用于注塑机的单向阀制造技术

本专利申请涉及一种阀门，公开了一种用于注塑机的单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有阀杆，阀座下方的阀体上开有第一开口和第二开口，第一开口和阀座之间的阀体上滑动连接有受力板，受力板上铰接有封盖且铰接处设有扭簧，封盖下方设有限位块，开口内滑动连接有横向驱动杆，驱动杆右端设有第一滚轮，第一滚轮相抵有竖向楔形杆，楔形杆上端相抵有封挡板，封挡板滑动连接在第二开口内，封挡板与阀体之间连接有第一弹性件；本专利申请与现有技术相比，单向阀的设置，防止了塑胶被挤压在螺杆上，并防止塑胶对螺杆施加压力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种阀门，具体涉及了一种用于注塑机的单向阀。

技术介绍

塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。
一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和尽快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。
能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆16，螺杆16的左侧注塑筒内设有气缸17，如图2所示，在螺杆16将塑胶运到气缸17处时，待塑胶量达到一定量时，螺杆16停止转动，启动气缸17，气缸17将塑胶射入到模具中，而因为螺杆16与气缸相邻，气缸在挤压塑胶时，部分塑胶会被挤压在螺杆16上，并对螺杆16施加压力，对螺杆16造成损伤，减少螺杆16使用寿命。

