一种蜂窝板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝板材，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层上贴合布层，所述布层位于塑料薄膜层与混纺玻纤布之间，塑料薄膜层的外面设有漆层。本实用新型专利技术具有表面光泽度高，平整度好，具有平面效果的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种蜂窝板材。
技术介绍
现有专利中，公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种热塑性蜂窝板及其制备方法，通过双层复合管热粘接形成蜂窝体，通过对蜂窝体切割形成蜂窝基材，对蜂窝基材进行热压使其表层熔化形成胶瘤，这种胶瘤体积大并且连接强度很高，远高于管材外层之间的粘接强度或者热丝切割形成的表面小胶瘤的连接强度。对于面积要求较小的蜂窝板材，可以对单个蜂窝基材进行热压获得，对于面积要求较大的蜂窝板材，可以通过多个蜂窝基材拼合贴紧后进行热压获得，理论上可以获得无限大面积的板材。上述专利文献中，所生产的热塑性蜂窝板材由于蜂窝熔化形成胶瘤，故而板材成型表面会显现出蜂窝孔形状。同时，该热塑性蜂窝板多数用于户外，故需在表面涂装油漆。那么，就大幅面油漆板材而言，整体板面的孔状且规律的凹凸感就会更加明显。由于该产品主要面向汽车行业，普通板材表面上漆已经满足不了高端汽车的要求；同时面对玻璃钢板材的竞争，板材表面的平整度必须改善。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种表面平整度高的蜂窝板材。为了实现以上目的，本技术采用了以下技术方案:—种蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯材层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层上贴合布层，所述布层位于塑料薄膜层与混纺玻纤布层之间，塑料薄膜层的外面设有漆层。作为优选，所述塑料薄膜层由单层或多层PP片/膜组成，塑料薄膜层的厚度为0.2mm ?1.5mm 0作为优选，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料。本技术具有表面光泽度高，平整度好，具有平面效果的有益效果。【附图说明】图1为本技术蜂窝板材的剖面结构示意图；图2为本技术打磨机的结构示意图。【具体实施方式】 一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤:I)在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2)在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3)将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；4)在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。上述打磨好的热塑性蜂窝板，对其表面涂抹一层漆层。上述步骤2)中的PP片/膜可以是一层或多层布层，该布层为纸质、无纺布或毡质材料。布层位于PP片/膜与混纺玻纤布层之间。所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%?30%，PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2?1.5mm。上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合的温度为180 °C?230 °C;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实。预压实可用一组或多组辊进行碾压。上述的蜂窝板材的制备方法具体可采用以下几种方式实施:方式1:上述热熔贴合温度为210°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的改性PP片/膜是由5%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.4mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备;所生产出的热塑性蜂窝复合涂装平面板材表面光泽度高，平整度好，具有平面(镜面)效果。方式2:上述热熔贴合温度为220°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的改性PP片/膜是无任何填料，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.8mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备;所生产出的热塑性蜂窝复合涂装平面板材表面光泽度高，平整度好，具有平面(镜面)效果。方式3:上述热熔贴合温度为210°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层I改性PP片/膜是由35%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.8mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，经过多次打磨，表面平整度都难以达到预期效果，如想进入后段涂装工序，必须使用极细的砂带进行反复打磨，如此造成成本不可控并效率极低。所以，此方案无法达到此专利技术的效果。方式4:上述热熔贴合温度为230°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层I改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是双层复合，厚度为2.0mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，由于PP片材较厚，经过压辊预压实复合后未达到效果，其部分物理性能与普通热塑形蜂窝板材差距较大，故本专利技术失去了意义。所以，此方案无法达到此专利技术的效果。方式5:上述热熔贴合温度为215°C。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层I改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.2mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为手动升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水;上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，经过多次打磨，表面平整度达到预期效果，但部分厚度偏上公差的部位经过反复打磨将混纺玻纤布磨穿，对后续涂装工序会产生极大影响。所以，此方案无法达到此专利技术的效果。由以上可知，方式I?2的所有参数配置都在本专利公开的范围内，按以上参数配置在下制成的蜂窝板材，板材表面光泽度高，平整度好，具有平面效果。如图1所示为用以上制备方法制得的蜂窝板材，包括塑料(聚丙烯)蜂窝芯材层11，在塑料蜂窝芯材层11的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层12，混纺玻纤布层12的外面贴合塑料薄膜(PP)层13，塑料薄膜层13的内层贴合布层(图中未示意)，塑料薄膜层13的外面涂有一层漆膜14，可只在上层的塑料薄膜层13的外面涂抹漆膜14，也可在上下两面的塑料薄膜层13的外面均涂抹一层漆膜14。其中塑料薄膜层13是一层或多层PP膜/片，布层14可以是一层或多层，布层14为纸质、无纺布或毡质材料。蜂窝板材的制备方法步骤3)中的打磨机结构如图2所示，用于加工蜂窝板材的打磨机，包括砂光装置21、送料装置22、水洗装置23和烘干装置24。打磨机的机体采用厚板整体焊接，经过时效退火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝板材，其特征在于，包括塑料蜂窝芯材层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层上贴合布层，所述布层位于塑料薄膜层与混纺玻纤布层之间，塑料薄膜层的外面设有漆层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宁，周英牡，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33