一种内拉式充气阀制造技术

技术编号:13381467 阅读:82 留言:0更新日期:2016-07-21 13:29
本发明专利技术属于阀类机械结构,涉及一种内拉式充气阀。所述内拉式充气阀包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、阀芯(3)、止动销(4)、O型圈(5)。其中,所述第一阀体(1)和第二阀体(2)同轴套接在阀芯(3)上。阀芯(3)端头设置有与阀芯(3)轴向盲孔贯通的通孔,O型圈(5)设置在阀芯(3)与第一阀体(1)内孔之间。本发明专利技术通过将阀芯(3)和第一阀体(1)、第二阀体(2)紧密配合,使得充气装置可以在较高压力条件下向管路、气瓶等容器充气。同时由于充气装置的反向密封结构,使其可以在耐受极高的压力而无泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种内拉式充气阀
本专利技术属于阀类机械结构,涉及一种内拉式充气阀。
技术介绍
机械阀经常用于管路的各连接处,用于控制管路的通断。常见的机械阀有球阀、单向阀、充气阀、安全阀等,用在不同场合实现相应的目的。其中,充气阀普遍应用在工程上向某气囊灌注/排放气体时,为了操作简便通常采用机械阀。现有的机械充气阀采用锥形外推式对管路进行关闭,在推进关闭时,随着压力的增加,容易发生气体泄漏,因此只能适用于较低的压力范围,无法应用于高压环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种结构简单,体积小重量轻、安全可靠的内拉式充气阀。本专利技术的技术方案是:一种内拉式充气阀,包括第一阀体1、第二阀体2、阀芯3、止动销4、O型圈5,其中,所述第一阀体1和第二阀体2同轴套接在阀芯3上,且第二阀体2一侧的内凸起卡在第一阀体1前端的沟槽内,其中,第二阀体2与阀芯3表面为螺纹连接,阀体中端内孔与阀芯3之间设置有止动销4,且止动销4所处的阀芯3表面具有一轴向凹槽,以提供阀芯3的轴向运动空间,阀芯3端头设置有与阀芯3轴向盲孔贯通的通孔,O型圈5设置在阀芯3与第一阀体1内孔之间。所述第二阀体2凸起设置在第一阀体1沟槽内后,通过机械挤压,使得第二阀体2凸起变形,卡在第一阀体1的沟槽内,形成相互转动而不可分离的整体结构。阀芯3从第一阀体1穿出,通过第二阀体2的螺纹安装为一体,安装在阀芯3上的O型圈5与第一阀体1的内孔贴合,形成活塞形式的密封结构,止动销4通过过盈配合与第一阀体1结合,达到阀芯3的凹槽面上。当阀芯3端部的密封面与第一阀体1贴合时,阀芯3的通孔被第一阀体1密封锥面阻断,同时由止动销4限制阀芯3转动,使得管路气体无法进入阀芯3。当旋转第二阀体2,在螺纹驱动下,由于止动销4限制阀芯3转动,使得阀芯3轴向移动,当阀芯3移开第一阀体1时,第一阀体1与阀芯3通孔错开,形成间隙,管路气体通过该间隙流入阀芯3的轴向盲孔,从而进行充气或放气。本专利技术具有的优点和有益效果本专利技术内拉式充气阀最显著的优点在于其反向密封结构,可以借助管道气压,增加阀芯3在第一阀体1接触面上的压力,达到压力越高密封效果越良好的效果。附图说明图1是本专利技术内拉式充气阀的结构示意图;图2是第二阀体结构示意图;图3是第一阀体结构示意图;图4是第一阀体与第二阀体装配示意图;图5是阀芯结构示意图,其中,1-第一阀体、2-第二阀体、3-阀芯、4-止动销、5-O型圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明:请同时参阅图1至图5,本专利技术内拉式充气阀包括第一阀体1、第二阀体2、阀芯3、止动销4、O型圈5。其中第一阀体1与第二阀体2套合后,通过液压机将第二阀体2挤压永久变形,形成可以相互转动而不可分离的阀体。阀芯3从第一阀体1穿出,通过第二阀体2的螺纹安装为一体。安装在阀芯3上的O型圈5与第一阀体1的内孔贴合,形成活塞形式的密封结构。止动销4通过过盈配合与第一阀体1结合,达到阀芯3的滑动面上。当拧动第二阀体2时,第二阀体2的螺纹推动阀芯3运动,同时止动销4止住阀芯3,阀芯3无法旋转运动,最终只能在第一阀体1的内孔中滑动。当阀芯3端部的密封面与第一阀体1贴合并挤压变形后,气体无法通过,当阀芯3远离第一阀体1时,第一阀体1与阀芯3之间产生间隙,气体可以通过该间隙流入第一阀体1的内孔,在第一阀体1内孔另一端,由于阀芯3上O型圈5弥补第一阀体1与阀芯3之间的间隙,气体只能沿着阀芯3的中心孔流出。如此可以借助管道气压,增加阀芯3在第一阀体1接触面上的压力,形成可以控制气体流通的充气装置,达到压力越高密封效果越良好的效果,从而有效解决现有技术高压密封漏气的问题。本专利技术用某型APU系统的蓄压器上,充气压力为10.5MPa,正常工作压力为20MPa。经过32MPa的试验压力检测,均可满足要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内拉式充气阀,其特征在于,包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、阀芯(3)、止动销(4)、O型圈(5),其中,所述第一阀体(1)和第二阀体(2)同轴套接在阀芯(3)上,且第二阀体(2)一侧的内凸起卡在与第一阀体(1)前端的沟槽内,其中,第二阀体(2)与阀芯(3)表面为螺纹连接,阀体中端内孔与阀芯(3)之间设置有止动销(4),且止动销(4)所处的阀芯(3)表面具有一轴向凹槽,以提供阀芯(3)的轴向运动空间,阀芯(3)端头设置有与阀芯(3)轴向盲孔贯通的通孔,O型圈(5)设置在阀芯(3)与第一阀体(1)内孔之间。

【技术特征摘要】
1.一种内拉式充气阀,其特征在于,包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、阀芯(3)、止动销(4)、O型圈(5),其中,所述第一阀体(1)和第二阀体(2)同轴套接在阀芯(3)上,且第二阀体(2)一侧的内凸起卡在第一阀体(1)前端的沟槽内,其中,第二阀体(2)与阀芯(3)表面为螺纹连接,阀体中端内孔与阀芯(3)之间设置有止动销(4),且止动销(4)所处的阀芯(3)表面具有一轴向凹槽,以提供阀芯(3)的轴向运动空间,阀芯(3)端头设置有与阀芯(3)轴向盲孔贯通的通孔,O型圈(5)设置在阀芯(3)与第一阀体(1)内孔之间,所述第二阀体(2)凸起设置在第一阀体(1)沟槽内后,通过机械挤压,使得第二阀体(2)凸起变形,卡在第一阀体(1)的沟槽内,形成相互转动而不可分离的整体结构。2.根据权利要求1所述的内拉式充气阀,其特征在于,阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂瑶赖念华裴鹤岩
申请(专利权)人:武汉航空仪表有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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