一种制造瓶盖的冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种制造瓶盖的冲压模具，该冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部和裙部的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部的凸起褶皱和凹陷牙口；所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹陷牙口相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱相配合的第一凹陷，所述圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，所述弧形凸块的底部与所述穿孔的顶部相配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于容器密封件
，尤其涉及一种瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子。
技术介绍
现有的市场上，大多数的酒精类饮料、碳酸类饮料、罐头等均采用玻璃瓶盛装，但是，由于玻璃瓶很难以像塑料瓶一样注塑出比较精细的螺纹，所以玻璃瓶一般采用铁质的或钢质的材料制作瓶盖，因为铁质的或钢质的材料具有良好的硬度，且将其加工成一定的形状后易于与瓶身包合在一起。但是，由于铁质或钢质的瓶盖具有良好的硬度，且与瓶身包合紧密，所以需要专门的工具才能将其打开。通常，人们购买到酒精类饮料、碳酸类饮料或者罐头后，譬如：啤酒；却不能及时的获取到开啤酒的工具。在此种情况下，常常通过牙齿来开启啤酒瓶盖，不仅会损伤牙齿，而且在瓶盖的开启过程中，过量的摇晃啤酒瓶造成啤酒瓶内部的压力增大，可能导致啤酒瓶炸裂，从而对用户的造成伤害。又或者采用筷子或者桌子的桌角等工具将啤酒瓶盖顶开，但是，此种方法需要非常大的力量，不适用于所有的人。因此，通常情况下，利用专用的开瓶器开启啤酒瓶盖的方式，是较安全且适用范围最广的方式。但是，开瓶器是专门的工具，人们不是经常携带，也不是随时随地可以获取得到，以致给饮酒的人士带来非常极大的不便。基于上述的问题，人们开始研究能够不借助于开瓶器能够非常方便的开启瓶盖的方法，申请人经过实际调查以及通过检索文献资料发现，目前的开启方式主要有两种：第一种是类似于易拉罐开启瓶盖的方式，在瓶盖上刻画撕裂线，在需要饮酒的时候，可以将撕裂线一段的拉环拽住，然后用力将瓶盖沿着撕裂线撕开，通过此种方式开启瓶盖。但是，瓶盖是采用铁质的材料制备的，不像易拉罐的拉环一样采用铝质的材料制备，因此，要想将瓶盖撕开，需要比拉开易拉罐更大的力气。然而，现有的易拉罐对于一些弱势群体都是难以开启的，更何况是将铁质的瓶盖撕开。还有，瓶盖上的撕裂线的深度比较难以加工，若加工浅了，容易导致瓶盖难以撕裂开；若加工深了，譬如：啤酒瓶盖，由于啤酒瓶内部的压力随啤酒瓶的摇晃增加，所以可能导致瓶盖被酒瓶内的气压冲开。再有，由于瓶盖是采用铁质的材料制备的，即使撕开了之后，可能不能完全将瓶盖从瓶口除去，为了完全除去具有锋利撕裂口的瓶盖，可能会导致划伤。第二种是在现有的瓶盖的边缘通过铆钉、焊接方式固定一拉环，通过牵拉该拉环从而拉起整个瓶盖。但是，由于瓶盖是铁质的且仅靠拉环拉瓶盖，所以，拉起瓶盖需要的力度非常大。因此，此种方式还是存在使用不方便的问题，还有，由于铆钉、焊接点不牢固可能导致瓶盖未能开启，最终还得使用开瓶器。为了解决上述的两种开启方式存在的问题，申请人在2011年10月12日专利技术了一种啤酒瓶盖(中国技术专利，专利号：ZL201120386981.X)，该啤酒瓶盖包括铁皮盖壳以及设置于铁皮盖壳内顶部的密封胶垫，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部以及具有褶皱的裙部，所述褶皱位于裙部的上端，该褶皱的下端还设置有多个穿孔，多个穿孔绕裙部四周排列，两穿孔之间的辐条与一环形铁圈连接，所述环形铁圈位于裙部的底端。但是，申请人认为此种瓶盖虽然解决了上述两种开启方式所存在的开启不方便的问题，但是存在耗费原材料较多，导致成本有所上升的问题。因为，瓶盖属于一次性使用的产品，且使用量非常大，若每只瓶盖的成本上升一分钱，对于制造厂商来说，将会增加一笔不小的生产成本，所以如何最大限度的保证生产制造和原材料的成本不变的基础上，解决现有的瓶盖难以开启的问题，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子，解决瓶盖难以开启，以及生产制造成本和原材料成本高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种瓶盖，该瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部，以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，所述裙部的底端任一位置设置有一个铁环，所述铁环、所述盖部和所述裙部为同一块铁皮加工而成。优选地，所述铁环由第一铁条、第二铁条、第三铁条和所述裙部围合而成；所述第一铁条的顶端和所述第二铁条的顶端与所述裙部连接，所述第一铁条的底端和所述第二铁条的底端均与所述第三铁条连接；所述第一铁条和所述第二铁条与所述裙部的连接处外侧分别位于所述凸起褶皱的中心线上。