双锥同步环摩擦层的成型模具制造技术

技术编号:13410626 阅读:69 留言:0更新日期:2016-07-26 00:52
一种双锥同步环摩擦层的成型模具,包括环状结构的模座、内模和外模,模座的内壁上端用于定位外模的下端外壁,模座的内壁下端设有第一环形搁台,第一环形搁台的内壁上端用于定位同步环基体的下端外壁,第一环形搁台的内壁下端设有第二环形搁台,内模的外壁与同步环基体的内壁相配合,内模的下端底面搁置在第二环形搁台上,内模的下端底面上设有环形卡台;同步环基体与内模之间的间距为内摩擦层厚度的1.1~1.15倍,同步环基体与外模之间的间距为外摩擦层厚度的1.1~1.15倍;模座、第一环形搁台、第二环形搁台、内模和环形卡台的膨胀系数均相同且均大于同步环基体的膨胀系数,同步环基体的膨胀系数大于外模的膨胀系数。适用于同步环。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及同步环领域,特别是涉及一种双锥同步环摩擦层的成型模具
技术介绍
同步环是汽车变速器为使换档轻便无声和延长结合齿寿命而设置的同步器摩擦元件,它与配合的锥面产生摩擦力矩使主被动元件在瞬间同步,从而实现主被动齿端无冲击的和轻便无声的换档。目前,烧结摩擦层作为同步环的摩擦层已经广泛应用了很长时间,依靠其材料成分组成能够很好的控制摩擦层的摩擦磨损性能,具有耐用、耐高温、成型方法相对简单且制造精度高等特点。现有的烧结摩擦层产品的成型方法为:先通过松散烧结方法把摩擦材料混合粉末烧结在钢板上,再通过焊接的方法制成锥环,但在锥环上焊接的摩擦片,成品尺寸精度不高、可靠性差,焊片容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足,提供一种不易脱落、摩擦系数稳定、耐磨性能好且使用寿命高的双锥同步环摩擦层的成型模具。为了实现以上目的,本技术提供的一种双锥同步环摩擦层的成型模具,包括模座、内模和外模,所述模座、所述内模和所述外模均为环状结构,所述外模的内壁与双锥同步环的同步环基体的外壁相配合,所述模座的内壁上端用于定位所述外模的下端外壁,所述模座的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述外模的下端底面的第一环形搁台,所述第一环形搁台的内壁上端用于定位所述同步环基体的下端外壁,所述第一环形搁台的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体的下端底面的第二环形搁台,所述内模的外壁与所述同步环基体的内壁相配合,所述内模的下端底面搁置在所述第二环形搁台上,所述内模的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述第二环形搁台形成卡接结构的环形卡台;所述同步环基体定位安装在所述模座、所述内模和所述外模围成的成型腔内时,所述同步环基体的内壁与所述内模的外壁之间的间距为所述双锥同步环的内摩擦层厚度的1.1~1.15倍,所述同步环基体的外壁与所述外模的内壁之间的间距为所述双锥同步环的外摩擦层厚度的1.1~1.15倍;所述模座、所述第一环形搁台、所述第二环形搁台、所述内模和所述环形卡台的膨胀系数均相同,且所述模座、所述第一环形搁台、所述第二环形搁台、所述内模和所述环形卡台的膨胀系数均大于所述同步环基体的膨胀系数,所述同步环基体的膨胀系数大于所述外模的膨胀系数。通过采用模具成型的方案成型双锥同步环的摩擦层,同时,通过将第一环形搁台、第二环形搁台、内模和环形卡台的膨胀系数设计成均大于同步环基体的膨胀系数,同步环基体的膨胀系数又大于外模的膨胀系数,并优化设计同步环基体的内壁与内模的外壁之间的间距以及同步环基体的外壁与外模的内壁之间的间距,这样在进行烧结时,由于模座和内模的膨胀系数大于同步环基体的膨胀系数,所以内模和同步环基体之间的间距会因受热而变小,从而内模会将成型腔内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体,进而一方面可使得成型的内摩擦层的强度达到要求,使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好,另一方面还可使得内摩擦层与同步环基体之间的连接强度更大,内摩擦层不易脱落,提高了使用寿命;同理,由于同步环基体的膨胀系数大于外模的膨胀系数,所以加热后,外模的内径因膨胀系数较小而变化较小,而同步环基体的外径因膨胀系数较大而增大较多,所以同步环基体和外模之间的间距也会因受热而变小,从而相对地,外模会将成型腔内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体,进而一方面可使得成型的外摩擦层的强度达到要求,使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好,另一方面还可使得外摩擦层与同步环基体之间的连接强度更大,外摩擦层不易脱落,提高了使用寿命。在上述方案中,所述模座与所述第一环形搁台和所述第二环形搁台为一体式结构,所述内模与所述环形卡台为一体式结构,所述所述模座、所述第一环形搁台、所述第二环形搁台、所述内模和所述环形卡台均由301不锈钢材料制成,所述外模由20Cr13不锈钢材料制成,所述同步环基体为粉末冶金件、碳钢冲压件或锻钢加工件。在上述方案中,所述外模的顶面与所述内模的顶面平齐。通过将外模的顶面与内模的顶面设计成平齐,这样成型腔内填充的摩擦材料混合粉末的受力更均衡,从而能进一步地提高产品质量。本技术提供的技术方案带来的有益效果是:1、通过采用模具成型的方案成型双锥同步环的摩擦层,同时,通过将第一环形搁台、第二环形搁台、内模和环形卡台的膨胀系数设计成均大于同步环基体的膨胀系数,同步环基体的膨胀系数又大于外模的膨胀系数,并优化设计同步环基体的内壁与内模的外壁之间的间距以及同步环基体的外壁与外模的内壁之间的间距,这样在进行烧结时,由于模座和内模的膨胀系数大于同步环基体的膨胀系数,所以内模和同步环基体之间的间距会因受热而变小,从而内模会将成型腔内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体,进而一方面可使得成型的内摩擦层的强度达到要求,使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好,另一方面还可使得内摩擦层与同步环基体之间的连接强度更大,内摩擦层不易脱落,提高了使用寿命;同理,由于同步环基体的膨胀系数大于外模的膨胀系数,所以加热后,外模的内径因膨胀系数较小而变化较小,而同步环基体的外径因膨胀系数较大而增大较多,所以同步环基体和外模之间的间距也会因受热而变小,从而相对地,外模会将成型腔内填充的摩擦材料混合粉末挤向同步环基体,进而一方面可使得成型的外摩擦层的强度达到要求,使摩擦系数更稳定、耐磨性能更好,另一方面还可使得外摩擦层与同步环基体之间的连接强度更大,外摩擦层不易脱落,提高了使用寿命;2、通过将外模的顶面与内模的顶面设计成平齐,这样成型腔内填充的摩擦材料混合粉末的受力更均衡,从而能进一步地提高产品质量。本技术与现有技术对比,充分显示其优越性在于:结构简单,成本低,不易脱落,摩擦系数稳定,耐磨性能好且使用寿命高等。附图说明图1为成型模具的结构示意图;图2为成型模具的使用状态结构示意图;图3为双锥同步环的剖面结构示意图;图4为双锥同步环一半的俯视结构示意图;图5为环状结构的示意图。图中:模座1,第一环形搁台1a,第二环形搁台1b,内模2,环形卡台2a,外模3,双锥同步环4,同步环基体4a,内摩擦层4b,外摩擦层4c,成型腔5。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本技术的限制。实施例1:一种双锥同步环摩擦层的成型模具,包括模座1、内模2和外模3,所述模座1、所述内模2和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥同步环摩擦层的成型模具,其特征在于,包括模座(1)、内模(2)和外模(3),所述模座(1)、所述内模(2)和所述外模(3)均为环状结构,所述外模(3)的内壁与双锥同步环(4)的同步环基体(4a)的外壁相配合,所述模座(1)的内壁上端用于定位所述外模(3)的下端外壁,所述模座(1)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述外模(3)的下端底面的第一环形搁台(1a),所述第一环形搁台(1a)的内壁上端用于定位所述同步环基体(4a)的下端外壁,所述第一环形搁台(1a)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体(4a)的下端底面的第二环形搁台(1b),所述内模(2)的外壁与所述同步环基体(4a)的内壁相配合,所述内模(2)的下端底面搁置在所述第二环形搁台(1b)上,所述内模(2)的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述第二环形搁台(1b)形成卡接结构的环形卡台(2a);所述同步环基体(4a)定位安装在所述模座(1)、所述内模(2)和所述外模(3)围成的成型腔(5)内时,所述同步环基体(4a)的内壁与所述内模(2)的外壁之间的间距为所述双锥同步环(4)的内摩擦层(4b)厚度的1.1~1.15倍,所述同步环基体(4a)的外壁与所述外模(3)的内壁之间的间距为所述双锥同步环(4)的外摩擦层(4c)厚度的1.1~1.15倍;所述模座(1)、所述第一环形搁台(1a)、所述第二环形搁台(1b)、所述内模(2)和所述环形卡台(2a)的膨胀系数均相同,且所述模座(1)、所述第一环形搁台(1a)、所述第二环形搁台(1b)、所述内模(2)和所述环形卡台(2a)的膨胀系数均大于所述同步环基体(4a)的膨胀系数,所述同步环基体(4a)的膨胀系数大于所述外模(3)的膨胀系数。...

