【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法,用于对口径较大,管壁较薄的管材进行热处理,可以防止管材变形。
技术介绍
热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,其特点是改善工件的内在质量,管材在生产过程中同样需要进行热处理。通常钢管厂在管材在进行热处理时,采用连续式加热炉。对大口径(>200mm)薄管壁(壁厚/外径<10%)的特殊管材进行热处理时,普通的连续炉在加热过程中无法对管材进行保护,从而导致管材变形,因此无法用常规的大型加热炉对其加热;同时当需要对单根管材进行热处理时,也只能用普通的大型加热炉对其单独加热,这样便造成了能源的浪费,提高了生产成本,降低了整批管材的热处理效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法,它可以避免管材在热处理工艺中变形,并且能减少能源浪费,减少生产成本,提高热处理效率。本专利技术的目的是这样实现的:一种大口径薄壁管的热处理防变形装置,它包括电阻炉、喷水系统和传动系统;所述电阻炉从前到后由多段炉体拼接而成,其中单个炉体包括炉底和炉盖,所述炉盖底面的一端与炉底的顶部铰接,炉盖的另一端与炉底不固定,炉盖的顶部固定有钢丝绳,钢丝绳的另一端缠绕在电动葫芦上,炉底和炉盖的内壁固定有电加热元件;所述喷水系统与电阻炉平行布置;所述传动系统包括左右平移轨道左 ...
【技术保护点】
一种大口径薄壁管的热处理防变形装置,其特征在于:它包括电阻炉(1)、喷水系统(2)和传动系统(3);所述电阻炉(1)从前到后由多段炉体(1.1)拼接而成,其中单个炉体(1.1)包括炉底(1.2)和炉盖(1.3),所述炉盖(1.3)底面的一端与炉底(1.2)的顶部铰接,炉盖(1.3)的另一端与炉底(1.2)不固定,炉盖(1.3)的顶部固定有钢丝绳,钢丝绳的另一端缠绕在电动葫芦(1.4)上,炉底(1.2)和炉盖(1.3)的内壁固定有电加热元件(1.7);所述喷水系统(2)与电阻炉(1)平行布置;所述传动系统(3)包括左右平移轨道(3.1)左右各一个、前后平移轨道(3.2)上下各一个,电阻炉(1)和喷水系统(2)位于四个轨道中间,所述两个左右平移轨道(3.1)架在两个前后平移轨道(3.2)上,左右平移轨道(3.1)上分别设置有一个小车(3.3),该小车(3.3)左右平移轨道(3.1)上滑动,小车(3.3)的顶部设有升降油缸(3.5),升降油缸(3.5)与轴承(3.7)连接,该轴承(3.7)的一端固定有转动头(3.8),另一端通过链条(3.9)与电机(3.10)相连,所述两个小车(3.3)上的 ...
【技术特征摘要】
1.一种大口径薄壁管的热处理防变形装置,其特征在于:它包括电阻炉(1)、喷水系统(2)和传动系统(3);
所述电阻炉(1)从前到后由多段炉体(1.1)拼接而成,其中单个炉体(1.1)包括炉底(1.2)和炉盖(1.3),所述炉盖(1.3)底面的一端与炉底(1.2)的顶部铰接,炉盖(1.3)的另一端与炉底(1.2)不固定,炉盖(1.3)的顶部固定有钢丝绳,钢丝绳的另一端缠绕在电动葫芦(1.4)上,炉底(1.2)和炉盖(1.3)的内壁固定有电加热元件(1.7);
所述喷水系统(2)与电阻炉(1)平行布置;
所述传动系统(3)包括左右平移轨道(3.1)左右各一个、前后平移轨道(3.2)上下各一个,电阻炉(1)和喷水系统(2)位于四个轨道中间,所述两个左右平移轨道(3.1)架在两个前后平移轨道(3.2)上,左右平移轨道(3.1)上分别设置有一个小车(3.3),该小车(3.3)左右平移轨道(3.1)上滑动,小车(3.3)的顶部设有升降油缸(3.5),升降油缸(3.5)与轴承(3.7)连接,该轴承(3.7)的一端固定有转动头(3.8),另一端通过链条(3.9)与电机(3.10)相连,所述两个小车(3.3)上的转动头(3.8)之间设有管材(4),左右两个转动头(3.8)将管材(4)两边...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛建良,王炜,
申请(专利权)人:江苏界达特异新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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