一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置，包括冷却台和浇注台，浇注台上设有浇注孔，浇注孔内活动填充有浇注板，浇注板上放置有呼吸器模具，浇注板上方安装有下顶气缸，下顶气缸的推杆上固定安装有下顶板，冷却台上对应浇注孔设有冷却孔，冷却台下方布置安装有注塑气缸，注塑气缸的推杆固定连接于浇注板的底端，冷却台的两侧活动安装有冷却夹具装置；将呼吸器模具放置在浇注台上进行浇注，浇注完成并后稍微冷却后，利用下顶气缸和下顶板将成型的呼吸器顶出，此时配合注塑气缸的回位，将浇注板移至冷却孔内，使形成的呼吸器进行冷却，同时为了防止变形，利用注塑气缸进行夹持塑形，本结构制成的呼吸器形变极小，合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零件注塑
，尤其涉及一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置。
技术介绍
目前生产的曲轴呼吸器一般包括一块方形的板体，在方形板体的表面安装有一个圆柱形的筒体，并且圆柱形的筒体不在方形板体的中央，因此形成了一种偏心件。上述曲轴呼吸器偏心件在生产时，一般是通过注塑冷却而成，在实际注塑时，由于圆柱形筒体的偏心安装，方形板体相对于筒体的各方向厚度距离不同，因此产生的收缩也不同，这样注塑冷却过程中容易造成筒体由圆柱形变成椭圆形。目前的解决方式主要是注塑完成后，对圆柱再进行加工，因此需要增加加工设备，既延长了加工周期，又提高了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，成型效果好的用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置，包括冷却台，所述冷却台上方设有浇注台，所述浇注台上设有浇注孔，所述浇注孔内活动填充有浇注板，所述浇注板上放置有用于加工曲轴呼吸器的呼吸器模具，所述浇注板上方对应所述浇注孔安装有下顶气缸，所述下顶气缸的推杆上固定安装有下顶板，所述冷却台上对应所述浇注孔设有冷却孔，所述冷却孔的孔径大于等于所述浇注孔的孔径，所述冷却台下方布置安装有注塑气缸，所述注塑气缸的推杆固定连接于所述浇注板的底端，所述冷却台的两侧活动安装有配合使用的冷却夹具装置。作为优选的技术方案，所述冷却夹具装置包括滑动安装于所述冷却台上夹具座，所述夹具座朝向所述冷却台中心的一端固定连接有半圆柱形的夹具板，所述夹具板的内壁与曲轴呼吸器的筒体部外壁凹凸配合，所述夹具板外侧固定连接有塑型气缸。作为优选的技术方案，所述冷却台上设有滑轨，所述夹具座底部设有套装于所述滑轨外侧的滑套。作为优选的技术方案，所述浇注台上设有凸起的限位凸环，所述呼吸器模具底部设有与所述限位凸环配合的限位环槽，所述限位凸环插接在所述限位环槽内。作为优选的技术方案，所述冷却台与所述浇注台之间布置连接有浇注台架空柱。由于采用了上述技术方案，一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置，包括冷却台，所述冷却台上方设有浇注台，所述浇注台上设有浇注孔，所述浇注孔内活动填充有浇注板，所述浇注板上放置有用于加工曲轴呼吸器的呼吸器模具，所述浇注板上方对应所述浇注孔安装有下顶气缸，所述下顶气缸的推杆上固定安装有下顶板，所述冷却台上对应所述浇注孔设有冷却孔，所述冷却孔的孔径大于等于所述浇注孔的孔径，所述冷却台下方布置安装有注塑气缸，所述注塑气缸的推杆固定连接于所述浇注板的底端，所述冷却台的两侧活动安装有配合使用的冷却夹具装置;本技术的有益效果是:将呼吸器模具放置在浇注台上进行浇注，浇注完成并后稍微冷却后，利用下顶气缸和下顶板将成型的呼吸器顶出，此时配合注塑气缸的回位，将浇注板移至冷却孔内，使形成的呼吸器进行冷却，同时为了防止变形，利用注塑气缸进行夹持塑形，本结构制成的呼吸器形变极小，合格率高。