输气管溢流接头制造技术

本实用新型专利技术输气管溢流接头，管体的两个端面上分别设置有连接头，连接头为圆柱形，管体为中空结构，连接头上开设有通孔，通孔与管体内腔连通，连接头上开设有环形的卡槽，管体上开设有与管体内腔连通的压力孔。通过连接头，能够将其两端的管道进行连接和定位。由于设置了卡槽，能够将环形橡胶垫牢牢压紧在卡槽中。当使用时，由于管体上开有压力孔，使得管体内外的气体压力相同，这样，软体内的压力就会大于环境压力，使得软体上的环形橡胶垫依靠管道中的气体压力自然压紧在卡槽中，并且不会因为使用时间而造成压力的减少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道连接件，具体涉及一种输气管溢流接头。
技术介绍
接头一般分两种，塑料接头和金属接头，塑料接头的生产成本较低，制作工艺简单。金属接头因制作工艺复杂，使用材料要求高，价格更加昂贵，金属接头相比塑料接头有更优的耐压，耐高温性能，是一些高要求的环境使用的首选。在可燃气体的输送过程中，为了保障安全，需要严格控制接头的质量要求。一般采用金属的接头，在安全可靠性方面有者较好的表现。目前，在管道的接头处，设计了一种软体的泄压收集装置，可以利用气体管道中的压力，将接头处包裹的环形橡胶垫牢固压紧在管道接头处，使得接头处的连接压力随着管道的压力变化而变化，有着更好的防脱性能。但是，目前的管道接头都是密封的连接接头，其作用主要是提供密封环境和保证管道之间的连接强度。因此，配合上述泄压收集装置在使用时，不能自主向软体内填充气体，难以实现其密封的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输气管溢流接头，保证管道之间的连接强度，能够自主向接头处密封软体内填充气体，利用气体压力进行密封。为达到上述目的，本技术的技术方案是:输气管溢流接头，包括圆柱形的管体，所述管体的两个端面上分别设置有连接头，所述连接头为圆柱形，所述管体为中空结构，所述连接头上开设有通孔，所述通孔与管体内腔连通，所述连接头上开设有环形的卡槽，所述管体上开设有与管体内腔连通的压力孔。采用上述技术方案时，通过连接头，能够将其两端的管道进行连接和定位。由于设置了卡槽，能够将环形橡胶垫牢牢压紧在卡槽中。当使用时，由于管体上开有压力孔，使得管体内外的气体压力相同，这样，软体内的压力就会大于环境压力，使得软体上的环形橡胶垫依靠管道中的气体压力自然压紧在卡槽中，并且不会因为使用时间而造成压力的减少。相比传统的抱箍压紧的方式，长期使用后，抱箍会因为老化的原因造成压力减弱，使得连接强度下降，导致漏气的发生。而本方案中，因为压力是来源于管道内部气体，不会随着使用环境的变化造成压力的减小，从而避免了传统的漏气现象的发生。进一步改进方案，所述压力孔的截面形状为椭圆形。进一步改进方案，所述压力孔倾斜设置在管体上。倾斜设置的压力孔，使得通过压力孔的气体形成螺旋气流，防止直接对软体的体壁造成较大的冲击。进一步改进方案，所述连接头与管体一体成型。一体成型的连接头和管体具有更大的结构强度，在使用中更加的安全可靠。进一步改进方案，所述管体的直径为连接头直径的1.5倍。进一步改进方案，所述压力孔设有四个，所述四个压力孔分布在管体的中截面上。分布在中截面上，能够便于加工定位，并且在使用中能够尽可能地靠近软体的中部，即使软体发生破损，在修补后也不影响使用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术输气管溢流接头实施例的结构示意图。【具体实施方式】附图标记:管体I，连接头2，卡槽3，压力孔11。如图1所示，本技术输气管溢流接头，包括圆柱形的管体I，管体I为中空硬质结构。在管体I的两个端头，分别设置有连接头2，连接头2也为圆柱形，在连接头2的周面上开有环形的卡槽3。卡槽3主要是用来作为输气管道连接处的紧固槽，提供一定的机械连接强度，防止输气管道在连接头2处滑脱。