去除酱油沉淀的装置制造方法及图纸

一种去除酱油沉淀的装置，由升温及温控装置、高压电场发生装置、电磁场处理装置和缓冲及板框过滤装置四大部分构成；酱油在被加热后通过高压电磁场的过程中，其胶体状二次沉淀前体物被分散，大分子形成絮凝在后面的工序中被过滤除去，小分子则溶解在酱油中不再形成胶体，这样处理后的酱油清澈透明，可连续化生产，酱油自然静置１年以上无沉淀。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
去除酱油沉淀的装置本技术涉及酱油沉淀去除装置，更详细地是一种综合利用高压电磁场和板框过滤对酱油进行处理，以除去其二次沉淀，获得长时间存放澄清透明的酱油。现有技术中酱油的制备是将发酵成熟的酱醪先用压榨方法取得酱油原液，然后将酱油原液加热，析出浑浊的沉滓。将沉滓除去即得成品酱油，通常将酱油原液加热到60～80℃后冷却，加热的目的在于杀菌，即使酶失活，并改善香味、色泽和色调。由于加热溶解于酱油原液中的蛋白质受热变性而凝集，从而引起浑浊，形成凝聚物，这些凝聚物的主要成分是蛋白质、多糖类和灰分等，这种二次沉淀的出现对我国酱油来说是很普遍的现象，虽然从营养的角度讲这种二次沉淀对人体有益无害，但沉淀的出现严重影响了酱油的外观品质，必须将这些沉淀物除去。关于酱油沉淀的处理方法目前主要有1)静置自然沉淀法；2)硅藻土板框过滤法；3)吸附法，主要采用硅胶，酸性白土、柿胶等吸附；4)酶解法，添加蛋白酶等；5)絮凝剂絮凝法等。工厂普遍使用的是静置自然沉淀法，即酱油自然静置7天以上，取上清夜再进行硅藻土板框过滤，这种处理方法简单易行，但缺点在于1)自然静置时间太长，需要大量厂房和容器；2)对沉淀的处理不彻底，易再产生二次沉淀。采用蛋白酶处理则需要长时间，使用柿胶则易损酱油香味。日本专利昭58-175473报道的硅胶处理方法也不完全有效，硅胶不可能将二次沉淀前提物吸附干净，酱油存放一段时间后仍有沉淀出现。综上所述，现有技术主要采用物理、化学方法及其装置，仍然不能较有效地去除酱油二次沉淀。本技术的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种去除酱油沉淀的装置，酱油升温后采用高压电场处理与板框过滤相结合的综合处理方式。利用强电磁场处理对酱油的沉淀前提物进行降解，同时活化酱油中的水，使之成为电磁水，这样处理后的酱油便于过滤，过滤速度快，过滤彻底，处理后的酱油澄清透明，长时间存放无沉淀产生。本技术的去除酱油沉淀的装置由升温及温控装置、高压电场发生装置、电磁场处理装置和缓冲及板框过滤装置四大部分组成；升温及温控装置由夹层加热贮罐、温控仪以及搅拌装置组成，贮罐可以是金属的也可以是非金属的大罐，该罐为夹层罐，夹层内通有蒸汽或热油对罐内酱油进行加热、搅拌装置转速可调；高压电磁场发生装置由自动报警断电装置、稳压器、频率调节器、电压调节放大-->器组成；电磁场处理装置由防护罩及支架、电极板、绝缘管道或塔板以及流量控制泵组成，绝缘管道或绝缘塔板一端安装流量控制泵，与加热贮罐相连，是酱油入口，另一端是电磁处理后酱油的出口，绝缘管道或者塔板与电极板平行；电压调节放大器与电极板连接。缓冲及过滤装置由一缓冲贮罐、泵和板框过滤机组成。经电磁场处理后的酱油流入缓冲罐中，添加硅藻土等助滤剂后泵入板框过滤机中进行过滤处理。工作时，先将酱油打至升温贮罐，将酱油加热至一定温度。然后开启电磁场调控箱和流量控制泵，将升温后的酱油泵至电磁处理绝缘管道或塔板中，经过强电磁场处理后从绝缘管道的另一端流出，酱油经电磁处理后进入缓冲贮罐中，添加助滤剂后进行板框过滤，滤后即得成品酱油。在电场处理的过程中，当电极间有放电现象而导致温度过高，或环境湿度过大或者管道出现漏裂而导致湿度过大，都不利于装置正常工作，自动报警断电装置会报警并自动对整个系统断电。高压电场内部的管道系统其管径、管长及流速由处理量和处理时间决定。本技术的去除酱油沉淀的装置，其电极板和绝缘管道之间应保持一定距离，如大于30mm，以保证在最高处理电压下二者之间不发生放电的同时，从而达到较好的处理效果。板框过滤机是市场上可买到的普通过滤设备。酱油在电处理前要升温，加热的方式可以是电热管、油浴管道或者蒸汽管道，在加热的同时必须开启搅拌装置，搅拌转速可调。搅拌的目的在于使酱油各部分受热均匀，避免局部过热而导致蛋白质变性。绝缘管道可以采用符合卫生标准的绝缘材料(如有机玻璃、玻璃、塑料等)，可以以胶粘或者绝缘胶钉方式固定在支架上，电极板可以以胶粘或者螺钉方式固定在支架上。当采用间歇处理方式时，电场内部的管道可以是塔板式箱体或者简单的贮液体容器，但要求其是非金属或者电导率很低的材料。电压调节放大器可用在0～100KV之间连续可调的高压交流变压器，频率调节器可用在50～3000Hz之间连续可调的变频器。流量控制泵的流量连续可调。电处理装置有与地线相连的外壳，起屏蔽作用并防止操作时感应高压电。