小轴零件镀铬工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种小轴零件镀铬工艺，包括如下步骤：(1)将小轴零件与镀铬剂按比例均匀混合后装入镀铬罐；(2)将镀铬罐密封后放入电炉内并密封炉门；(3)进行分段加热和保温；(4)镀铬处理；(5)冷却；(6)打开镀铬罐，倒出罐内混合物，分选出小轴零件，过筛除净镀铬剂；(7)调质；本发明专利技术的专用镀铬剂由氧化铝、铬铁粉、氯化铵按55%：42%：3%的重量比配制而成。本发明专利技术具有设备简单、投资少；对设备的损害小，使得使用寿命相应延长；可以避免金届基体的晶粒粗大，镀铬后小轴的抗弯曲韧性可以达到45度角而不折断；可确保零件之间镀铬层的均匀性，大幅度提高了小轴的耐磨性能和耐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种小轴零件镀铬工艺。
技术介绍
在铁质零件表面镀铬方法是一种提高零件表面硬度、增加零件耐磨性和耐蚀性的常用方法，已被人们广泛应用。目前，国内外文献报道和专利技术介绍的镀铬方法普遍存在以下几个问题：1、成本高，设备投入较大；2、镀铬温度范围为950℃一1150℃，温度较高，会给金属基体带来晶粒粗大和晶格间腐蚀等缺陷，同时会影响镀铬后后续热处理质量，如基体失去韧性，带来拉力不合格等缺陷；3、没有分段加热法，而是直接升温法，因此在加热过程中，产生的气体骤然膨胀，容易产生冲开罐盖，导至后期升温与镀铬终止，罐盖冲开后必须重新打开炉门，取出镀铬罐，重新拌和、装罐、密封等工序，造成返工浪费。另外，直接升温法导致罐中心与罐外围的温度均匀性较差，从而带来零件之间的镀铬层不均匀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是现有的镀铬工艺成本高、设备投入大、镀铬温度高、镀铬层不均匀等问题，为人们提供一种简单易行，投资少，镀铬温度低，效果明显的小轴霉件镀铬的简单方法。本专利技术的技术方案如下：提供一种小轴零件镀铬工艺，包括如下步骤：(1)将小轴零件与镀铬剂按比例均匀混合后装入镀铬罐，前述镀铬剂由氧化铝、铬铁粉、氯化铵按：55%、42%、3%的重量比配制而成；(2)将镀铬罐密封后放入电炉内并密封炉门；(3)进行分段加热和保温：升温至200℃，保温时间1小时；升温至400℃，保温时间2小时；升温至450℃，保温时间1小时；升温至600℃，保温时间1小时；升温至800℃，保温时间1小时；r>(4)镀铬处理：从800℃升温到900℃-920℃，保温时间11小时；(5)冷却：切断电源，微开炉门冷到700℃，再全开炉门冷到500℃，将镀铬罐移出炉外，空冷到常温；(6)打开镀铬罐，倒出罐内混合物，分选出小轴零件，过筛除净镀铬剂；(7)调质：将小轴零件进行淬火后高温回火。步骤(7)后还可包括步骤(8):将调质后的镀铬小轴零件进行滚亮，去除油污和碎屑。镀铬罐的罐底和封顶均有10-15mm厚的镀铬剂。步骤(l)中小轴零件与镀铬剂的重量比例为1：1.8-1：3。步骤(2)中是用普通的水玻璃来拌和耐火泥，调成半稠状，均匀糊满盖的缝隙来对镀铬罐进行密封。步骤(6)中是用磁铁吸出的方式来分选小轴零件。步骤(7)淬火温度是880℃，保温时间25分钟；回火温度是150℃，保温时间30分钟。步骤(8)中对镀铬小轴零件滚亮是在一六角转筒中进行翻滚，时间为30分钟。本专利技术具有如下优点：1、采用国家定型的箱式高温电阻炉，市场价格较低，很容易购置，比其它镀铬法的设备简单，且投资少；2、由于本专利技术镀铬温度为900℃-920℃，比其它镀铬法的温度低50℃-230℃，因此可以避免金属基体的晶粒粗大，镀铬后小轴的抗弯曲韧性可以达到45度角而不折断；同时对设备的损害小，使得设备的使用寿命相应延长；3、由于本专利技术采用分段加热保温法，因而可以避免不必要的意想不到返工浪费，同时可使罐中心与罐外围的温度呈阶梯状均匀上升，确保零件之间镀铬层的均匀性；4、本专利技术可使小轴表面镀入金属原子铬，铬原子与小轴基体表面碳原子生成碳化铬化合物，碳化铬有极高的硬度，达到1300HVO.2kg，这样采用经过本专利技术处理的小轴组装的产品如链条的使用寿命即使在高速运转中也可相应的延长。