一种面丝堆焊材料制造技术

本发明专利技术提供了一种面丝堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C 0.03～0.1%；P≤0.025%；S≤0.03%；Si 0.3～0.5%；Mn 1.3～1.8%；Ni 3～5%；Cr 10～15%；Ba 1～3%；Mo 0.5～1.2%；W 1～2%；V 2～4%；Nb 1～3%；Ce2O3 0.1～0.3%；Co 0.5～1.2%；Ti 1～3%；Re 0.2～0.5%；余量为Fe。使用本发明专利技术提供的连铸辊底面堆焊材料进行堆焊，堆焊层具有优异的抗疲劳性能，良好的抗腐蚀和耐磨性能，堆焊层模拟连铸辊急冷急热1000次循环试验，未发现有疲劳裂纹。可用于各种钢轧辊、热轧工作辊、连铸辊、起重机辊、高炉料钟密封面。

【技术实现步骤摘要】
一种面丝堆焊材料
本专利技术涉及焊接材料领域，具体涉及一种面丝堆焊材料。
技术介绍
堆焊再制造是焊接领域中的一个重要分支，是一种表面技术处理工艺方法，它是采用焊接方式在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程。对废旧大型支承辊进行再制造工程处理，可挖掘出巨大的剩余价值，再制造新品的成本约为原品的50％，而使用寿命能达到甚至超过原品，且能降低能耗60％以上，节约材料70％以上。因此堆焊再制造大型冶金支承辊可以大幅度减排、节能和降耗，具有明显的资源、环保和社会效益，具有可持续发展前景。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种面丝堆焊材料。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种面丝堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C0.03～0.1%；P≤0.025%；S≤0.03%；Si0.3～0.5%；Mn1.3～1.8%；Ni3～5%；Cr10～15%；Ba1～3%；Mo0.5～1.2%；W1～2%；V2～4%；Nb1～3%；Ce2O30.1～0.3%；Co0.5～1.2%；Ti1～3%；Re0.2～0.5%；余量为Fe。作为优选，面丝堆焊材料按照重量百分比计含有以下成分：C0.04～0.06%；P≤0.025%；S≤0.03%；Si0.4～0.5%；Mn1.4～1.6%；Ni3～4%；Cr12～14%；Ba1.5～2%；Mo0.8～1%；W1.5～1.8%；V3～3.5%；Nb2～2.6%；Ce2O30.2～0.25%；Co0.9～1%；Ti1.5～2%；Re0.3～0.4%；余量为Fe。上述连铸辊底面堆焊材料，通过以下步骤制得：（1）按照配方中的比例称取各原料，放入球磨机进行研磨和混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末放入烘干机进行烘干处理；（3）选用宽度12～16mm、厚度0.4～0.6mm的钢带，将钢带压制成U型，将烘干后的粉末放入钢带的U型槽中，然后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管；（4）用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。作为优选，步骤（2）中烘干温度为120～160℃，烘干时间为1～3h。使用本专利技术提供的连铸辊底面堆焊材料进行堆焊时，可以与SJ-1A焊剂或HRC40.焊剂配合使用，可用于各种钢轧辊、热轧工作辊、连铸辊、起重机辊、高炉料钟密封面。本专利技术取得的有益效果为：使用本专利技术提供的连铸辊底面堆焊材料进行堆焊，堆焊层具有优异的抗疲劳性能，良好的抗腐蚀和耐磨性能，堆焊层模拟连铸辊急冷急热1000次循环试验，未发现有疲劳裂纹。可用于各种钢轧辊、热轧工作辊、连铸辊、起重机辊、高炉料钟密封面。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种面丝堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C0.1%；P0.025%；S0.03%；Si0.5%；Mn1.8%；Ni5%；Cr15%；Ba1%；Mo0.5%；W1%；V4%；Nb3%；Ce2O30.3%；Co0.5%；Ti1%；Re0.2%；余量为Fe。上述连铸辊底面堆焊材料，通过以下步骤制得：（1）按照配方中的比例称取各原料，放入球磨机进行研磨和混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3h；（3）选用宽度12mm、厚度0.6mm的钢带，将钢带压制成U型，将烘干后的粉末放入钢带的U型槽中，然后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管；（4）用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。实施例2一种面丝堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C0.03%；P0.023%；S0.026%；Si0.3%；Mn1.3%；Ni3%；Cr10%；Ba3%；Mo1.2%；W2%；V2%；Nb1%；Ce2O30.1%；Co1.2%；Ti3%；Re0.5%；余量为Fe。