一种组合型散热铝管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种组合型散热铝管的制造方法，利用本发明专利技术方法制造的散热铝管由于采用内铝管与外铝管的组合结构，并且内铝管的外壁设有翅片，内铝管与外铝管间通过翅片与外铝管的凹槽卡接，不仅简化了安装过程，而且大大提高了散热面积，提高了散热效果，并减小了占用空间。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及换热器领域，尤其涉及一种组合型散热铝管的制造方法。

技术介绍

散热管是换热器的主要技术元件，其作用是对换热器的热量进行传导分散。现有散热管的外壁一般连接有散热用的散热片，但其有效地散热面积较小，导致散热效果不佳，并且散热片与散热管的连接较为繁琐；现有散热片一般呈放射形式与散热管径向连接，导致整个结构占用空间较大，所以迫切需要设计一种新型散热片结构。

技术实现思路

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种组合型散热铝管的制造方法，利用本专利技术方法制造的散热铝管具有散热效果好，安装方便，占用空间小的特点。
本专利技术所采用的技术方案如下：
一种组合型散热铝管的制造方法，包括以下步骤：
第一步：将铝箔切割成合适尺寸；
第二步：通过冲床及冲压模具对铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的内表面及外表面分别形成第一凹槽及第二凹槽，最后卷绕形成外铝管；
第三步：通过冲床及冲压模具对另一铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的的外表面形成翅片，最后卷绕形成内铝管；
第四步：将内铝管套装于外铝管内完成安装。
本专利技术的有益效果如下：
利用本专利技术方法制造的散热铝管由于采用内铝管与外铝管的组合结构，并且内铝管的外壁设有翅片，内铝管与外铝管间通过翅片与外铝管的凹槽卡接，不仅简化了安装过程，而且大大提高了散热面积，提高了散热效果，并减小了占用空间。
附图说明
图1为利用本专利技术方法制造的散热铝管的主视图。
其中：1、外铝管；2、内铝管；21、翅片；11、第一凹槽；12、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
如图1所示，一种组合型散热铝管的制造方法包括以下步骤：
第一步：将铝箔切割成合适尺寸；
第二步：通过冲床及冲压模具对铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的内表面及外表面分别形成多个第一凹槽11及第二凹槽12，最后卷绕形成外铝管1；
第三步：通过冲床及冲压模具对另一铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的的外表面形成翅片21，最后卷绕形成内铝管2；
第四步：将内铝管2套装于外铝管1内，使内铝管2的翅片21的外端置于上述第一凹槽11中。
以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
一种组合型散热铝管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：     第一步：将铝箔切割成合适尺寸；     第二步：通过冲床及冲压模具对铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的内表面及外表面分别形成第一凹槽及第二凹槽，最后卷绕形成外铝管；     第三步：通过冲床及冲压模具对另一铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的的外表面形成翅片，最后卷绕形成内铝管；     第四步：将内铝管套装于外铝管内完成安装。

【技术特征摘要】
1.一种组合型散热铝管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将铝箔切割成合适尺寸；
第二步：通过冲床及冲压模具对铝箔进行连续冲压，利用模具的冲刀片及夹芯片在铝箔的内表面及外表面分别形成第一凹槽及第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮江，
申请(专利权)人：无锡市江源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32