电子元件剪线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件加工领域，具体涉及一种电子元件剪线机构，包括工作台、用于将线剪断的气动剪刀、用于驱动气动剪刀运动的动力组件，动力组件安装于工作台上，气动剪刀安装于动力组件上；工作台包括竖直连接的上凸台和下凸台、位于下凸台底部用于安装下凸台的安装块、位于上凸台顶部用于支撑动力组件的支撑台，上凸台和下凸台相互卡合；动力组件包括安装于支撑台顶部的滑台、安装于滑台上的气缸、滑设于滑台上方的滑块、可调节的安装于滑块两侧用于卡住气动剪刀的左固定块和右固定块、穿设左固定块和右固定块用于固定气动剪刀的锁紧螺钉。本实用新型专利技术自动化程度高、工作效率高、剪线效果好、使用方便且占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件加工领域，特别涉及一种电子元件剪线机构。
技术介绍
随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)、低制造成本，以及高可靠性发展。为了满足上述多种要求，越来越多的电子元件在加工的时候需要在产品上绕上一圈铜线，铜线绕制完成后需要特制的剪线机构将铜线两端剪断，现有技术中是通过人工将铜线的两端剪断，一方面，人工劳动强度高，自动化程度低，工作效率低，第二方面，人工剪线，存在定位误差，无法精确的剪断指定位置的线，剪线效果不好，剪得过多，会造成铜线浪费，剪得过少，又不利于线头的固定，影响电子元件的使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动化程度高、工作效率高、剪线效果好、使用方便且占用空间小的电子元件剪线机构。本技术所采用的技术方案是:电子元件剪线机构，包括工作台、用于将线剪断的气动剪刀、用于驱动气动剪刀运动的动力组件，所述动力组件安装于工作台上，所述气动剪刀安装于动力组件上;所述工作台包括竖直连接的上凸台和下凸台、位于下凸台底部用于安装下凸台的安装块、位于上凸台顶部用于支撑动力组件的支撑台，所述上凸台和下凸台相互卡合;所述动力组件包括安装于支撑台顶部的滑台、安装于滑台上的气缸、滑设于滑台上方的滑块、可调节的安装于滑块两侧用于卡住气动剪刀的左固定块和右固定块、穿设左固定块和右固定块用于固定气动剪刀的锁紧螺钉。对上述技术方案的进一步改进为，所述工作台的安装块上设有用于调节下凸台位置的U型槽。对上述技术方案的进一步改进为，所述上凸台和下凸台的侧边均设有高度调节块。对上述技术方案的进一步改进为，所述滑台的两侧均设有用于对滑块进行限位的限位杆。本技术的有益效果为:1、一方面，通过动力组件驱动气动剪刀移动至待剪切的铜线处并夹住铜线，然后气动剪刀通气后自动将铜线的两端剪断，自动化程度高，工作效率高，第二方面，气动剪刀通过左固定块和右固定块可调节可拆卸的安装于滑块上，以进行剪线，且控制精度高，便于快速剪断指定位置的线，进一步提高了工作效率，第三方面，通过锁紧螺钉将气缸剪刀固定在左固定块和右固定块之间，防止剪刀晃动，有利于保证剪线效果，第四方面，工作台的上凸台和下凸台竖直连接，二者的位置可相对调节，以根据实际需要调节工作台的整体高度，使得本技术使用更方便，第五方面，各组件连接紧密，占用空间小，有利于实现本技术的整体小型化。 2、工作台的安装块上设有用于调节下凸台位置的U型槽，通过U型槽来前后移动下凸台以改变气动剪刀的位置，使气动剪刀能对准铜线需要剪切的地方，使得本技术使用更方便。 3、上凸台和下凸台的侧边均设有高度调节块，通过高度调节块来移动高度调节块来改变上凸台和下凸台的相对位置，实现工作台整体高度的调节，使得本技术使用更方便。4、滑台的两侧均设有用于对滑块进行限位的限位杆，防止滑块过度移动，使得气动剪刀剪切的位置更加精确，方便使用。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为本技术另一视角的立体图；图4为本技术另一视角的立体图；图5为本技术的主视图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1?图5所示，分别为本技术不同视角的立体图和主视图。电子元件剪线机构100，包括工作台110、用于将线剪断的气动剪刀120、用于驱动气动剪刀120运动的动力组件130，动力组件130安装于工作台110上，气动剪刀120安装于动力组件130上。