5、本专利技术花费较少的投资，就能给小轴类零件均匀地镀铬。小轴经镀铬后镀铬层厚度达7-8um，镀铬层显微硬度可达1300-1600HV，大幅度提高了小轴耐磨性能和耐蚀性能，该小轴可以用来制作高强度高速运转的链条销轴，也可用来制作高耐磨高速运转的滚针轴承的滚针。具体实施方式实施例1：对直径中2mm，长度9mm的小轴零件进行镀铬处理，其具体步骤和工艺条件如下：(1)将小轴和镀铬剂按重量比1：2.75均匀拌和后装入镀铬罐。(2)用普通的水玻璃拌和耐火泥，调成半稠状，严密封住镀铬罐盖，均匀糊满盖的缝隙，再将封严的镀铬罐装入高温箱式电阻炉内，根据炉膛尺寸均匀摆满，可放3-5只镀铬罐，关闭炉门，再用硅酸铝密封炉门。(3)分段加热和保温：升温至200℃，保温1小时；升温到400℃，保温2小时；升温至450℃，保温时间1小时；升温至600℃，保温时间1小时；升温至800℃，保温时间1小时。(4)镀铬处理温度和时间：从800℃升温至900℃，保温11小时，可获得7-18um厚度的碳化铬层。(5)冷却：切断电源，微开炉门冷至700℃，再全开炉门冷至500℃，将镀铬罐移出炉外，空冷至常温，然后用凿子或锤子打掉水玻璃和耐火泥的密封层，移开罐盖，倒出罐内混合物。(6)分选小轴与镀铬剂：用磁铁吸出小轴，过筛除净镀铬剂，此时小轴表面为灰白色。(7)调质：将镀铬小轴在网带炉进行淬火后高温回火，淬火温度880℃，保温时间25分钟；回火温度150℃，保温时间30分钟。(8)将调质的小轴滚亮，将小轴放在一六角转简中进行翻滚，时间30分钟。去除油污和残留的碎屑，然后进行检查使用。实施例2：对直径2.4mm，长度6.25-11mm的小轴零件进行镀铬处理，其具体步骤与实施例1相同，不同的是：步骤(1)中小轴和镀铬剂的混合比例是重量比1：2。步骤(4)中镀铬处理温度和时间：从800℃升温至920℃，保温11小时，可获得7-18um厚度的碳化铬层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小轴零件镀铬工艺，其特征在于,包括如下步骤：    (1)将小轴零件与镀铬剂按比例均匀混合后装入镀铬罐，前述镀铬剂由氧化铝、铬铁粉、氯化铵按：55%、42%、3%的重量比配制而成；    (2)将镀铬罐密封后放入电炉内并密封炉门；    (3)进行分段加热和保温：升温至200℃，保温时间1小时；升温至400℃，保温时间2小时；升温至450℃，保温时间1小时；升温至600℃，保温时间1小时；升温至800℃，保温时间1小时；    (4)镀铬处理：从800℃升温到900℃‑920℃，保温时间11小时；    (5)冷却：切断电源，微开炉门冷到700℃，再全开炉门冷到500℃，将镀铬罐移出炉外，空冷到常温；    (6)打开镀铬罐，倒出罐内混合物，分选出小轴零件，过筛除净镀铬剂；    (7)调质：将小轴零件进行淬火后高温回火。

【技术特征摘要】
1.一种小轴零件镀铬工艺，其特征在于,包括如下步骤：
(1)将小轴零件与镀铬剂按比例均匀混合后装入镀铬罐，前述镀铬剂由氧化铝、铬铁粉、氯化铵按：55%、42%、3%的重量比配制而成；
(2)将镀铬罐密封后放入电炉内并密封炉门；
(3)进行分段加热和保温：升温至200℃，保温时间1小时；升温至400℃，保温时间2小时；升温至450℃，保温时间1小时；升温至600℃，保温时间1小时；升温至800℃，保温时间1小时；
(4)镀铬处理：从800℃升温到900℃-920℃，保温时间11小时；
(5)冷却：切断电源，微开炉门冷到700℃，再全开炉门冷到500℃，将镀铬罐移出炉外，空冷到常温；
(6)打开镀铬罐，倒出罐内混合物，分选出小轴零件，过筛除净镀铬剂；
(7)调质：将小轴零件进行淬火后高温回火。
2.根据权利要求1所述的小轴零件镀铬工艺，其特征在于，步骤(7)后还可包括步骤(8):将调质后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅永红，
申请(专利权)人：傅永红，
类型：发明
国别省市：江苏;32