具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机，包括弯板机构、轧板机构和滚轮式弯管机构；滚轮式弯管机构包括位于右支柱右侧的第一底轮、第二底轮和第三压轮，第一底轮、第二底轮和三压轮排成品字形，且位于右支柱和环形转柄之间；第一底轮、第二底轮和第三压轮的外周壁上均设有一大一小两个环形凹槽，旋动高度调节机构的手轮，带动第三压轮升高，使得第三压轮和第一底轮、第二底轮之间的间隙足以放下待弯料管；把待弯料管置于第一底轮和第二底轮上适配的环形凹槽中，再旋动高度调节机构的手轮，使第三压轮下降至预设的高度并利用其环形凹槽压在钢管上，然后转动环形转柄带动第三压轮转动，进而带动待轧料管转动使之弯曲。本发明专利技术实现了一机多能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机。
技术介绍
目前市场上的弯板机，由于需要满足不同尺寸的板料加工要求，导致自身体积较为庞大，重量较重，价格较高，功能却较为单一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机。实现本专利技术目的的技术方案是：一种具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机，包括弯板机构、轧板机构和滚轮式弯管机构；；弯板机构包括左支柱、右支柱、第一水平固定横梁、第二水平固定横梁、气缸、水平导轨横梁、工字梁、折弯顶板、折弯手柄；左支柱和右支柱并排竖直设置；轧板机构包括第一从动轧辊、第二从动轧辊、第三主动轧辊、用于带动第三主动轧辊转动的环形转柄、用于调节第三主动轧辊高度的两个高度调节机构；滚轮式弯管机构包括位于右支柱右侧的第一底轮、第二底轮和第三压轮，第一底轮、第二底轮和第三压轮的外周壁上设有互相适配的环形凹槽，第一从动轧辊的转轴、第二从动轧辊的转轴、第三主动轧辊的转轴均向右穿过并伸出右支柱，第一底轮转动设置在第一从动轧辊的转轴上，第二底轮转动设置在第二从动轧辊的转轴上，第三压轮固定设置在第三主动轧辊的转轴上；第一底轮、第二底轮和三压轮排成品字形，且位于右支柱和环形转柄之间；第一底轮、第二底轮和第三压轮的外周壁上均设有一大一小两个环形凹槽；旋动高度调节机构的手轮，带动第三压轮升高，使得第三压轮和第一底轮、第二底轮之间的间隙足以放下待弯料管；把待弯料管置于第一底轮和第二底轮上适配的环形凹槽中，再旋动高度调节机构的手轮，使第三压轮下降至预设的高度并利用其环形凹槽压在钢管上，然后转动环形转柄带动第三压轮转动，进而带动待轧料管转动使之弯曲。本专利技术充分利用传统弯板机的结构特点，增加上滚轮式弯管机构，实现一机多能。附图说明图1是本专利技术第一种结构的一种结构示意图；图2是图1所示弯板机的一种立体结构示意图；图3是图2所示弯板机中A处的局部放大示意图；图4是图1所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图5是图4所示弯板机中B处的局部放大示意图；图6是本专利技术第二种结构的一种结构示意图；图7是图6所示弯板机的一种立体结构示意图；图8是图6所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图。具体实施方式（实施例1）图1至图5显示了本专利技术的第一种具体实施方式，其中，图1是本专利技术第一种结构的一种结构示意图；图2是图1所示弯板机的一种立体结构示意图；图3是图1所示弯板机中A处的局部放大示意图；图4是图1所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图5是图4所示弯板机中B处的局部放大示意图。本实施例是一种多功能弯板机，见图1至图5所示，包括弯板机构1、轧板机构2和弯管机构3；弯板机构包括左支柱111、右支柱112、第一水平固定横梁121、第二水平固定横梁122、气缸13、缓冲弹簧14、水平导轨横梁15、工字梁16、折弯顶板171、折弯手柄172；左支柱和右支柱并排竖直且相对设置，左支柱和右支柱相对的两个内壁上均设有竖直滑轨113，水平导轨横梁的左右两端均设有与竖直滑轨适配的导轮机构151，各导轮机构包括至少两组和竖直滑轨适配的轨道轮152；工字梁的顶端固定在水平导轨横梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定横梁的正上方；第一水平固定横梁位于水平导轨横梁的正上方，气缸的缸体固定设置在第一水平固定横梁的底壁上，气缸的柱塞固定设置在水平导轨横梁的顶壁上；缓冲弹簧的数量是两个，两个缓冲弹簧对称设置在气缸的两侧，各缓冲弹簧的两端分别钩挂在第一水平固定横梁和水平导轨横梁上；折弯顶板的两端分别转动设置在第二水平固定横梁的后侧壁上，在具体实践中，折弯顶板的两端也可分别转动设置在左支柱和右支柱上；折弯顶板设有顶压面，该顶压面可随折弯顶板转动至和第二水平固定横梁顶壁所在平面垂直；折弯手柄设置在折弯顶板上；折弯手柄向上转动时，带动折弯顶板向上转动。