一种直流炉稳压吹管系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种直流炉稳压吹管系统，包括与高压缸相连的主蒸汽管道和与中压缸相连的再热蒸汽管道，中压缸经再热蒸汽管道与再热器相连，在高压缸与再热器之间连通有第一蒸汽吹扫管路，在中压缸上分别连通有第二蒸汽吹扫管路和低旁减温水管，在第二蒸汽吹扫管路上设有通过连通管连接的高压加热器抽汽管路，高压加热器抽汽管路分别连通有三个高压加热器，三个高压加热器通过加热器临时疏水管路分别连通至蒸发冷却塔回收池和排至地沟。该结构有效提高了给水温度，降低吹管期间能耗，有效避免了再热冷段管道超温，降低了主、再热蒸汽的减温水用量和电动给水泵的电耗，减少了降压打靶的次数，降低了锅炉承压部件疲劳寿命损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及火电机组锅炉蒸汽吹管的系统改进，尤其是一种在除氧器加热能 力不足的情况下直流炉稳压吹管系统。
技术介绍
锅炉蒸汽吹管是新建火电机组投产的一个重要调试工序。对于直流锅炉和低倍率 复合循环锅炉的吹管方式一般推荐采用稳压吹管法。稳压吹管一般要求蒸发量大，锅炉须 投入煤粉燃烧，需要充足的连续补水量。为了便于主、热蒸汽溫度的控制，往往需要较高的 给水溫度。从而使锅炉压力和汽溫的变化率及变化幅度在合适的范围内，保证对锅炉承压 部件产生较小的热应力。一般吹管过程中给水溫度的提高只依靠除氧器来的辅助蒸汽加 热。但新建机组由于启动锅炉蒸发量不足，出力有限，除氧器加热往往不能达到理想的效 果，导致给水溫度较低。运就增加了锅炉燃烧的煤耗和油耗。燃烧量的增加使吹扫蒸汽溫度 过高，对冷段再热蒸汽管道及临时吹扫管路均造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直流锅炉稳压吹管系统，其克服了新建机组中除氧 器加热能力不足而导致给水溫度偏低的缺陷。降低了吹管期间的能耗，同时使主汽溫度、再 热蒸汽溫度稳定可控，有效避免了再热冷段管道超溫。同时也降低了主、再热蒸汽的减溫水 用量。在一定程度上也降低了电动给水累的电耗。由于加热器疏水的回收利用，也降低了吹 扫期间的蒸汽浪费，回收了部分工质。连续稳定的吹扫，减少了降压打祀的次数，降低了由 于锅炉压力和汽溫的频繁变化给锅炉承压部件带来的热应力及交变应力。减少了锅炉承压 部件的疲劳损伤，保障了锅炉的安全。 按照如上构思，本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的。 -种直流炉稳压吹管系统，包括与高压缸相连的主蒸汽管道和与中压缸相连的再 热蒸汽管道，再热蒸汽管道上联通有低压旁路管道;所述高压缸与中压缸相连，中压缸经再 热蒸汽管道与再热器相连，其中，在高压缸与再热器之间连通有第一蒸汽吹扫管路，在中压 缸上分别连通有第二蒸汽吹扫管路和低旁减溫水管，在第二蒸汽吹扫管路上设有通过连通 管连接的高压加热器抽汽管路，高压加热器抽汽管路分别连通有Ξ个高压加热器，Ξ个高 压加热器通过加热器临时疏水管路分别连通至蒸发冷却塔回收池和排至地沟。 进一步，所述第二蒸汽吹扫管路上连接有消音器。 进一步，所述第一蒸汽吹扫管路依次上连接有过热器祀板和集粒器。[000引进一步，连接所述过热器祀板的第一蒸汽吹扫管路在吹扫初期由高压缸输出端通 过两个暖管旁路管道引出进行暖管。 进一步，所述低旁减溫水管上设有减溫水调节阀。 进一步，所述连通管上设有截止阀a和疏水阀b。 进一步，与所述Ξ个高压加热器相连通的高压加热器抽汽管路上分别设有抽汽电 动口和疏水阀。 进一步，Ξ个高压加热器输出管路上分别设有事故疏水调节阀。 进一步，通过加热器临时疏水管路连通至蒸发冷却塔回收池和排至地沟的管路上 分别设有阀口。 本技术优点在于： 1)提高了给水溫度，降低了吹管期间的能耗。锅炉燃烧煤量的降低，减少了烟气 量。 2)高压加热器的提早投入，也实现了加热器汽侧的热态冲洗，为整套启动期间水 质的达标提供了保障。