一种住宅排烟气道机制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种住宅排烟气道机制模具，包括内模(1)和外模(2)；该内模(1)由内底板(11)、两个内边板(12)及内顶板(13)构成矩形框体结构；所述内模(1)内设有对两个内边板(12)收放的收放机构(3)；其特征在于：所述两个内边板(12)与所述内底板(11)固接为一体，而所述内顶板(13)可活动设于两个所述内边板(12)顶端之间。本实用新型专利技术具有提高脱模效率，节约了人工材料成本等优点。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种住宅排烟气道机制模具。

技术介绍

现有排烟气道机制模具生产目前主要采用模型手工操作方式，是将单节烟气道四个侧面分别预制，然后经固定养护后脱模，这种方法实现起来容易简便，但是生产周期长，效率低，生产场地占用面积大。而且现有的排烟气道机制模具还存在以下缺陷：
第一、现在有的内模内虽然设有对两个内边板收放的收放机构，但其只能对左右两侧产生缩张效果，因此对上侧和下侧的缩张不产生作用，因此脱模难度很大；尤其是对于小尺寸的内模脱卸更加困难，甚至无法脱出，会造成损坏成品烟道；
第二、现有的模具外模是固定或铰接的，有一定的磨损外模的侧板下面容易漏浆，而且经常残渣卡入或牢固残留，非常不易清理，从而影响成品外观质量；
第三、现有的内模有的是由两个“C”型模具组合一起使用，而且需要两个收放机构分别控制，费时费力。

技术实现思路

有鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种住宅排烟气道机制模具，具有脱模简单，能提高脱模效率。
为实现上述目的，本技术提供了一种住宅排烟气道机制模具，包括内模和外模；该内模由内底板、两个内边板及内顶板构成矩形框体结构；所述内模内设有对两个内边板收放的收放机构；其特征在于：所述两个内边板与所述内底板固接为一体，而所述内顶板可活动设于两个所述内边板顶端之间。在当内模和外模之间模腔内的烟道制品成型后，为了取出产品，需要将其烟道制品从内模和外模上脱离出去。而上述方案既保留现有的收放机构，可实现对两个内边板向内收缩，使其两个内边板外侧面与烟道制品内孔左右侧壁剥离；另外，由于所述内顶板可活动设于两个所述内边板顶端之间，该所述内顶板在外力作用下可活动而容易松动，便于迫使所述内顶板与烟道制品相互松动而有利于所述内顶板与烟道制品内孔顶侧面相互剥离。在整个剥离过程中，该内模三侧面配合一起松动，能更容易并快速地将其烟道制品成功取出，可降低拔出力，避免内模通过强力拔出对制品表面的影响，提高产品合格率。
作为第一种优选方案，所述内顶板一端与其中一个所述内边板的顶端铰接，其另一端为自由端。因此可将其所述内顶板转动到水平状态，此时所述内顶板、内底板、及两个内边板构成矩形框体结构，此时可进行浇注定型；而在成型后可转动所述内顶板，使其自由端向内模下方一侧转动，此时其自由端与烟道制品内壁会相互脱离，而且随转角越大，脱离的面积越大。
作为第二种选方案，所述内顶板由两个拼板分体构成，该两个拼板的相对外端分别与两个所述内边板顶端铰接，该两个拼板的相对内端均为自由端，该两个拼板的自由端可通过转动而相互靠近或接触。因此可将其两个拼板转动到水平状态，此时所述内顶板、内底板、及两个内边板构成矩形框体结构，此时可进行浇注定型；而在成型后可转动所述两个拼板，使其两个自由端向内模下方一侧转动，此时其两个自由端与烟道制品内壁会相互脱离，而且随转角越大，脱离的面积越大。
作为第三种选方案，所述内顶板分体插设于两个所述内边板顶端之间。所述内顶板与两个所述内边板是分体设置，所述内顶板与两个所述内边板之间为相互独立的零件。因此在浇注前所述内顶板可插入两个所述内边板顶端之间实现定型；而在成型后可通过外力作用下单独将内顶板松动，并将其从两个所述内边板顶端之间直接取出，因此也方便制品脱模。
进一步地，还包括用于对所述内顶板实现限位和放行控制的转动限位件，该转动限位件一端铰接在该内边板上，其另一端为自由端且可通过转动而插入或远离所述内顶板下表面。采用此方案，可在浇注前，将其转动限位件转动至限位状态，可限制所述内顶板向下自由活动，在成型以后，可通过转动限位件转动至放行状态，使其所述内顶板可自由活动，方便其烟道制品脱模。
另一种方案，还包括用于对所述内顶板实现限位和放行控制的插取限位件；两个所述内边板内侧壁上对称设有一对卡位凸台；通过将所述插取限位件插入到对卡位凸台上表面即可实现对所述内顶板限位；通过将所述插取限位件从对卡位凸台上表面取出即可实现对所述内顶板放行。采用此方案，可在浇注前，将所述插取限位件插入到对卡位凸台上表面实现限位状态，可限制所述内顶板向下自由活动；在成型以后，可通过将所述插取限位件从对卡位凸台上表面取出，使其所述内顶板可自由活动，方便其烟道制品脱模。
进一步地，所述外模由外底板、两个外边板构成U型结构，所述内模与外模之间的模腔两端设有端框。通过端框能对烟道制品长度进行精确的控制，可得到长度一致的产品。
进一步地，所述两个外边板与外底板为分体结构，所述外底板两侧铰接有一对侧夹杆，该对侧夹杆分别位于所述两个外边板外侧，其中一个所述侧夹杆的上部通过横杆与另外一个所述侧夹杆的上部可拆卸固接。由于所述两个外边板与外底板为分体结构，因此可方便将所述两个外边板从烟道制品外侧壁上脱离出来，方便脱模，可提高生产效率。而现有所述两个外边板与外底板采用铰接连接方式，由于所述两个外边板与外底板铰接处，由于存在长期转动与制品之间的磨损，常常存在漏浆问题，而且也不方便维修及更换；另外此处存在大量的残渣，也不方便清理，对后续产品制模造成影响。而本改进方案正好解决了上述存在的问题。
优选方案，所述横杆一端与其中一个侧夹杆上部固接，而其所述横杆另一端可穿过另外一个所述侧夹杆上部后与锁紧螺母螺纹连接。可通过旋钮锁紧螺母，可调节两个侧夹杆之间的中间距离，进而实现控制两个外边板的打开或关合状态，操作简单，使用方便。
进一步地，所述侧夹杆上部设有对所述外边板限位的斜向延伸部。可防止在浇注时所述外边板向上窜动，避免外边板下端漏浆。
本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，脱模容易，对生产技术要求低，能提高生产效率，节约了人工材料成本；本模具生产的产品表面光滑、平整，成品率高，风险低，抗拉力强。
附图说明
图1是实施例一结构示意图。
图2是图1的俯侧视图。
图3是实施例二结构示意图。
图4是实施例三结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
实施例一：参见图1-2，一种住宅排烟气道机制模具，包括内模1和外模2；该内模1由内底板11、两个内边板12及内顶板13构成矩形框体结构；所述内模1内设有对两个内边板12收放的收放机构3；其特征在于：所述两个内边板12与所述内底板11固接为一体，而所述内顶板13可活动设于两个所述内边板12顶端之间。在当内模1和外模2之间模腔内的烟道制品成型后，为了取出产品，需要将其烟道制品从内模1和外模2上脱离出去。而上述方案既保留现有的收放机构3，可实现对两个内边板12向内收缩，使其两个内边板12外侧面与烟道制品内孔左右侧壁剥离；另外，由于所述内顶板13可活动设于两个所述内边板12顶端之间，该所述内顶板13在外力作用下可活动而容易松动，便于迫使所述内顶板13与烟道制品相互松动而有利于所述内顶板13与烟道制品内孔顶侧面相互剥离。在整个剥离过程中，该内模1三侧面配合一起松动，能更容易并快速地将其烟道制品成功取出，可降低拔出力，避免内模1通过强力拔出对制品表面的影响，提高产品合格率。
在本实施例中，所述内顶板13一端与其中一个所述内边板12的顶端铰接，其另一端为自由端。因此可将其所述内顶板13转动到水平状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种住宅排烟气道机制模具，包括内模(1)和外模(2)；该内模(1)由内底板(11)、两个内边板(12)及内顶板(13)构成矩形框体结构；所述内模(1)内设有对两个内边板(12)收放的收放机构(3)；其特征在于：所述两个内边板(12)与所述内底板(11)固接为一体，而所述内顶板(13)可活动设于两个所述内边板(12)顶端之间。

