一种摄像头的板对线连接结构制造技术

本发明专利技术涉及一种摄像头的板对线连接结构，包括设有安装通孔的后盖以及尾线；所述后盖通过超声波焊接与摄像头主体密封连接，所述尾线穿过所述后盖的安装通孔与摄像头主体内的PCB板连接，还包括与所述PCB连接的内连接件和所述尾线连接的外连接件；所述内连接件和外连接件之间通过插口结构连接，所述外连接件遮盖在所述安装通孔外侧实现对所述安装通孔的密封。本发明专利技术一种摄像头的板对线连接结构通过尾线、内连接器和后盖的独立设计，避免了在超声波焊接时尾线对超声焊接产生的不良影响，同时内连接器与后盖的分体式设计在生产时有效降低了生产难度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摄像头组装领域，特别涉及一种摄像头的板对线连接结构。
技术介绍
在车载摄像头领域，为了保证车载摄像头的防水性和稳定性，摄像头的塑胶外壳结构可以进行超声波焊接，这种采用超声波焊接的优势是可以节约摄像头的体积，减小摄像头尺寸。但是，在采用超声波焊接技术对摄像头后盖进行焊接时，其后盖是不能带尾线的，否则超声线不完整，导致气密性失败。因此，摄像头和尾线必须采用分离方式，但是这种分离方式会导致在后续的组装过程中增加尾线与摄像头PCB板组装的难度，所以必须有适当的结构将PCB板的信号引出摄像头后盖。另外，车载摄像头通常需要进行偏心调节，手段是通过调整PCB板的位置来进行偏心调节，使焊接在PCB板上的感光元件与摄像头相对应，因此在X、Y轴方向PCB位置是不确定的，这对信号引出结构也提出了一个新的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是当摄像头后盖通过超声波焊接时，如何尾线与后盖的分离组装的问题。为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种摄像头的板对线连接结构，包括设有安装通孔的后盖以及尾线；所述后盖通过超声波焊接与摄像头主体密封连接，所述尾线穿过所述后盖的安装通孔与摄像头主体内的PCB板连接，还包括与所述PCB连接的内连接件和所述尾线连接的外连接件；所述内连接件和外连接件之间通过插口结构连接，所述外连接件遮盖在所述安装通孔外侧实现对所述安装通孔的密封。作为本专利技术的进一步改进，所述安装通孔内沿内侧壁延伸出环形台阶，所述内连接件外侧壁相应延伸出环形凸起，所述环形凸起与所述环形台阶相互抵住使所述内连接件卡在所述安装通孔内处。优选的，所述环形凸起与所述环形台阶之间设有内密封垫圈。优选的，所述外连接件与所述后盖之间设有外密封垫圈。作为本专利技术的进一步改进，所述内连接件靠近所述PCB板一端延伸出软质导线与所述PCB板连接。所述软质导线与所述PCB板通过BTB插接件连接。作为本专利技术的进一步改进，所述外连接件边缘设有若干螺孔，通过穿过所述螺孔的螺丝将所述外连接件与所述后盖紧密连接。优选的，所述插口结构为PIN针插接结构。另外，为了更加快捷和有效地对摄像头进行组装，本专利技术还提供一种摄像头组装方法，其特征在于，使用权利要求1所述的板对线连接结构，包括如下步骤：S10.所述内连接件贯穿所述安装通孔后与所述PCB板连接；S20.将所述后盖与摄像头主体进行超声波焊接；S30.将所述外连接件与所述内连接件进行连接；S40.将所述外连接件与所述后盖的安装通孔遮盖并密封。进一步的，步骤S40中，密封方法为通过在所述外连接件和所述后盖之间增加外密封垫圈后通过螺丝结构锁死。本专利技术一种摄像头的板对线连接结构通过尾线、内连接器和后盖的独立设计，避免了在超声波焊接时尾线对超声焊接产生的不良影响，同时内连接器与后盖的分体式设计在生产时有效降低了生产难度，提高生产效率。通过外链接器和内连接器的双重密封设计更能有效地提到防水的作用以及降低生产和维修成本。附图说明图1为本专利技术一实施例中的结构爆炸图。图2为本专利技术一实施例中的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。本专利技术提供了一种摄像头的板对线连接结构，通过尾线、板线连接件以及摄像头的PCB板三者相互分离的设计，有效降低生产和组装的成本，并且可以更好地利用超声波焊接技术。相较于板线连接件和后盖一体式设计而言，本专利技术的板对线连接结构更加利于生产和组装。具体的，如图1所示，该摄像头的板对线连接结构包括后盖1、尾线2、内连接件3以及外连接件4，其中后盖1通过超声波焊接与摄像头主体密封连接，使摄像头主体内部形成一个密闭的空腔，摄像头的PCB板5设置在空腔内，为了保证PCB板5上的传感器原件能与透镜组处于同一轴心处，PCB板5可在空腔内微调。后盖1上设有安装通孔11，该安装通孔11用于为内连接件3和外连接件4提供安装空间。内连接件3伸入安装通孔11后与PCB板5进行连接。