蓄电池用EVA热熔胶，以重量份计，其制备原料至少包括：EVA树脂100份；乙烯基稠环混合物5‑10份；含有芳香环取代基的α‑烯烃2‑5份；增粘剂20‑40份；粘度调节剂12‑18份；抗氧剂0.01‑0.5份；引发剂0.05‑0.2份；填料30‑40份；其中，乙烯基稠环混合物包括酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物，所述乙烯基稠环化合物选自2‑乙烯基‑1‑苯并呋喃或2‑乙烯基‑1‑苯并噻吩；所述芳香环取代基含有硫元素。
【技术实现步骤摘要】
蓄电池用EVA热熔胶
本专利技术涉及热熔胶领域，特别地，涉及蓄电池用EVA热熔胶，还涉及蓄电池用EVA热熔胶的制备方法。
技术介绍
热熔胶由于无溶剂、无污染、固化速度快、工艺性能好而有“绿色”胶粘剂之称，其在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性，熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶应用的范围越来越广，已从传统包装领域(书籍装订、卫生制品)，拓展到服装、制鞋等行业，在冰箱、电缆及汽车等电子电器领域也有所应用。现有的热熔胶存在粘结强度低，寿命短，气味大等问题，尤其是热熔胶耐酸碱性能较差，在酸性条件下会迅速老化，使粘结性能下降。蓄电池尤其是铅蓄电池用热熔胶对热熔胶的要求更为苛刻，电池中的电解液以及酸会对热熔胶产生腐蚀，造成产品胶粘处开裂。现有的EVA热熔胶在酸腐蚀或重金属盐腐蚀下的寿命缩短，用于蓄电池的端柱、极群等粘结时完全达不到要求。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术提供一种蓄电池用EVA热熔胶，以重量份计，其制备原料至少包括：EVA树脂100份；乙烯基稠环混合物5-10份；含有芳香环取代基的α-烯烃2-5份；增粘剂20-40份；粘度调节剂12-18份；抗氧剂0.01-0.5份；引发剂0.05-0.2份；填料30-40份；其中，乙烯基稠环混合物包括酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物，所述乙烯基稠环化合物选自2-乙烯基-1-苯并呋喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩；所述芳香环取代基含有硫元素。作为本专利技术的一种实施方式，所述EVA树脂中VA含量为18-35重量%，熔融指数为25-400g/10min。作为本专利技术的一种实施方式，所述酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物的摩尔比为1：(2.5-3.5)。作为本专利技术的一种实施方式，所述α-烯烃含有碳原子数为2-14。作为本专利技术的一种实施方式，所述增粘剂选自热塑性酚醛树脂、松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、氢化松香树脂、古马隆树脂中的至少一种。作为本专利技术的一种实施方式，所述粘度调节剂选自石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、佛托蜡、沙索蜡中的至少一种。作为本专利技术的一种实施方式，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫酯类抗氧剂中的至少一种。作为本专利技术的一种实施方式，所述引发剂选自过氧化酯、过氧化碳酸酯、过氧化二酰、过氧化二烷烃、过氧化酮以及氢基过氧化物中的至少一种。作为本专利技术的一种实施方式，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、陶土、重晶石粉、石膏、云母粉、白炭黑、硅藻土、硅酸钙中的至少一种。一种如上所述的EVA热熔胶的制备方法，包括如下步骤：（1）将100重量份的EVA树脂、1-4重量份的乙烯基稠环化合物、0.5-2重量份的乙烯基苯并冠醚混合，加入0.1-0.5重量份的引发剂，制得第一物料；（2）将步骤（1）所得的第一物料、30-50重量份的增粘剂、10-15重量份的粘度调节剂、0.2-1重量份的抗氧剂、20-30重量份的填料放入混炼机混合，边搅拌边加热升温至95-105℃，搅拌速率为25-35rpm，混炼时间为35-45min；（3）将混炼均匀的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出操作，挤出的产物经过冷却、造粒，即得蓄电池用EVA热熔胶；所述的双螺杆挤出机共分为三段：入口段、中间段和出口段，其温度分别控制为：85-95℃、120-130℃、95-105℃。