并列式双支承辊轴承座拆装装置，包括底座、位于底座的左右两侧的轴承座拆装台车、位于底座中间位置的双支承辊升降台车，两个轴承座拆装台车分别为左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车，左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车对称设置，双支承辊升降台车位于两个轴承座拆装台车的中间；轴承座拆装台车包括支撑平台，支撑平台上横向设有第二滑轨，本实用新型专利技术解决了人工拆卸和安装并列式双支撑辊过程中劳动强度高、工作效率低、且极易对支承辊辊与轴承座造成损坏的缺点，有效降低劳动强度，极大提高拆装效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承座的拆装装置。
技术介绍
在金属轧制过程中，支承辊运转一定时间之后就会产生磨损、划伤和疲劳层等缺陷，这些缺陷会损坏工作辊辊面，进而导致轧制产品表面产生缺陷而报废，因此每隔一定时间就需要将支承辊从轧机中抽出进行磨削。在磨削之前，需要先将支承辊两端的轴承座拆卸下来；磨削完成后必须把轴承座重新安装上去才能进行再轧制。并列式双支承辊的装配难度高，两根支承辊水平并列排布且共用一套轴承座，在安装过程中两根支承辊的中心线必须在同一水平面上，且两根支承辊中心线必须同时与同一轴承座内两个相应的轴承中心线保持重合才能进行装配；由于支承辊辊径粗、重量大，在人工安装时难以调整两跟支承辊中心线的水平度和间距使其与轴承座相对应，极大增加了装配难度，稍有疏忽就会碰伤支承辊辊面和损坏轴承座上的配件，甚至发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种并列式双支承辊轴承座拆装装置，避免在拆卸和安装过程中对支承辊和轴承座造成的损害。本技术的技术方案是：并列式双支承辊轴承座拆装装置，包括底座、位于底座的左右两侧的轴承座拆装台车、位于底座中间位置的双支承辊升降台车，两个轴承座拆装台车分别为左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车，左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车对称设置，双支承辊升降台车位于两个轴承座拆装台车的中间；轴承座拆装台车包括支撑平台，支撑平台上横向设有第二滑轨，支撑平台顶部左右两侧分别固定连接有一个液压缸支撑座，液压缸支撑座上连接有移动式液压缸，第二滑轨上滑动连接下平台，下平台包括第二平板和固定连接在第二平板下侧的第二滑块，左右两个移动式液压缸位于下平台的左右两侧，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二平板上固定连接有第一滑轨，第一滑轨沿纵向方向设置，第一滑轨滑动连接有上平台，上平台包括第一平板和第二滑块，第二滑块固定连接在第一平板的下侧并与第一滑轨滑动连接；第一平板的靠外一侧固定连接有推拉扶手，第一平板的上侧面设有限位块，限位块之间构成装夹空间；双支承辊升降台车包括升降液压缸、导向柱和主平台，导向柱位于升降液压缸的两侧，升降液压缸、导向柱的下端均固定连接在底座上，升降液压缸、导向柱的上端固定连接在主平台的下侧，主平台的上侧的左右两侧各设有并列半圆式挡块，并列半圆式挡块之间设有多组斜向支撑块，并列半圆式挡块和斜向支撑块均沿主平台的纵向方向设置，并列半圆式挡块上设有两个半圆形槽。斜向支撑块上设有斜面，斜面上固定连接有弹性板。每组斜向支撑块设有四个斜面，四个斜面分为两对，每对斜面两两相对设置，在横向方向上，每对斜面的位置与相邻半圆形槽的位置相对应。每组斜向支撑块包括中间支撑块和两个侧边支撑块，两个侧边支撑块分别位于中间支撑块的前后两侧，中间支撑块的前后侧各设有一个斜面，对应的侧边支撑块设有一个斜面。弹性板为硬质橡胶板。第一平板的上侧面的前后左右方向均设有限位块，四个限位块之间构成装夹空间。第一滑轨和第二滑轨均为两条以上。移动式液压缸的活塞杆端部分别与邻近的第二平板的左端或右端靠接。液压缸支撑座上侧固定连接有后挡板、两个并排设置的半圆形槽支撑块，后挡板位于靠外一侧。本技术解决了人工拆卸和安装并列式双支承辊过程中劳动强度高、工作效率低、且极易对支承辊辊与轴承座造成损坏的缺点，有效降低劳动强度，极大提高拆装效率，避免对支承辊和轴承座造成损坏，保证了轧制生产的顺利进行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是移动式液压缸支撑平台的结构示意图；图3是移支承辊升降台车的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的并列式双支承辊轴承座拆装装置，包括底座1、位于底座1的左右两侧的轴承座拆装台车、位于底座1中间位置的双支承辊升降台车，两个轴承座拆装台车分别为左侧轴承座拆装台车21和右侧轴承座拆装台车22，左侧轴承座拆装台车21和右侧轴承座拆装台车22对称设置，双支承辊升降台车位于两个轴承座拆装台车的中间；轴承座拆装台车包括支撑平台2，支撑平台2上横向设有两条以上的第二滑轨3，支撑平台2顶部左右两侧分别固定连接有一个液压缸支撑座4，液压缸支撑座4上连接有移动式液压缸5，在纵向方向上，液压缸支撑座4位于两条第二滑轨3之间。1.第二滑轨3上滑动连接下平台，下平台包括第二平板7和固定连接在第二平板7下侧的第二滑块6，左右两个移动式液压缸5位于下平台的左右两侧。移动式液压缸5与平板7处于同一水平面上。移动式液压缸5的活塞杆端部分别与邻近的第二平板7的左端或右端靠接，这样就可以向右或者向左推动下平台（第二平板7）左右滑动。