热弯机及玻璃热弯加工方法技术

技术编号:13379311 阅读:84 留言:0更新日期:2016-07-21 09:36
本发明专利技术公开了一种热弯机及玻璃热弯加工方法,该热弯机包括炉膛、位于炉膛内并用于放置模具的承放座、用于将模具从炉膛外部推送至承放座进料端上的进料装置、用于从承放座的出料端接收模具的出料装置、以及推送装置;所述炉膛内沿着从承放座的进料端至出料端的方向依次设置有预热区、成型区、退火区;所述承放座包括位于成型区的第一发热段;所述成型区还设置有位于第一发热段上方的第一发热装置;所述热弯机还包括用于驱动第一发热装置上下移动的第一动力部件;所述第一发热装置的下端形成有用于顶压模具并用于向模具传递热量的施压面。本发明专利技术可形成流水线加工,能实现多个玻璃的同时加工,从而可提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热弯机及玻璃热弯加工方法。
技术介绍
现有的热弯机一般包括加热炉体,在玻璃热弯加工过程中,一般先将玻璃放置在模具内,再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化,之后,玻璃在重力作用下热弯成型,然后再对玻璃进行退火处理,最后将玻璃取出,从而完成玻璃的热弯加工。但由于加热炉体的效率较低,从而远不能满足工业需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的之一在于提供一种热弯机,其可形成流水线加工,能有效提高加工效率。本专利技术的目的之二在于提供一种玻璃热弯加工方法。为解决上述问题的一,本专利技术所采用的技术方案如下:热弯机,包括炉膛、位于炉膛内并用于放置模具的承放座、用于将模具从炉膛外部推送至承放座进料端上的进料装置、用于从承放座的出料端接收模具的出料装置、以及用于沿承放座的长度方向从承放座的进料端向着出料端推送模具并将模具推出至出料装置上的推送装置;所述炉膛内沿着从承放座的进料端至出料端的方向依次设置有预热区、成型区、退火区;所述承放座包括位于成型区的第一发热段;所述成型区还设置有位于第一发热段上方的第一发热装置;所述热弯机还包括用于驱动第一发热装置上下移动的第一动力部件;所述第一发热装置的下端形成有用于顶压模具并用于向模具传递热量的施压面。所述承放座包括位于预热区的第二发热段,所述预热区设有位于第二发热段上方的第二发热装置;该热弯机还包括用于驱动第二发热装置上下移动的第二气缸。所述第二发热段包括沿承放座长度方向依次排列的若干个发热分段,预热区设有与各发热分段一一对应的若干个第二发热装置;该热弯机包括与各第二发热装置一一对应的若干个第二气缸。所述退火区包括沿承放座的长度方向依次排列的保温保压区、第一冷却区;所述保温保压区位于第一冷却区与成型区之间;承放座还包括位于保温保压区的第三发热段、以及位于第一冷却区的冷却段;所述保温保压区还设有位于第三发热段上方的第三发热装置、固定在第三发热装置上方的第一冷却装置;所述第一冷却区还设有位于冷却段上方的第二冷却装置;该热弯机还包括用于驱动第一冷却装置和第三发热装置上下移动的第三气缸、以及用于驱动第二冷却装置上下移动的第四气缸。所述第三发热装置还用于顶压模具。所述炉膛外还设置有第二冷却区;所述第二冷却区设置有用于放置模具的冷却工作台、位于冷却工作台上方的第三冷却装置、用于驱动第三冷却装置上下移动的第五气缸;所述出料装置用于将模具输送至冷却工作台。所述推送装置包括连接架、用于驱动连接架沿承放座的长度方向做往复运动的第一推料气缸、推料架、以及缸体安装在连接架上并用于驱动推料架沿承放座的宽度方向做往复运动的第二推料气缸;所述推料架与第二推料气缸的活塞杆连接;所述推料架上沿着承放座的长度方向依次间隔排列有若干个推料杆。所述模具包括下模、与下模配合的上模;所述模具由石墨制成。第一动力部件为第一气缸。为解决上述问题的二,本专利技术所采用的技术方案如下:一种玻璃热弯加工方法,该方法采用上述的热弯机;该方法包括如下步骤;a.将玻璃放置在模具的上模与下模之间;b.将模具连同玻璃移送至预热区进行预热,使玻璃加热软化;c.模具连同预热后的玻璃经推送装置推送至成型区,并利用第一动力部件带动第一发热装置下移对上模施加压力,使玻璃在模具内成型;d.模具连同成型后的玻璃经推送装置推送至退火区进行退火处理;e.推送装置将模具连同玻璃推出至出料装置上。相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过采用承放座、进料装置、出料装置、推送装置、预热区、成型区、退火区的结合设计,可形成流水线加工,使得各玻璃可依次进入预热区、成型区、退火区进行加工,并使得各玻璃可分别在预热区、成型区、退火区内可同时展开加工,可节省时间,提高加工效率,并可减轻操作人员的劳动强度;而且,本专利技术通过合理设置预热区、成型区、退火区,还可提高玻璃的加工质量,有利于推广。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的内部示意图;图3为推送装置及承放座的结构示意图;图4为图3的另一方向示意图;图5为出料装置的结构示意图;图6示意出模具在受到第一发热装置顶压前后的状态示意图;其中,10、模具;11、上模;12、下模;13、玻璃;20、炉膛;30、承放座;31、第一发热段;32、第二发热段;33、第三发热段;34、冷却段;40、推送装置;42、第一推料气缸;43、连接架;44、推料架;45、第二推料气缸;46、推料杆;51、第一发热装置;52、第一动力部件;61、第二发热装置;62、第二气缸;71、第三发热装置;72、第一冷却装置;73、第二冷却装置;74、第三气缸;75、第四气缸;80、进料装置;81、放置件;82、推送气缸;90、出料装置;91、托盘驱动气缸;92、推进气缸;93、冷却工作台;94、第三冷却装置;95、第五气缸。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本专利技术做进一步描述:如图1-5所示,为本专利技术的热弯机,包括炉膛20、位于炉膛20内并用于放置模具10的承放座30、用于将模具10从炉膛20外部推送至承放座30进料端的进料装置80、用于从承放座30的出料端接收模具10的出料装置90、以及用于沿承放座30的长度方向从承放座30的进料端向着出料端推送模具10并将模具10推出至出料装置90上的推送装置40;所述炉膛20内沿着从承放座30的进料端至出料端的方向依次设置有预热区、成型区、退火区;所述承放座30包括位于成型区的第一发热段31;所述成型区还设置有位于第一发热段31上方的第一发热装置51;所述热弯机还包括用于驱动第一发热装置51上下移动的第一动力部件52;所述第一发热装置51的下端形成有用于顶压模具10并用于向模具10传递热量的施压面。在玻璃13加工过程中,先将玻璃13放置在模具10内,并利用进料装置80将模具10推送至承放座30的进料端上,模具10连同玻璃13先进入预热区进行预热处理,然后经推送装置40推送至成型区,此时,第一动力部件52带动第一发热装置51下移,并利用第一发热装置51与第一发热段31向模具10传递热量,而在此同时,并通过第一发热装置51对模具10施加压力,以使玻璃13在模具10内热压成型,之后,还通过推送装置40将模具10连同玻璃13推送至退火区并对玻璃1本文档来自技高网...