上述连铸辊底面堆焊材料，通过以下步骤制得：（1）按照配方中的比例称取各原料，放入球磨机进行研磨和混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为160℃，烘干时间为1h；（3）选用宽度16mm、厚度0.4mm的钢带，将钢带压制成U型，将烘干后的粉末放入钢带的U型槽中，然后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管；（4）用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。实施例3一种面丝堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C0.06%；P0.022%；S0.028%；Si0.5%；Mn1.6%；Ni3%；Cr14%；Ba1.5%；Mo0.8%；W1.8%；V3.5%；Nb2.6%；Ce2O30.2%；Co1%；Ti1.5%；Re0.4%；余量为Fe。上述连铸辊底面堆焊材料，通过以下步骤制得：（1）按照配方中的比例称取各原料，放入球磨机进行研磨和混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为140℃，烘干时间为2h；（3）选用宽度14mm、厚度0.5mm的钢带，将钢带压制成U型，将烘干后的粉末放入钢带的U型槽中，然后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管；（4）用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。实施例4C0.04%；P0.025%；S0.03%；Si0.4%；Mn1.4%；Ni4%；Cr12%；Ba2%；Mo1%；W1.5%；V3%；Nb2%；Ce2O30.25%；Co0.9%；Ti2%；Re0.3%；余量为Fe。上述连铸辊底面堆焊材料，通过以下步骤制得：（1）按照配方中的比例称取各原料，放入球磨机进行研磨和混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时间为2h；（3）选用宽度15mm、厚度0.4mm的钢带，将钢带压制成U型，将烘干后的粉末放入钢带的U型槽中，然后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管；（4）用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。实施例5一种面丝堆焊材料，按照重量百分比计含有以下成分：C0.05%；P0.024%；S0.026%；Si0.45%；Mn1.5%；Ni3.5%；Cr13%；Ba1.8%；Mo0.9%；W1.6%；V3.2%；Nb2.3%；Ce2O30.23%；Co0.95%；Ti1.8%；Re0.35%；余量为Fe。上述连铸辊底面堆焊材料，通过以下步骤制得：（1）按照配方中的比例称取各原料，放入球磨机进行研磨和混合，得到混合粉末；（2）将混合粉末放入烘干机进行烘干处理，烘干温度为130℃，烘干时间为2.5h；（3）选用宽度13mm、厚度0.5mm的钢带，将钢带压制成U型，将烘干后的粉末放入钢带的U型槽中，然后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管；（4）用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。使用本专利技术实施例中的堆焊材料进行堆焊形成的堆焊层模拟连铸辊急冷急热1000次循环试验，未发现有疲劳裂纹。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面丝堆焊材料，其特征在于，按照重量百分比计含有以下成分：C 0.03～0.1%；P ≤0.025%；S ≤0.03%；Si 0.3～0.5%；Mn 1.3～1.8%；Ni 3～5%；Cr 10～15%；Ba 1～3%；Mo 0.5～1.2%；W 1～2%；V 2～4%；Nb 1～3%；Ce2O3 0.1～0.3%；Co 0.5～1.2%；Ti 1～3%；Re 0.2～0.5%；余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种面丝堆焊材料，其特征在于，按照重量百分比计含有以下成分：C0.03～0.1%；P≤0.025%；S≤0.03%；Si0.3～0.5%；Mn1.3～1.8%；Ni3～5%；Cr10～15%；Ba1～3%；Mo0.5～1.2%；W1～2%；V2～4%；Nb1～3%；Ce2O30.1～0.3%；Co0.5～1.2%；Ti1～3%；Re0.2～0.5%；余量为Fe。2.一种面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞文，张柯柯，王爱琴，徐东，倪静，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32