优选地，所述第三铁条向外拱起，所述第一铁条和所述第二铁条呈扭转状。优选地，所述第一铁条、所述第二铁条与所述裙部的连接处的宽度小于或等于半个所述凸起褶皱与一个所述凹陷牙口的宽度之和；所述第一铁条、所述第二铁条与所述裙部的连接处的外侧相距最远的两点之间包括2～6个所述凸起褶皱；所述第三铁条的宽度为0.2～0.5cm。优选地，所述铁环还包括一中心穿孔，所述中心穿孔的顶部边缘与底部边缘之间的距离为0.2cm～1.9cm。此外，为实现上述目的，本专利技术还提供了一种瓶盖的制造方法，该制造方法包括如下步骤：在一方形铁皮上画出多个圆形铁皮，每个所述圆形铁皮与相邻的四个所述圆形铁皮的边缘相切，以致每四个所述圆形铁皮之间形成一个四角星形铁皮；在所述四角星形铁皮的中心加工出一穿孔；将与所述四角星形铁皮连接的所述圆形铁皮冲压成具有所述盖部和所述裙部的第一铁皮；将所述第一铁皮套在瓶上冲压，以致所述裙部形成多个所述凸起褶皱以及所述凹陷牙口，并将所述四角星形铁皮冲压成所述铁环。优选地，所述在所述四角星形铁皮的中心加工出一穿孔的步骤之后还包括：将所述四角星形铁皮远离所述圆形铁皮的两个角切割成弧形。优选地，所述将与所述四角星形铁皮连接的所述圆形铁皮冲压成具有所述盖部和所述裙部的第一铁皮的步骤之后还包括：将用于冲压所述圆形铁皮的冲压模具的弧形凸块与所述穿孔的顶部相配合，所述圆形铁皮与所述四角星形铁皮连接。此外，为实现上述目的，本专利技术还提供了一种用于制造瓶盖的冲压模具，该冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部和裙部的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部的凸起褶皱和凹陷牙口；所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹陷牙口相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱相配合的第一凹陷，所述圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，...

【技术保护点】
一种制造瓶盖的冲压模具，瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部，以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，其特征在于，该冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部和裙部的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部的凸起褶皱和凹陷牙口；所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹陷牙口相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱相配合的第一凹陷，所述圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，所述弧形凸块的底部与所述穿孔的顶部相配合。其特征在于，所述裙部的底端的任一位置设置有一个铁环，所述铁环、所述盖部和所述裙部为同一块铁皮加工而成。

【技术特征摘要】
1.一种制造瓶盖的冲压模具，瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括
一圆片状的盖部，以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，其特征在于，该
冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部和
裙部的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部的凸起褶皱和凹陷牙
口；所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下
模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；
所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹
陷牙口相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱相配合的第一凹陷，所述
圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体
的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，所述弧
形凸块的底部与所述穿孔的顶部相配合。
其特征在于，所述裙部的底端的任一位置设置有一个铁环，所述铁环、
所述盖部和所述裙部为同一块铁皮加工而成。
2.根据权利要求1所述的冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓菁，
申请(专利权)人：冯林，
类型：发明
国别省市：广东;44