第一水平固定横梁相对地面固定设置，气缸的柱塞向下伸长时，带动水平导轨横梁和工字梁向下移动，两个缓冲弹簧随之被同步拉长；工字梁的底壁设有作为压接面的平面，第二水平固定横梁的顶壁设有作为垫面1221的平面；工字梁向下移动直至其压接面将待折弯料板压接固定在第二水平固定横梁的垫面上；待折弯料板的待折弯端位于折弯顶板的顶压面上，此时如果向上转动折弯手柄，则可通过顶压面将待折弯料板的待折弯端向上折弯。本实施例采用气缸作为动力源，但在具体实践中，采用液压油缸也是完全可行的。轧板机构包括第一从动轧辊21、第二从动轧辊22、第三主动轧辊23、用于带动第三主动轧辊转动的环形转柄24、用于调节第三主动轧辊高度的两个高度调节机构25；环形转柄固定设置在第一从动轧辊的转轴211上。第一从动轧辊和第二从动轧辊水平等高并排排列，第三主动轧辊位于第一从动轧辊和第二从动轧辊之上，第一从动轧辊、第二从动轧辊和第三主动轧辊排成品字形；两个高度调节机构分别设置在左支柱和右支柱的上部，各高度调节机构包括手轮251、随手轮转动的螺杆252，手动转动带动螺杆，进而带动第三主动轧辊相应的一端升高或降低；从而调整第三主动轧辊和第一从动轧辊、第二从动轧辊之间的间隙。转动环形转柄，带动主动轧辊转动，待轧料板首先进入第三主动轧辊和第一从动轧辊之间的间隙，接着再进入第三主动轧辊和第二从动轧辊之间的间隙，依据待轧料板自身的厚度、弯曲状态以及可调整的第三主动轧辊和第一从动轧辊、第二从动轧辊之间的间隙，可以把待轧料板轧平、轧弯或轧薄。弯管机构包括滚轮式弯管机构4，滚轮式弯管机构包括位于右支柱右侧的第一底轮41、第二底轮42和第三压轮43，第一底轮41、第二底轮42和第三压轮43的外周壁上设有互相适配的环形凹槽44，第一从动轧辊的转轴211、第二从动轧辊的转轴221、第三主动轧辊的转轴231均向右穿过并伸出右支柱，第一底轮转动设置在第一从动轧辊的转轴上，第二底轮转动设置在第二从动轧辊的转轴上，第三压轮固定设置在第三主动轧辊的转轴上；第一底轮、第二底轮和三压轮排成品字形，且位于右支柱和环形转柄之间。首先旋动高度调节机构的手轮，带动第三压轮升高，使得第三压轮和第一底轮、第二底轮之间的间隙足以放下待弯料管；然后把待弯料管置于第一底轮和第二底轮上适配的环形凹槽中，再旋动高度调节机构的手轮，使第三压轮下降至预设的高度并利用其环形凹槽压在钢管上，然后转动环形转柄带动第三压轮转动，进而带动待轧料管转动使之弯曲；通过这种弯曲方式可以获得一个弯曲成半圆甚至环形的料管。...

【技术保护点】
一种具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机，包括弯板机构和轧板机构；弯板机构包括左支柱、右支柱、第一水平固定横梁、第二水平固定横梁、气缸、水平导轨横梁、工字梁、折弯顶板、折弯手柄；左支柱和右支柱并排竖直设置；轧板机构包括第一从动轧辊、第二从动轧辊、第三主动轧辊、用于带动第三主动轧辊转动的环形转柄、用于调节第三主动轧辊高度的两个高度调节机构；其特征在于：还包括滚轮式弯管机构；滚轮式弯管机构包括位于右支柱右侧的第一底轮、第二底轮和第三压轮，第一底轮、第二底轮和第三压轮的外周壁上设有互相适配的环形凹槽，第一从动轧辊的转轴、第二从动轧辊的转轴、第三主动轧辊的转轴均向右穿过并伸出右支柱，第一底轮转动设置在第一从动轧辊的转轴上，第二底轮转动设置在第二从动轧辊的转轴上，第三压轮固定设置在第三主动轧辊的转轴上；第一底轮、第二底轮和三压轮排成品字形，且位于右支柱和环形转柄之间；第一底轮、第二底轮和第三压轮的外周壁上均设有一大一小两个环形凹槽；旋动高度调节机构的手轮，带动第三压轮升高，使得第三压轮和第一底轮、第二底轮之间的间隙足以放下待弯料管；把待弯料管置于第一底轮和第二底轮上适配的环形凹槽中，再旋动高度调节机构的手轮，使第三压轮下降至预设的高度并利用其环形凹槽压在钢管上，然后转动环形转柄带动第三压轮转动，进而带动待轧料管转动使之弯曲。...

【技术特征摘要】
1.一种具有滚轮式弯管机构的多功能弯板机，包括弯板机构和轧板机构；弯板机构包
括左支柱、右支柱、第一水平固定横梁、第二水平固定横梁、气缸、水平导轨横梁、工字梁、折
弯顶板、折弯手柄；左支柱和右支柱并排竖直设置；轧板机构包括第一从动轧辊、第二从动
轧辊、第三主动轧辊、用于带动第三主动轧辊转动的环形转柄、用于调节第三主动轧辊高度
的两个高度调节机构；其特征在于：还包括滚轮式弯管机构；滚轮式弯管机构包括位于右支
柱右侧的第一底轮、第二底轮和第三压轮，第一底轮、第二底轮和第三压轮的外周壁上设有
互相适配的环形凹槽，第一从动轧辊的转轴、第二从动轧辊的转轴、第三主动轧辊的转轴均
向右穿过并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开成，
申请(专利权)人：滁州品之达电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34