外连接件4遮盖在安装通孔11外侧开口处实现对安装通孔11的密封，其处于安装通孔11内且与内连接件3相对的一面通过插口结构31与内连接件3进行连接，处于摄像头外的一面则与尾线2连接。最终实现信号可以依次经由尾线2，外连接件4，内连接件3向摄像头的PCB板5进行双向传输，同时外连接件4将安装通孔11遮盖，实现摄像头内空腔的完全密闭。请参见图2，安装通孔11内沿内侧壁延伸出环形台阶12，该环形台阶12用于阻止内连接件3完全通过安装通孔11，使内连接件3固定在安装通孔11之间，形成第一层密封结构。环形台阶12设置的深度可以根据生产和组装的需要进行调整，本实施例为了降低摄像头的整体高度，将环形台阶12设置在安装通孔11的底部边缘处。相应地，内连接件3沿其外侧壁延伸出环形凸起32，环形凸起32与环形台阶12相互抵住使内连接件3卡在安装通孔11处。为了进一步提高密封效果，环形凸起32与环形台阶12之间设有内密封垫圈61，内密封垫圈61可以为硅胶、泡棉等材质。内密封垫圈61不仅可以起到防水密封的作用，还可以吸收Z轴方向的装配误差。另外，为了不阻碍PCB板5的偏心校正，内连接件3靠近PCB板5一端延伸出软质导线33与PCB板5连接。优选的，软质导线33与PCB板5通过BTB插接件连接34。在外连接件4方面，外连接件4与内连接件3连接所用到的插口结构31可以是PIN针插接结构等，尾线2与外连接件4连接后，尾线2的线芯连接到外连接件4的插口结构31上，最终通过该插口结构31向PCB板5传输信号或者获取信号。优选的，尾线2可以与外连接件4一体设计，保证外部的防水和密封性能。为了实现通过外连接件4将安装通孔11密封的技术效果，外连接件4与后盖1之间设有外密封垫圈62，该外密封垫圈62可以采用硅胶材质。并且在外连接件4侧面边缘延伸出两个侧翼41，侧翼41上设有螺孔42，通过穿过螺孔42的螺丝将外连接件4与后盖1紧密连接，形成第二层密封结构。第二层密封结构与第一层密封结构相配合，实现多层密封的效果，同时外连接件4和环形台阶12的双向定位下，内连接件3被稳定地固定在安装通孔11和内腔之间，不会随摄像头整体摇晃而产生异响，提高产品稳定性。为了更加快捷和有效地对摄像头进行组装，在对利用了本专利技术板对线连接结构的摄像头进行组装时，可以蔡荣如下组装方法：S10.内连接件3贯穿安装通孔11后与PCB板5连接，同时通过在内连接件3的环形凸起32和后盖1的环形台阶12之间垫入内密封垫圈，对内连接件3进行初步定位，防止其在轻易脱出。S20.将后盖1与摄像头主体进行超声波焊接，实现后盖1与摄像头主体稳定地密封连接。S30.将外连接件4与内连接件3进行连接，保证插口结构稳定安装，信号稳定传输。S40.将外连接件4与后盖1的安装通孔11遮盖并密封，在密封之前通过在外连接件4和后盖1之间增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄像头的板对线连接结构，包括设有安装通孔的后盖以及尾线；所述后盖通过超声波焊接与摄像头主体密封连接，所述尾线穿过所述后盖的安装通孔与摄像头主体内的PCB板连接，其特征在于，还包括与所述PCB连接的内连接件和所述尾线连接的外连接件；所述内连接件和外连接件之间通过插口结构连接，所述外连接件遮盖在所述安装通孔外侧实现对所述安装通孔的密封。

【技术特征摘要】
1.一种摄像头的板对线连接结构，包括设有安装通孔的后盖以及尾线；所述后盖通过超声波焊接与摄像头主体密封连接，所述尾线穿过所述后盖的安装通孔与摄像头主体内的PCB板连接，其特征在于，还包括与所述PCB连接的内连接件和所述尾线连接的外连接件；所述内连接件和外连接件之间通过插口结构连接，所述外连接件遮盖在所述安装通孔外侧实现对所述安装通孔的密封。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头的板对线连接结构，其特征在于，所述安装通孔内沿内侧壁延伸出环形台阶，所述内连接件外侧壁相应延伸出环形凸起，所述环形凸起与所述环形台阶相互抵住使所述内连接件卡在所述安装通孔内处。
3.根据权利要求2所述的一种摄像头的板对线连接结构，其特征在于，所述环形凸起与所述环形台阶之间设有内密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头的板对线连接结构，其特征在于，所述外连接件与所述后盖之间设有外密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种摄像头的板对线连接结构，其特征在于，所述内连接件靠近所述PCB板一端延伸出软质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志龙，张少龙，林晓蒙，
申请(专利权)人：惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44