技术实现思路

本技术意在提供一种可提高工作效率的用于注塑机的单向阀。
本方案中的用于注塑机的单向阀，包括注塑筒，注塑筒内设有螺杆，螺杆的左侧注塑筒内设有气缸，螺杆和气缸之间设有阀体，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上开有第一开口和第二开口，第二开口与阀座相邻，第二开口位于第一开口上方，第一开口和阀座之间的阀体上滑动连接有受力板，受力板上铰接有用于封闭开口的封盖且铰接处设有扭簧，封盖下方设有限位块，开口内滑动连接有横向驱动杆，驱动杆右端设有第一滚轮，第一滚轮与竖向设置在阀体的楔形杆滑动配合，楔形杆上端相抵有带有楔形面的封挡板，封挡板滑动连接在第二开口内，封挡板与阀体之间连接有第一弹性件。
本方案的技术原理及有益效果为：螺杆将塑胶运到单向阀处，并进入阀体内，通过控制阀杆，使阀芯与阀座分离，并将阀座的开口打开，塑胶通过开口进入阀座下方的阀体内，塑胶与受力板接触，并对受力板施加向下的压力，受力板下方铰接有封盖，封盖下方相抵有限位块，受力板将压力传递给封盖，封盖将压力传递给限位块，限位块不动，封盖也不动，所以受力板也同样不动，塑胶经过受力板流到阀体外部的注塑筒内。
接着塑胶进入到气缸内，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，因为气缸与阀体连通，所以部分塑胶将有被挤进阀体内，随后塑胶与受力板接触，此时塑胶将向上推动受力板，受力板向上运动，受力板带动封盖向上运动，封盖将第一开口打开，塑胶进入到第一开口内，并对驱动杆施加压力，驱动杆上的第一滚轮对楔形杆的楔形面施加压力，第一滚轮在楔形面上滚动，楔形杆向上运动，楔形杆上端的楔形面对封挡板施加压力，驱使封挡板向左在第二开口内滑出，第一弹性件拉伸，并拉紧封挡板，封挡板进入到阀座下方相邻的位置，并最终将阀座的料口封闭，并使阀座下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座接触，更不会通过阀座的开口进入到阀座上方，并通过阀体，使塑胶与螺杆相接触。
与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用了，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。
待气缸回程时，塑胶将失去压力，受力板失去压力，由于自身重力将复位到初始位置，封盖重新将开口封闭，而第一弹性件将会由于自身的弹力复位，第一弹性件将拉动封挡板复位，封挡板推动楔形杆复位，楔形杆也推动驱动杆复位，驱动杆推动塑胶从第一开口中流入到封盖处，因为封盖与受力板的铰接处设有扭簧，所以塑胶将推动封盖，封盖打开，塑胶将流入到阀座下方的阀体内。
进一步，阀杆和阀体之间设有密封垫，阀杆使阀芯与阀座分离时，阀杆相对阀体或者滑动、或者转动，两者之间的缝隙容易使塑胶流出，密封垫可使阀杆和阀体之间形成密封，避免塑胶从阀体内外溢。
进一步，受力板和阀体之间连接有第二弹性件，第二弹性件将使受力板更加容易复位到初始位置。
进一步，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在气缸停止挤压塑胶时，受力板和封挡板通过弹簧的弹力，易于恢复原位。
进一步，楔形板上端连接有第二滚轮，当楔形杆驱动封挡板向上运动时，第二滚轮在封挡板的楔形面上运动，减少了楔形杆与封挡板之间的摩擦阻力，方便了封挡板的滑动。
附图说明
图1为本技术用于注塑机的单向阀实施例的结构示意图；
图2为
技术介绍
中现有技术的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：阀体1、阀杆2、密封垫3、阀芯4、阀座5、第二弹簧6、受力板7、限位块8、封盖9、驱动杆10、第一滚轮11、楔形杆12、第一弹簧13、第二滚轮14、封挡板15、螺杆16、气缸17。
实施例基本参考图1所示：用于注塑机的单向阀，包括阀体1，阀体1连接在注塑筒上且设在螺杆16和气缸17之间，阀体1内设有阀座5，阀座5上设有阀芯4，阀芯4上连接有穿过阀体1的阀杆2，阀杆2和阀体1之间设有密封垫3，阀座5下方的阀体1上开有第一开口和第二开口，第二开口与阀座5相邻，第二开口位于第一开口上方，第一开口和阀座5之间的阀体1上滑动连接有受力板7，受力板7和阀体1之间连接有第二弹簧6，受力板7上铰接有用于封闭开口的封盖9且铰接处设有扭簧，封盖9下方设有限位块8，开口内滑动连接有横向驱动杆10，驱动杆10右端设有第一滚轮11，第一滚轮11与竖向设置在阀体1的楔形杆12滑动配合，楔形板上端连接有第二滚轮14，第二滚轮14山相抵有带有楔形面的封挡板15，封挡板15滑动连接在第二开口内，封挡板15与阀体1之间连接有第一弹簧13。
螺杆16将塑胶运到单向阀处，并进入阀体1内，通过控制阀杆2，使阀芯4与阀座5分离，并将阀座5的第一开口打开，塑胶通过第一开口进入阀座5下方的阀体1内，塑胶与受力板7接触，并对受力板7施加向下的压力，受力板7下方铰接有封盖9，封盖9下方相抵有限位块8，受力板7将压力传递给封盖9，封盖9将压力传递给限位块8，限位块8不动，封盖9也不动，所以受力板7也同样不动，塑胶经过受力板7流到阀体1外部的注塑筒内。
接着塑胶进入到气缸17内，启动气缸17，气缸17将塑胶射入到模具中，因为气缸17与阀体1连通，所以部分塑胶将有被挤进阀体1内，随后塑胶与受力板7接触，此时塑胶将向上推动受力板7，受力板7向上运动，受力板7带动封盖9向上运动，封盖9将第一开口打开，塑胶进入到第一开口内，并对驱动杆10施加压力，驱动杆10上的第一滚轮11对楔形杆12的楔形面施加压力，第一滚轮11在楔形面上滚动，楔形杆12向上运动，楔形杆12上端的第二滚轮14对封挡板15施加压力，驱使封挡板15向左在第二开口内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注塑机的单向阀，包括注塑筒，注塑筒内设有螺杆，螺杆的左侧注塑筒内设有气缸，其特征在于，螺杆和气缸之间设有阀体，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上开有第一开口和第二开口，第二开口与阀座相邻，第二开口位于第一开口上方，第一开口和阀座之间的阀体上滑动连接有受力板，受力板上铰接有用于封闭开口的封盖且铰接处设有扭簧，封盖下方设有限位块，开口内滑动连接有横向驱动杆，驱动杆右端设有第一滚轮，第一滚轮与竖向设置在阀体的楔形杆滑动配合，楔形杆上端相抵有带有楔形面的封挡板，封挡板滑动连接在第二开口内，封挡板与阀体之间连接有第一弹性件。

【技术特征摘要】
1.用于注塑机的单向阀，包括注塑筒，注塑筒内设有螺杆，螺杆的左侧注塑筒内设有气缸，其特征在于，螺杆和气缸之间设有阀体，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下方的阀体上开有第一开口和第二开口，第二开口与阀座相邻，第二开口位于第一开口上方，第一开口和阀座之间的阀体上滑动连接有受力板，受力板上铰接有用于封闭开口的封盖且铰接处设有扭簧，封盖下方设有限位块，开口内滑动连接有横向驱动杆，驱动杆右端设有第一滚轮，第一滚轮与竖向设置在阀体的楔形杆滑动配合，楔形杆上端相抵有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德中，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85