一种加强型方钢柱组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加强型方钢柱组装结构，其包括四个方钢和将所述四个方钢固定组合在一起的连接件，所述连接件包括一个矩形的固定框和固定设置在所述固定框内的“十”字型限位隔板，所述限位隔板将所述固定框内部分隔成四个用于插装方钢的限位方孔，所述固定框上设置有若干用于和方钢固定连接的固定孔，所述“十”字型限位隔板的端头部通过连接螺栓与所述固定框的壁板固定连接。本实用新型专利技术将四个小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，能够在车间直接成型，现成快速安装使用，实现了模块的预制，提高了现场施工的速度。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一般建筑领域，具体为一种加强型方钢柱组装结构，属于钢结构或者模块化建筑结构。

技术介绍

目前，中国经济社会面临着深化改革、积极创新、转型发展的新格局。在建设建筑领域，推进住宅产业现代化、发展绿色建筑是中央提出的重要方针政策。发展绿色建筑主要的一个方式是推行3D模块化建房，所谓3D模块化建房，即是房屋结构模块的拼接过程，其操作流程就像搭积木一样，而且是无湿化作业。它将房屋分解成若干个模块，从承重结构、门窗墙体到室内装修等，统一设计并在工厂里制造、在现场按图组装，施工现场看不到任何传统建筑工地建筑垃圾成堆、泥水横流的景象。目前传统建房中承重柱一般为庞大的箱型柱和浇筑柱，浇筑柱无法应用于3D模块化建房中，而箱型柱成本高，且存在运输不方便的缺陷。模块化建房采用钢结构全装配方式，由于3D模块化建房与传统建房对钢结构的要求存在很大差别，因此寻找满足于3D模块化建房需求的钢结构成为3D模块化建房中创新的重点。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、稳定性好的加强型方钢柱组装结构。
为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
一种加强型方钢柱组装结构，其关键技术在于：其包括四个方钢和将所述四个方钢固定组合在一起的连接件，所述连接件包括一个矩形的固定框和固定设置在所述固定框内的“十”字型限位隔板，所述限位隔板将所述固定框内部分隔成四个用于插装方钢的限位方孔，所述固定框上设置有若干用于和方钢固定连接的固定孔，所述方钢上设置有与所述固定孔相对应的连接孔，所述固定孔内通过设置连接螺栓与所述连接孔连接，所述“十”字型限位隔板的端头部通过连接螺栓与所述固定框的壁板固定连接。
作为本技术的进一步改进，所述的限位隔板上设置有聚四氟乙烯层，所述的固定框内壁设置有聚四氟乙烯层。
作为本技术的进一步改进，所述限位隔板和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层，所述的固定框内壁和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本技术将四个小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，由于其设置了与方钢固定的固定孔，可以与方钢牢固结合。本技术整体结构为一体式，能够在车间直接成型，现成快速安装使用，实现了模块的预制，提高了现场施工的速度。本技术具体结构简单、安装方便，成本低廉的特点。通过在限位隔板和固定框内壁设置聚四氟乙烯层，能够增加限位方孔的光滑程度，在装配的过程中润滑效果好，并且其具有耐磨耐高温耐腐蚀的特性，通过设置所述的橡胶层，能够起到缓冲和减震的作用，同时能够使限位方孔的内径具有一定的可调预度，避免由于装置的不规则或者形变导致无法安装的问题，使操作方便，降低装配难度，同时具有密封防水的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本技术的结构示意图。
图2是本技术的四个方钢的位置关系示意图。
图3是本技术的连接件的结构示意图。
其中：1固定框、2限位隔板、3固定孔、4连接螺栓、5限位方孔、100方钢、101连接孔。
具体实施方式
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-3和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示的一种加强型方钢柱组装结构，其包括四个方钢100和将所述四个方钢100固定组合在一起的连接件，所述连接件包括一个矩形的固定框1和固定设置在所述固定框1内的“十”字型限位隔板2，所述矩形的固定框1为四个矩形的钢板首尾焊接组成，所述限位隔板2将所述固定框1内部分隔成四个用于插装方钢100的限位方孔5，四个方钢100分别插装于四个限位方孔5中，组合形成一个方钢柱，所述固定框1上设置有若干用于和方钢100固定连接的固定孔3，在所述固定孔3中设置连接螺栓4与所述方钢100固定连接，所述方钢100上设置有与所述固定孔3相对应的连接孔101，所述固定孔3内通过设置连接螺栓4与所述连接孔101连接。在所述方钢100中浇筑混凝土填充。
所述“十”字型限位隔板2的端头部通过连接螺栓4与所述固定框1的壁板固定连接。通过连接螺栓4连接限位隔板2和固定框1，方便现成组装，拆卸方便。
所述的限位隔板2上设置有聚四氟乙烯层，所述的固定框1内壁设置有聚四氟乙烯层。所述限位隔板2和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层，所述的固定框1内壁和其上设置的聚四氟乙烯层之间设置有橡胶层。
本技术整体性强，连接牢固稳定，将四个小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，由于其设置了与方钢固定的固定孔，可以与方钢牢固结合。本技术所述提供的连接件整体结构为一体式，能够在车间直接成型，现成快速安装使用，实现了模块的预制，提高了现场施工的速度。本技术所述的连接件具体结构简单、安装方便，成本低廉的特点。通过在限位隔板和固定框内壁设置聚四氟乙烯层，能够增加限位方孔的光滑程度，在装配的过程中润滑效果好，并且其具有耐磨耐高温耐腐蚀的特性，通过设置所述的橡胶层，能够起到缓冲和减震的作用，同时能够使限位方孔的内径具有一定的可调预度，避免由于装置的不规则或者形变导致无法安装的问题，使操作方便，降低装配难度，同时具有密封防水的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
一种加强型方钢柱组装结构，其特征在于：其包括四个方钢（100）和将所述四个方钢（100）固定组合在一起的连接件，所述连接件包括一个矩形的固定框（1）和固定设置在所述固定框（1）内的“十”字型限位隔板（2），所述限位隔板（2）将所述固定框（1）内部分隔成四个用于插装所述方钢（100）的限位方孔（5），所述固定框（1）上设置有若干用于和方钢（100）固定连接的固定孔（3），所述方钢（100）上设置有与所述固定孔（3）相对应的连接孔（101），所述固定孔（3）内通过设置连接螺栓（4）与所述连接孔（101）连接，所述“十”字型限位隔板（2）的端头部通过连接螺栓（4）与所述固定框（1）的壁板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种加强型方钢柱组装结构，其特征在于：其包括四个方钢（100）和将所述四个方钢（100）固定组合在一起的连接件，所述连接件包括一个矩形的固定框（1）和固定设置在所述固定框（1）内的“十”字型限位隔板（2），所述限位隔板（2）将所述固定框（1）内部分隔成四个用于插装所述方钢（100）的限位方孔（5），所述固定框（1）上设置有若干用于和方钢（100）固定连接的固定孔（3），所述方钢（100）上设置有与所述固定孔（3）相对应的连接孔（101），所述固定孔（3）内通过设置连接螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田圣蒋，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13