工作台110包括竖直连接的上凸台111和下凸台112、位于下凸台112底部用于安装下凸台112的安装块113、位于上凸台111顶部用于支撑动力组件130的支撑台114，上凸台111和下凸台112相互卡合。工作台110的安装块113上设有用于调节下凸台112位置的U型槽115，通过U型槽115来前后移动下凸台112以改变气动剪刀120的位置，使气动剪刀120能对准铜线需要剪切的地方，使得本技术使用更方便。上凸台111和下凸台112的侧边均设有高度调节块116，通过高度调节块116来移动高度调节块116来改变上凸台111和下凸台112的相对位置，实现工作台110整体高度的调节，使得本技术使用更方便。动力组件130包括安装于支撑台114顶部的滑台131、安装于滑台131上的气缸132、滑设于滑台131上方的滑块133、可调节的安装于滑块133两侧用于卡住气动剪刀120的左固定块134和右固定块135、穿设左固定块134和右固定块135用于固定气动剪刀120的锁紧螺钉136。滑台131的两侧均设有用于对滑块133进行限位的限位杆137，防止滑块133过度移动，使得气动剪刀120剪切的位置更加精确，方便使用。—方面，通过动力组件130驱动气动剪刀120移动至待剪切的铜线处并夹住铜线，然后气动剪刀120通气后自动将铜线的两端剪断，自动化程度高，工作效率高，第二方面，气动剪刀120通过左固定块134和右固定块135可调节可拆卸的安装于滑块133上，以进行剪线，且控制精度高，便于快速剪断指定位置的线，进一步提高了工作效率，第三方面，通过锁紧螺钉136将气缸132剪刀固定在左固定块134和右固定块135之间，防止剪刀晃动，有利于保证剪线效果，第四方面，工作台110的上凸台111和下凸台112竖直连接，二者的位置可相对调节，以根据实际需要调节工作台110的整体高度，使得本技术使用更方便，第五方面，各组件连接紧密，占用空间小，有利于实现本技术的整体小型化。本技术的工作原理为:首先，根据电子元件的位置，通过U型槽115调节气动剪刀120的前后位置，通过高度调节块116调节气动剪刀120的高度，通过左固定块134和右固定块135调节气动剪刀120的头部位置，通过限位杆137对气动剪刀120的前后移动进行限位，然后，气缸132驱动滑块133移动至待剪切线处，气动剪刀120的头部夹住铜线，通气孔通气后在气压作用下剪断铜线，最后，滑块133复位，以为下一次剪线做准备。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.电子元件剪线机构，其特征在于:包括工作台、用于将线剪断的气动剪刀、用于驱动气动剪刀运动的动力组件，所述动力组件安装于工作台上，所述气动剪刀安装于动力组件上;所述工作台包括竖直连接的上凸台和下凸台、位于下凸台底部用于安装下凸台的安装块、位于上凸台顶部用于支撑动力组件的支撑台，所述上凸台和下凸台相互卡合;所述动力组件包括安装于支撑台顶部的滑台、安装于滑台上的气缸、滑设于滑台上方的滑块、可调节的安装于滑块两侧用于卡住气动剪刀的左固定块和右固定块、穿设左固定块和右固定块用于固定气动剪刀的锁紧螺钉。2.根据权利要求1所述的电子元件剪线机构，其特征在于:所述工作台的安装块上设有用于调节下凸台位本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子元件剪线机构，其特征在于：包括工作台、用于将线剪断的气动剪刀、用于驱动气动剪刀运动的动力组件，所述动力组件安装于工作台上，所述气动剪刀安装于动力组件上；所述工作台包括竖直连接的上凸台和下凸台、位于下凸台底部用于安装下凸台的安装块、位于上凸台顶部用于支撑动力组件的支撑台，所述上凸台和下凸台相互卡合；所述动力组件包括安装于支撑台顶部的滑台、安装于滑台上的气缸、滑设于滑台上方的滑块、可调节的安装于滑块两侧用于卡住气动剪刀的左固定块和右固定块、穿设左固定块和右固定块用于固定气动剪刀的锁紧螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文祥，黄天碧，吴三友，翁春雨，温小金，骆辉，
申请(专利权)人：东莞天苾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44