耳模外壳的制作工艺及耳模外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种耳模外壳的制作工艺，包括以下步骤：制作耳样；将耳样固定在开口容器中，将塑料膜覆盖在容器上，预热；将容器抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型；取出耳样获得耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，所述耳模外壳的壁厚为0.2～0.5mm，所述耳模外壳的主料为PE、PVC或PET。本发明专利技术的方法采用吸塑工艺大大简化了耳模外壳的制作工艺，使其具有较高的生产效率和较低的生产成本。原料采用塑料膜使得耳模外壳具有较小的厚度、较好的柔软度和较好的安全性，耳模外壳有较大的容积便于容纳喇叭等零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定制耳机的耳模外壳，特别涉及一种耳模外壳的制作工艺及耳模外壳。
技术介绍
定制耳机是根据客人耳朵内的形状制作的一种耳机，其表面与耳朵贴合，从而能减少外界的环境噪音进入耳道，从而使耳机的音量可以调节的更低，与普通的耳机相比，可以很好的保护听力。定制耳机也广泛应用于助听器。现有的定制耳机的耳模外壳制作流程一般为采集耳样、打磨耳样、耳样设蜡膜、制作琼脂阴模、注入光敏材料、光固化、倒出未固化材料，才能获得耳模。这种工艺步骤繁琐，材料成本高。每块琼脂阴模只能使用一次，每次只能加工一个耳模外壳，严重影响生产效率。由于光固化材料硬度较高、韧性较差，制得的耳模有较大硬度、厚度超过0.5mm，使得耳模内容积受限、佩戴舒适度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耳模外壳的制作工艺及耳模外壳，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种耳模外壳的制作工艺，包括以下步骤：制作耳样；将耳样固定在开口容器中，将塑料膜覆盖在容器上，预热；将容器与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型；取出耳样获得耳模外壳。由此，上述方法步骤简单、操作简便，塑料膜可以具有较小的厚度和较强的柔软度，得到的耳模外壳容积大、佩戴舒适。在一些实施方式中，塑料膜的主料为PE、PVC或PET。从而使得耳模外壳有较强的安全性，可避免使用者过敏。塑料膜还可以具有较好的柔软度，使耳模外壳形状适应使用者的外耳道，有自适应的效果。在一些实施方式中，塑料膜的厚度为0.2～0.5mm。从而使耳模外壳有较大的容积和较好的柔软度。在一些实施方式中，容器中固定有多个耳样。从而可一次性加工成型多个耳模外壳，提高生产效率。在一些实施方式中，容器的底部设有与耳样配合的凸台。从而便于塑料膜包覆耳样的底侧。相应地，本专利技术还提供了一种采用上述方法制作的耳模外壳，耳模外壳的壁厚为0.2～0.5mm，耳模外壳的主料为PE、PVC或PET。本专利技术的有益效果为：本方法采用吸塑工艺大大简化了耳模外壳的制作工艺，使其具有较高的生产效率和较低的生产成本。原料采用塑料膜使得耳模外壳具有较小的厚度、较好的柔软度和较好的安全性，耳模外壳有较大的容积便于容纳喇叭等零件。附图说明图1为本专利技术一实施方式的耳模外壳的制作工艺的容器的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的耳模外壳的制作工艺，包括以下步骤：S101、制作耳样。将耳样膏轻轻注入定制者的耳道，冷却后得到耳印模。对耳印模按照耳道特征进行切割与打磨，制得耳样。S102、将耳样固定在开口容器1中，将塑料膜覆盖在容器1上，预热。耳模外壳的成型步骤在小型工作室内进行。容器1、塑料膜、耳样均位于工作室内。预热时，通过热风、红外灯或电热丝使工作室内的温度上升，预热温度以塑料膜软化达到塑形效果为准。塑料膜的主料为PE、PVC或PET。塑料膜的厚度为0.2～0.5mm。容器1中固定有多个耳样。容器1的底部设有与耳样配合的凸台11。将耳样固定在容器1中的方法可以是，在凸台11的中部设置固定架12，使固定架12插入耳样底部。S103、将容器1与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型。抽真空采用真空吸力装置。容器1受真空的气流通道位于容器1底部。S104、取出耳样获得耳模外壳。抽真空完成后，工作室内停止加热，采用自然冷却或冷风，塑料膜冷却成型。自容器1中取出塑料膜和耳样，是的耳样脱离成型塑料膜，对成型塑料膜进行磨边，即得到耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，壁厚为0.2～0.5mm，耳模外壳的主料为PE、PVC或PET。实施例1S101、制作耳样。S102、将耳样固定在开口容器1中，将塑料膜覆盖在容器1上，预热。塑料膜的主料为PE。塑料膜的厚度为0.2mm。容器1中固定有多个耳样。容器1的底部设有与耳样配合的凸台11。S103、将容器1与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型。S104、取出耳样获得耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，壁厚为0.2mm，耳模外壳的主料为PE。实施例2S101、制作耳样。S102、将耳样固定在开口容器1中，将塑料膜覆盖在容器1上，预热。塑料膜的主料为PVC。塑料膜的厚度为0.3mm。容器1中固定有多个耳样。容器1的底部设有与耳样配合的凸台11。S103、将容器1与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型。S104、取出耳样获得耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，壁厚为0.3mm，耳模外壳的主料为PVC。实施例3S101、制作耳样。S102、将耳样固定在开口容器1中，将塑料膜覆盖在容器1上，预热。塑料膜的主料为PET。塑料膜的厚度为0.5mm。容器1中固定有多个耳样。容器1的底部设有与耳样配合的凸台11。S103、将容器1与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型。S104、取出耳样获得耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，壁厚为0.5mm，耳模外壳的主料为PET。实施例4S101、制作耳样。S102、将耳样固定在开口容器1中，将塑料膜覆盖在容器1上，预热。塑料膜的主料为PE。塑料膜的厚度为0.3mm。容器1中固定有多个耳样。容器1的底部设有与耳样配合的凸台11。S103、将容器1与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型。S104、取出耳样获得耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，壁厚为0.3mm，耳模外壳的主料为PE。实施例5S101、制作耳样。S102、将耳样固定在开口容器1中，将塑料膜覆盖在容器1上，预热。塑料膜的主料为PET。塑料膜的厚度为0.2mm。容器1中固定有多个耳样。容器1的底部设有与耳样配合的凸台11。S103、将容器1与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型。S104、取出耳样获得耳模外壳。采用上述方法制作的耳模外壳，壁厚为0.2mm，耳模外壳的主料为PET。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耳模外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：制作耳样；将耳样固定在开口容器(1)中，将塑料膜覆盖在容器(1)上，预热；将容器(1)与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型；取出耳样获得耳模外壳。

【技术特征摘要】
1.耳模外壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作耳样；
将耳样固定在开口容器(1)中，将塑料膜覆盖在容器(1)上，预热；
将容器(1)与塑料膜形成的空间抽真空，使塑料膜包覆耳样并成型；
取出耳样获得耳模外壳。
2.根据权利要求1所述的耳模外壳的制作工艺，其特征在于，所述塑
料膜的主料为PE、PVC或PET。
3.根据权利要求1所述的耳模外壳的制作工艺，其特征在于，所述塑

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝军，
申请(专利权)人：佛山博智医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44