同时也暴露了高压加热器在投用过程中的缺陷，使其能够尽早的消 缺完善。为下一步的整套启动节省了时间，缩短了工期。 3)参数稳定的稳压吹扫，减少了锅炉吹管及降压打祀的次数。降低了由于锅炉压 力和汽溫的频繁变化给锅炉承压部件带来的热应力及交变应力。减少了锅炉承压部件疲劳 寿命损伤。达到锅炉吹扫目的的同时也为之后的整套启动及商业运行巧实了坚实基础。 4)由于减溫水量的大量减少，也在一定程度上降低了电动给水累的电耗，降低了 厂用电量。实现了稳压吹管期间的节能降耗。 5)蒸汽吹扫期间，通过加热器的蒸汽经过换热凝结成疏水，通过临时管路引至蒸 发冷却塔回收池。减少了吹扫蒸汽的排放浪费，回收了部分工质，经过化学处理再次投入使 用，节省了厂用水量。【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1为本技术结构示意图。 图中：1、主蒸汽管道;2、低压旁路管道;3、高压旁路管道;4、再热蒸汽管道;5、高压 缸;6、暖管旁路管道;7、中压缸;8、再热器;9、第一蒸汽吹扫管路；10、集粒器；11、过热器祀 板；12、再热器祀板；13、消音器；14、低旁减溫水管；15、减溫水调节阀；16、第二蒸汽吹扫管 路；17、连通管；18、高压加热器抽汽管路；19、1#高压加热器;20、2#高压加热器;21、3#高压 加热器;22、加热器临时疏水管路;23、抽汽电动口 C; 24、抽汽电动口 d; 25、抽汽电动口 e; 26、 疏水阀f; 27、疏水阀g; 28、疏水阀h; 29、事故疏水调节阀i ; 30、事故疏水调节阀j ; 31、事故疏 水调节阀k;32、截止阀a;33、疏水阀b;34、阀口I;35、阀口 Π 。【具体实施方式】 下面将结合附图W及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例W及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 参阅图1所示，该改进的直流炉稳压吹管系统，包括与高压缸5相连的主蒸汽管道1 和与中压缸7相连的再热蒸汽管道4,主蒸汽管道1上连通有高压旁路管道3;再热蒸汽管道4 上联通有低压旁路管道2;高压缸5与中压缸7相连，中压缸7经再热蒸汽管道4与再热器8相 连，在高压缸5与再热器8之间连通有第一蒸汽吹扫管路9,第一蒸汽吹扫管路9依次上连接 有过热器祀板11和集粒器10,第一蒸汽吹扫管路9在吹管初期通过高压缸5输出端的两个暖 管旁路管道6引出进行暖管;在中压缸7上分别连通有第二蒸汽吹扫管路16和低旁减溫水管 14,第二蒸汽吹扫管路16上连接有消音器13;低旁减溫水管14上设有减溫水调节阀15。在第 二蒸汽吹扫管路16上设有通过连通管17连接的高压加热器抽汽管路18,连通管1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流炉稳压吹管系统，包括与高压缸(5)相连的主蒸汽管道(1)和与中压缸(7)相连的再热蒸汽管道(4)，再热蒸汽管道(4)上联通有低压旁路管道(2)；所述高压缸(5)与中压缸(7)相连，中压缸(7)经再热蒸汽管道(4)与再热器(8)相连，其特征在于，在高压缸(5)与再热器(8)之间连通有第一蒸汽吹扫管路(9)，在中压缸(7)上分别连通有第二蒸汽吹扫管路(16)和低旁减温水管(14)，在第二蒸汽吹扫管路(16)上设有通过连通管(17)连接的高压加热器抽汽管路(18)，高压加热器抽汽管路(18)分别连通有三个高压加热器，三个高压加热器通过加热器临时疏水管路(22)分别连通至蒸发冷却塔回收池和排至地沟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕蒙，刘铭，刘德荣，赵峰，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院西安有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61