【技术保护点】
热弯机,其特征在于:包括炉膛、位于炉膛内并用于放置模具的承放座、用于将模具从炉膛外部推送至承放座进料端上的进料装置、用于从承放座的出料端接收模具的出料装置、以及用于沿承放座的长度方向从承放座的进料端向着出料端推送模具并将模具推出至出料装置上的推送装置;所述炉膛内沿着从承放座的进料端至出料端的方向依次设置有预热区、成型区、退火区;所述承放座包括位于成型区的第一发热段;所述成型区还设置有位于第一发热段上方的第一发热装置;所述热弯机还包括用于驱动第一发热装置上下移动的第一动力部件;所述第一发热装置的下端形成有用于顶压模具并用于向模具传递热量的施压面。

【技术特征摘要】
1.热弯机,其特征在于:包括炉膛、位于炉膛内并用于放置模具的承
放座、用于将模具从炉膛外部推送至承放座进料端上的进料装置、用
于从承放座的出料端接收模具的出料装置、以及用于沿承放座的长度
方向从承放座的进料端向着出料端推送模具并将模具推出至出料装
置上的推送装置;所述炉膛内沿着从承放座的进料端至出料端的方向
依次设置有预热区、成型区、退火区;所述承放座包括位于成型区的
第一发热段;所述成型区还设置有位于第一发热段上方的第一发热装
置;所述热弯机还包括用于驱动第一发热装置上下移动的第一动力部
件;所述第一发热装置的下端形成有用于顶压模具并用于向模具传递
热量的施压面。
2.如权利要求1所述的热弯机,其特征在于:所述承放座包括位于预
热区的第二发热段,所述预热区设有位于第二发热段上方的第二发热
装置;该热弯机还包括用于驱动第二发热装置上下移动的第二气缸。
3.如权利要求2所述的热弯机,其特征在于:所述第二发热段包括沿
承放座长度方向依次排列的若干个发热分段,预热区设有与各发热分
段一一对应的若干个第二发热装置;该热弯机包括与各第二发热装置
一一对应的若干个第二气缸。
4.如权利要求1所述的热弯机,其特征在于:所述退火区包括沿承放
座的长度方向依次排列的保温保压区、第一冷却区;所述保温保压区
位于第一冷却区与成型区之间;承放座还包括位于保温保压区的第三
发热段、以及位于第一冷却区的冷却段;所述保温保压区还设有位于
第三发热段上方的第三发热装置、固定在第三发热装置上方的第一冷

\t却装置;所述第一冷却区还设有位于冷却段上方的第二冷却装置;该
热弯机还包...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷万春凌导冯朝光胡仁
申请(专利权)人:深圳大宇精雕科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1