附图说明图1为2-乙烯基-5-己酰基-1-苯并呋喃的核磁氢谱图2为2-乙烯基-5-己酰基-1-苯并噻吩的核磁氢谱图3为2-(2-丙烯基)-噻吩的核磁氢谱；图4为2-乙烯基噻吩并[3,2-b]噻吩的核磁氢谱；图5为2-(2-丙烯基)-噻吩并[3,2-b]噻吩的核磁氢谱。具体实施方式除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”蓄电池用EVA热熔胶，以重量份计，其制备原料至少包括：EVA树脂100份；乙烯基稠环混合物5-10份；含有芳香环取代基的α-烯烃2-5份；增粘剂20-40份；粘度调节剂12-18份；抗氧剂0.01-0.5份；引发剂0.05-0.2份；填料30-40份；其中，乙烯基稠环混合物包括酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物，所述乙烯基稠环化合物选自2-乙烯基-1-苯并呋喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩；所述芳香环取代基含有硫元素。EVA树脂EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA树脂是乙烯（E）与醋酸乙烯（VA）在高压下共聚而成的。作为本专利技术的一种实施方式，所述EVA树脂中VA含量为18-35重量%，熔融指数为25-400g/10min。在EVA热熔胶中，VA含量低，结晶度越高硬度增大；VA含量大，结晶度低弹性增大。EVA熔融指数的选择也很重要，熔融指数越小，流动性差强度大，熔融温度高，对被粘物润湿和渗透性也差；相反，熔融指数过大，其胶的熔融温度低，流动性较好，但粘结强度降低。作为本专利技术优选的一种实施方式，所述EVA树脂中VA含量为20-32重量%，熔融指数为30-350g/10min。乙烯基稠环混合物乙烯基稠环混合物包括酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物，所述乙烯基稠环化合物选自2-乙烯基-1-苯并呋喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩。作为本专利技术的一种实施方式，所述的酰基化的乙烯基稠环化合物由包含乙烯基稠环化合物、酰氯、Lewis酸的原料制备得到。所述Lewis酸是任意可以接受电子对的分子或离子。Lewis酸是电子对的接受体，必须具有可以接受电子对的空轨道。所述Lewis酸选自AlCl3、FeCl3、三氟甲磺酸钕(III)、三氟甲磺酸铕(III)、三氟甲磺酸镧(III)、三氟甲磺酸镨(III)、三氟甲磺酸钆(III)、三氟甲磺酸铈(III)、三氟甲磺酸镥(III)、三氟甲磺酸钬(III)、三氟甲磺酸铒(III)、三氟甲磺酸铥(III)、三氟甲磺酸铽(III)中的一种。优选为AlCl3。该反应过程要采用标准的Schlenk无水无氧操作。将称量好的乙烯基稠环化合物和AlCl3置于100mLSchlenk瓶中，加入适量已除水除氧的四本文档来自技高网...
【技术保护点】
蓄电池用EVA热熔胶，以重量份计，其制备原料至少包括：EVA树脂 100份；乙烯基稠环混合物 5‑10份；含有芳香环取代基的α‑烯烃 2‑5份；增粘剂 20‑40份；粘度调节剂 12‑18份；抗氧剂 0.01‑0.5份；引发剂 0.05‑0.2份；填料 30‑40份；其中，乙烯基稠环混合物包括酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物，所述乙烯基稠环化合物选自2‑乙烯基‑1‑苯并呋喃或2‑乙烯基‑1‑苯并噻吩；所述芳香环取代基含有硫元素。
【技术特征摘要】
1.蓄电池用EVA热熔胶，以重量份计，其制备原料至少包括：EVA树脂100份；乙烯基稠环混合物5-10份；含有芳香环取代基的α-烯烃2-5份；增粘剂20-40份；粘度调节剂12-18份；抗氧剂0.01-0.5份；引发剂0.05-0.2份；填料30-40份；其中，乙烯基稠环混合物包括酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物，所述乙烯基稠环化合物选自2-乙烯基-1-苯并呋喃或2-乙烯基-1-苯并噻吩；所述芳香环取代基含有硫元素。2.如权利要求1所述的EVA热熔胶，其特征在于，所述酰基化的乙烯基稠环化合物和未酰基化的乙烯基稠环化合物的摩尔比为1：(2.5-3.5)。3.如权利要求1所述的EVA热熔胶，其特征在于，所述α-烯烃含有碳原子数为2-14。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：史立秀，林进森，
申请(专利权)人：上海政太纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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