【技术特征摘要】
1.一种住宅排烟气道机制模具，包括内模(1)和外模(2)；该内模(1)
由内底板(11)、两个内边板(12)及内顶板(13)构成矩形框体结构；所述内
模(1)内设有对两个内边板(12)收放的收放机构(3)；其特征在于：所述两
个内边板(12)与所述内底板(11)固接为一体，而所述内顶板(13)可活动
设于两个所述内边板(12)顶端之间。
2.如权利要求1所述的一种住宅排烟气道机制模具，其特征是：所述内
顶板(13)一端与其中一个所述内边板(12)的顶端铰接，其另一端为自由端。
3.如权利要求1所述的一种住宅排烟气道机制模具，其特征是：所述内
顶板(13)由两个拼板(131)分体构成，该两个拼板(131)的相对外端分别
与两个所述内边板(12)顶端铰接，该两个拼板(131)的相对内端均为自由端。
4.如权利要求1所述的一种住宅排烟气道机制模具，其特征是：所述内顶
板(13)分体插设于两个所述内边板(12)顶端之间。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种住宅排烟气道机制模具，其特征是：
还包括用于对所述内顶板(13)实现限位和放行控制的转动限位件(141)，该
转动限位件(141)一端铰接在该内边板(12)上，其另一端为自由端且可通过
转动而插入或远离所述内顶板(13)下表面。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种住宅排烟气道机制模具，其特征是：
还包括用于对所述内顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿立根，
申请(专利权)人：耿立根，
类型：新型
国别省市：江苏;32