酱油在经电场处理后可以采取板框过滤，抽滤及膜滤等普通过滤方式，助滤材料可以是硅藻土、皂土、活性炭或者其他类似材料。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、适合于酱油静置几天后，取上清夜进行大规模澄清处理，可连续化生产；2、酱油在被加热后通过高压电磁场的过程中，其胶体状二次沉淀前体物被分散，大分子形成絮凝在后面的工序中被过滤除去，小分子则溶解在酱油中不再形成胶体，这样处理后的酱油清澈透明；-->3、由于酱油在被加热后经过了电处理、过程，大分子物质被降解或凝聚成大分子，使得过滤过程比较容易，过滤彻底；4、经本工艺设备处理后的酱油自然静置1年以上无沉淀。图1是本技术去除酱油沉淀的装置结构示意图。下面通过实施例和附图描述本技术的最佳实施方案。实施例如图1所示，本技术的去除酱油沉淀的装置由加热罐1、高压电发生及调控装置2、电磁场处理室3及过滤装置4组成：加热罐1由夹层罐1(1)、入料阀门1(2)、温控装置1(3)、搅拌装置1(4)和出料口1(5)组成，夹层罐有1进口和1个出口，热源从进口进入，从出口出来；高压电发生及调控装置2由自动报警断电装置2(1)、稳压器2(2)、频率调节器2(3)、电压调节放大器2(4)依次连接构成，并安装在箱体2(5)内；电磁场处理室3由流量控制泵3(1)、绝缘支架3(2)、电极板3(3)、绝缘塔板框3(4)和防护罩3(5)构成，绝缘塔板框左下端有一进料口与流量控制泵3(1)相连，酱油从该进料口进入塔板框3(4)，塔板框平行安装在电极板3(3)之间，酱油从塔板框流过时，接受高压电磁场处理，处理后从塔板框顶端的出料口流出，电极板3(3)固定在支架3(2)上，整个处理室由防护罩3(5)罩住，电压调节放大器2(5)与电极板3(3)相连。过滤装置4由缓冲贮罐4(1)、泵4(2)和板框过滤机4(3)依次连接组成。加热罐1以油浴、蒸汽或者电为热源，酱油的温度以加热至60～85℃为最佳，加热过程中必须开启搅拌。当处理室3内湿度太大或者电流太高，都说明装置工作不正常，此时自动报警断电装置2(1)会发出蜂鸣，并对后续系统断电。稳压器2(2)用以稳定输入电压，保证高压部分稳定工作。电压调节放大器2(4)是0～100KV连续可调的调压器，本设备高压调至60KV。频率调节器2(3)采用频率调节范围为0～3000Hz的变频器，工作频率调至1000Hz。处理室3置于金属外壳3(5)之中，起屏蔽保护作用。缓冲贮罐是普通贮罐，泵和板框过滤机是普通的市场上出售的产品。本实施例以日处理2.5吨酱油为例，采用蒸汽为热源，缓慢搅拌，当酱油加热至85℃时停止加热，维持30分钟，然后控制好流量泵入电处理室中。电处理室采用1.22M×1.22M不锈钢板为电极板3(3)，厚度1.5MM。用有机玻璃做成-->电极板支架3(2)，将不锈钢板固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除酱油沉淀的装置，其特征在于由升温及温控装置、高压电场发生装置、电磁场处理装置和缓冲及过滤装置四大部分组成；升温及温控装置由夹层加热贮罐、温控仪以及搅拌装置组成，该罐为夹层罐；高压电磁场发生装置由自动报警断电装置、稳压器、频率调节器、电压调节放大器组成；电磁场处理装置由防护罩及支架、电极板、绝缘管道或塔板以及流量控制泵组成，绝缘管道或塔板一端安装流量控制泵，与加热贮罐相连，是酱油入口，另一端是电磁处理后酱油的出口，绝缘管道或者塔板与电极板平行；电压调节放大器与电极板连接；缓冲及过滤装置由一缓冲贮罐、泵和板框过滤机组成。

【技术特征摘要】
1、一种去除酱油沉淀的装置，其特征在于由升温及温控装置、高压电场发生装置、电磁场处理装置和缓冲及过滤装置四大部分组成；升温及温控装置由夹层加热贮罐、温控仪以及搅拌装置组成，该罐为夹层罐；高压电磁场发生装置由自动报警断电装置、稳压器、频率调节器、电压调节放大器组成；电磁场处理装置由防护罩及支架、电极板、绝缘管道或塔板以及流量控制泵组成，绝缘管道或塔板一端安装流量控制泵，与加热贮罐相连，是酱油入口，另一端是电磁处理后酱油的出口，绝缘管道或者塔板与电极板平行；电压调节放大器与电极板连接；缓冲及过滤装置由一缓冲贮罐、泵和板框过滤机组成。2、据权利要求1所述的去除酱油沉淀的装置，其特征在于电极板和绝缘管道之间的距离大于30mm。3、根据权利要求1所述的去除酱油沉淀的装置，其特征在于电压调节放大器采用可在0～100KV之间连续可调的高压交流变压器，频率调节器可采用在50～3000...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新安，于淑娟，李国基，张本山，高大维，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]