第二滑块6与第二滑轨3滑动连接，第二平板7上固定连接有两条第一滑轨8，第一滑轨8沿纵向方向设置，第一滑轨8滑动连接有上平台，上平台包括第一平板10和第二滑块9，第二滑块9固定连接在第一平板10的下侧并与第一滑轨8滑动连接；第一平板10的靠外一侧固定连接有推拉扶手12，第一平板10上侧面的前后左右方向均设有限位块11，四个限位块11之间构成装夹空间，可以将支承辊的轴承座装夹在里边。双支承辊升降台车包括升降液压缸14、导向柱13和主平台15，导向柱13位于升降液压缸14的两侧，升降液压缸14、导向柱13的下端均固定连接在底座1上，升降液压缸14、导向柱13的上端固定连接在主平台15的下侧，主平台15上侧的左右两侧各设有并列半圆式挡块17，并列半圆式挡块17之间设有多组斜向支撑块16，并列半圆式挡块17和斜向支撑块16均沿主平台15的纵向方向设置，单个并列半圆式挡块16上设有两个半圆形槽23。并列半圆式挡块16为板状。斜向支撑块16上设有斜面24，斜面24上固定连接有弹性板20。弹性板20为硬质橡胶板，以保护与之接触的支承辊辊面不受伤害。斜向支撑块16也可以采用其它的形式，并不局限于斜面这一种形式。本实施例中，每组斜向支撑块16包括中间支撑块和两个侧边支撑块，两个侧边支撑块分别位于中间支撑块的前后两侧，中间支撑块的前后侧均设有一个斜面24，对应的侧边支撑块设有一个斜面24。每组斜向支撑块16共有四个斜面24，四个斜面24分为两对，每对斜面24两两相对设置，在横向方向上，每对斜面24的位置与相邻半圆形槽23的位置相对应，每根支承辊对应放在一对斜面24和两侧的半圆形槽23内。液压缸支撑座4上侧固定连接有后挡板18、两个并排设置的半圆形槽支撑块19，后挡板18位于靠外一侧。操作使用过程：如图1所示，当双支承辊轴承座需要拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
并列式双支承辊轴承座拆装装置，其特征在于：包括底座、位于底座的左右两侧的轴承座拆装台车、位于底座中间位置的双支承辊升降台车，两个轴承座拆装台车分别为左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车，左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车对称设置，双支承辊升降台车位于两个轴承座拆装台车的中间；轴承座拆装台车包括支撑平台，支撑平台上横向设有第二滑轨，支撑平台顶部左右两侧分别固定连接有一个液压缸支撑座，液压缸支撑座上连接有移动式液压缸，第二滑轨上滑动连接下平台，下平台包括第二平板和固定连接在第二平板下侧的第二滑块，左右两个移动式液压缸位于下平台的左右两侧，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二平板上固定连接有第一滑轨，第一滑轨沿纵向方向设置，第一滑轨滑动连接有上平台，上平台包括第一平板和第二滑块，第二滑块固定连接在第一平板的下侧并与第一滑轨滑动连接；第一平板的靠外一侧固定连接有推拉扶手，第一平板的上侧面设有限位块，限位块之间构成装夹空间；双支承辊升降台车包括升降液压缸、导向柱和主平台，导向柱位于升降液压缸的两侧，升降液压缸、导向柱的下端均固定连接在底座上，升降液压缸、导向柱的上端固定连接在主平台的下侧，主平台的上侧的左右两侧各设有并列半圆式挡块，并列半圆式挡块之间设有多组斜向支撑块，并列半圆式挡块和斜向支撑块均沿主平台的纵向方向设置，并列半圆式挡块上设有两个半圆形槽。...
【技术特征摘要】
1.并列式双支承辊轴承座拆装装置，其特征在于：包括底座、位于底座的左右两侧的轴
承座拆装台车、位于底座中间位置的双支承辊升降台车，两个轴承座拆装台车分别为左侧
轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车，左侧轴承座拆装台车和右侧轴承座拆装台车对称
设置，双支承辊升降台车位于两个轴承座拆装台车的中间；轴承座拆装台车包括支撑平台，
支撑平台上横向设有第二滑轨，支撑平台顶部左右两侧分别固定连接有一个液压缸支撑
座，液压缸支撑座上连接有移动式液压缸，第二滑轨上滑动连接下平台，下平台包括第二平
板和固定连接在第二平板下侧的第二滑块，左右两个移动式液压缸位于下平台的左右两
侧，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二平板上固定连接有第一滑轨，第一滑轨沿纵向方向
设置，第一滑轨滑动连接有上平台，上平台包括第一平板和第二滑块，第二滑块固定连接在
第一平板的下侧并与第一滑轨滑动连接；第一平板的靠外一侧固定连接有推拉扶手，第一
平板的上侧面设有限位块，限位块之间构成装夹空间；双支承辊升降台车包括升降液压缸、
导向柱和主平台，导向柱位于升降液压缸的两侧，升降液压缸、导向柱的下端均固定连接在
底座上，升降液压缸、导向柱的上端固定连接在主平台的下侧，主平台的上侧的左右两侧各
设有并列半圆式挡块，并列半圆式挡块之间设有多组斜向支撑块，并列半圆式挡块和斜向
支撑块均沿主平台的纵向方向设置，并列半圆式挡块上设有两个半圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣平，李项虎，肖世祥，刘志军，南晨希，杨景林，尚圆圆，
申请(专利权)人：灵宝金源朝辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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