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例浇注时的结构示意图；图2是本技术实施例冷却时的结构示意图；图中:1_冷却台；2-浇注台；3-浇注台架空柱;4-浇注孔;5-浇注板;6-呼吸器模具；7-下顶气缸;8-下顶板;9-冷却孔;10-注塑气缸；11-夹具座；12-滑轨；13-滑套；14-夹具板；15-塑型气缸;16-限位凸环；17-限位环槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置，包括冷却台I，所述冷却台I上方设有浇注台2，所述冷却台I与所述浇注台2之间布置连接有浇注台架空柱3，所述浇注台架空柱3的设置，使所述浇注台2架空于所述冷却台I的上方，以方便呼吸器成型后的顶出操作。本实施例的所述浇注台2上设有浇注孔4，所述浇注孔4内活动填充有浇注板5，所述浇注板5上放置有用于加工曲轴呼吸器的呼吸器模具6，所述浇注板5上方对应所述浇注孔4安装有下顶气缸7，所述下顶气缸7的推杆上固定安装有下顶板8，在所述浇注台2上完成呼吸器的浇注，浇注完成后，稍微冷却一下，利用所述下顶气缸7将刚刚浇注好的呼吸器顶出，设置的所述下顶板8增加了与呼吸器之间的受力面积，使所述下顶气缸7的产生的下定力分布均匀，防止对呼吸器产生损伤。所述冷却台I上对应所述浇注孔4设有冷却孔9，所述冷却孔9的孔径大于等于所述浇注孔4的孔径，所述冷却台I下方布置安装有注塑气缸10，所述注塑气缸10的推杆固定连接于所述浇注板5的底端，当所述下顶气缸7启动时，所述注塑气缸10开始配合回位，以防止将所述呼吸器产生过度挤压。所述冷却台I的两侧活动安装有配合使用的冷却夹具装置，所述冷却夹具装置包括滑动安装于所述冷却台I上夹具座U，所述冷却台I上设有滑轨12，所述夹具座11底部设有套装于所述滑轨12外侧的滑套13，所述夹具座11朝向所述冷却台I中心的一端固定连接有半圆柱形的夹具板14，所述夹具板14的内壁与曲轴呼吸器的筒体部外壁凹凸配合，所述夹具板14外侧固定连接有塑型气缸15。在进行冷却时为了保证呼吸器筒形端面能够形成规则的圆形结构，启动两所述塑型气缸15，利用两所述夹具板14对形成的呼吸器筒形部分进行夹持，冷却完毕后，使所述塑型气缸15回位，方便所述呼吸器取出。所述浇注台2上设有凸起的限位凸环16，所述呼吸器模具6底部设有与所述限位凸环16配合的限位环槽17，所述限位凸环16插接在所述限位环槽17内。在浇注时，在所述限位凸环16和所述限位环槽17的配合下，对所述呼吸器模具6产生定位，防止其来回移动，使浇注的呼吸器均匀性好。本实施例的各所述气缸分别连接有高压气源，各气缸的动作时间及动作幅度都可以通过控制器来进行统一控制。本技术将呼吸器模具6放置在浇注台2上进行浇注，浇注完成并后稍微冷却后，利用下顶气缸7和下顶板8将成型的呼吸器顶出，此时配合注塑气缸10的回位，将浇注板5移至冷却孔9内，使形成的呼吸器进行冷却，同时为了防止变形，利用注塑气缸10进行夹持塑形，为了加速冷却的速度，在所述冷却台I的周围设置风机，本结构制成的呼吸器形变极小，合格率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置，其特征在于:包括冷却台，所述冷却台上方设有浇注台，所述浇注台上设有浇注孔，所述浇注孔内活动填充有浇注板，所述浇注板上放置有用于加工曲轴呼吸器的呼吸器模具，所述浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于曲轴呼吸器加工的偏心零件注塑装置，其特征在于：包括冷却台，所述冷却台上方设有浇注台，所述浇注台上设有浇注孔，所述浇注孔内活动填充有浇注板，所述浇注板上放置有用于加工曲轴呼吸器的呼吸器模具，所述浇注板上方对应所述浇注孔安装有下顶气缸，所述下顶气缸的推杆上固定安装有下顶板，所述冷却台上对应所述浇注孔设有冷却孔，所述冷却孔的孔径大于等于所述浇注孔的孔径，所述冷却台下方布置安装有注塑气缸，所述注塑气缸的推杆固定连接于所述浇注板的底端，所述冷却台的两侧活动安装有配合使用的冷却夹具装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆方，鲍丽华，
申请(专利权)人：十堰市倍力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42