在管体2的管身处，开有与管体I的空腔连通的压力孔11，通过压力孔11，接头中管体I内的气体能够从压力孔11进入到管体I与软体之间的环境中，使得整个软体内的气体压力与管道中的气体压力相同，并且利用该气体压力将环形橡胶垫牢固压紧在管道接头处。特别的，压力孔11的形状设计为椭圆形，并且在压力孔11加工的过程中，采用倾斜的钻孔方式，使得压力孔11倾斜设置，使得通过压力孔11的气体形成螺旋气流，防止直接对软体的体壁造成较大的冲击。使用时，通过管体I两端的连接头2，将两个输气管道相对的端部与连接头2连接，并且将环形橡胶垫入连接头2上的卡槽3中，通过卡槽3能够防止环形橡胶垫沿着连接头2的轴向滑脱。将两端连接固定后，输气管道内输送气体时，气体会通过管体I上的压力孔11螺旋进入到管体I与软体之间的空间中，并且填充满整个空间，在管体I内外形成相同的压力。由于环形橡胶垫是固定在软体上，软体内充满高压气体后，将环形橡胶垫牢牢压紧在卡槽3中，使得在长时间使用后，环形橡胶垫也不会丧失其压力，起到防止泄漏的目的。通过连接头2，能够将其两端的管道进行连接和定位。由于设置了卡槽3，能够将环形橡胶垫牢牢压紧在卡槽3中。当使用时，由于管体I上开有压力孔11，使得管体I内外的气体压力相同，这样，软体内的压力就会大于环境压力，使得软体上的环形橡胶垫依靠管道中的气体压力自然压紧在卡槽3中，并且不会因为使用时间而造成压力的减少。相比传统的抱箍压紧的方式，长期使用后，抱箍会因为老化的原因造成压力减弱，使得连接强度下降，导致漏气的发生。而本方案中，因为压力是来源于管道内部气体，不会随着使用环境的变化造成压力的减小，从而避免了传统的漏气现象的发生。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.输气管溢流接头，包括圆柱形的管体，所述管体的两个端面上分别设置有连接头，所述连接头为圆柱形，所述管体为中空结构，所述连接头上开设有通孔，所述通孔与管体内腔连通，其特征是，所述连接头上开设有环形的卡槽，所述管体上开设有与管体内腔连通的压力孔。2.根据权利要求1所述的输气管溢流接头，其特征是，所述压力孔的截面形状为椭圆形。3.根据权利要求1或2所述的输气管溢流接头，其特征是，所述压力孔倾斜设置在管体上。4.根据权利要求1所述的输气管溢流接头，其特征是，所述连接头与管体一体成型。5.根据权利要求1或4所述的输气管溢流接头，其特征是，所述管体的直径为连接头直径的1.5倍。6.根据权利要求1所述的输气管溢流接头，其特征是，所述压力孔设有四个，所述四个压力孔分布在管体的中截面上。【专利摘要】本技术输气管溢流接头，管体的两个端面上分别设置有连接头，连接头为圆柱形，管体为中空结构，连接头上开设有通孔，通孔与管体内腔连通，连接头上开设有环形的卡槽，管体上开设有与管体内腔连通的压力孔。通过连接头，能够将其两端的管道进行连接和定位。由于设置了卡槽，能够将环形橡胶垫牢牢压紧在卡槽中。当使用时，由于管体上开有压力孔，使得管体内外的气体压力相同，这样，软体内的压力就会大于环境压力，使得软体上的环形橡胶垫依靠管道中的气体压力自然压紧在卡槽中，并且不会因为使用时间而造成压力的减少。【IPC分类】F16L55/07【公开号】CN205331698【申请号】CN201521022870【专利技术人】赵永捷 【申请人】重庆福悦安科技有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
输气管溢流接头，包括圆柱形的管体，所述管体的两个端面上分别设置有连接头，所述连接头为圆柱形，所述管体为中空结构，所述连接头上开设有通孔，所述通孔与管体内腔连通，其特征是，所述连接头上开设有环形的卡槽，所述管体上开设有与管体内腔连通的压力孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永捷，
申请(专利权)人：重庆福悦安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85