【技术特征摘要】
1.一种双锥同步环摩擦层的成型模具,其特征在于,包括模座(1)、内模(2)和外模(3),所述模座(1)、所述内模(2)和所述外模(3)均为环状结构,所述外模(3)的内壁与双锥同步环(4)的同步环基体(4a)的外壁相配合,所述模座(1)的内壁上端用于定位所述外模(3)的下端外壁,所述模座(1)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述外模(3)的下端底面的第一环形搁台(1a),所述第一环形搁台(1a)的内壁上端用于定位所述同步环基体(4a)的下端外壁,所述第一环形搁台(1a)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体(4a)的下端底面的第二环形搁台(1b),所述内模(2)的外壁与所述同步环基体(4a)的内壁相配合,所述内模(2)的下端底面搁置在所述第二环形搁台(1b)上,所述内模(2)的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述第二环形搁台(1b)形成卡接结构的环形卡台(2a);所述同步环基体(4a)定位安装在所述模座(1)、所述内模(2)和所述外模(3)围成的成型腔(5)内时,所述同步环基体(4a)的内壁与所述内模(2)的外壁之间的间距为所述双锥同步环(4)的内摩擦层(4b)厚度的1.1~1.15倍,所述同步环基体...

【专利技术属性】
技术研发人员:万贤毅杨宏伟吕小宝
申请(专利权)人:十堰同创传动技术有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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