。通过在限位隔板和固定框内壁设置聚四氟乙烯层，能够增加限位方孔的光滑程度，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多方立柱组装装饰结构，其特征在于：其包括四个方钢（100）、将所述四个方钢（100）固定组合在一起的连接件和包覆在外侧的圆柱筒状的耐火板材（10），所述连接件包括一个矩形的固定框（1）和固定设置在所述固定框（1）内的“十”字型限位隔板（2），所述限位隔板（2）将所述固定框（1）内部分隔成四个用于插装所述方钢（100）的限位方孔（5），所述固定框（1）与所述方钢（100）固定连接，所述固定框（1）的角部固定设置有非金属垫块（6），所述非金属垫块（6）上通过连接板（8）固定设置有弧形固定板（7），所述圆柱筒状的耐火板材（10）与所述弧形固定板（7）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田圣蒋，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13