【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种墙体,特别是一种装配式的隔墙及墙体拼接结构。
技术介绍
随着市场经济的发展,城市土地不可再生资源呈现日益紧缺的现象,致使人们越来越关注建筑内部空间的使用效率,关注建筑空间的使用舒适性。隔墙是分割室内空间的重要方法之一。传统的固定式隔墙虽然具有较好的密闭性和私密性,但灵活性不够,不能随意更改空间内部状态。一旦人们在不同时期对建筑内部空间的要求不同时,固定式隔墙必然会带来很多局限性。可移动式隔墙可以满足人们在不同时期对建筑内部空间变化的要求。目前市面上出现的可移动隔墙的顶部无法完全密封同时可移动性差,在密闭性和隐私性方面无法达到使用需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式建筑可移动隔墙及墙体拼接结构,要解决的现有的固定式隔墙存在的顶部无法完全密封、可移动性差,在密闭性和隐私性方面无法达到使用需要的技术问题。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种装配式建筑可移动隔墙,包括墙主体,还包括设置于墙主体的顶端面、与房间顶板紧贴的密封带以及墙主体的下侧增设的隔墙可移动机构和隔墙顶升机构,所述墙主体包括由前面板、后面板、上封板、下支撑板、右端板和左端板围合组成的空腔,还包括该空腔内设置的钢框架、钢框架上固定的中空穿线轻钢龙骨和空腔灌注泡沫;所述中空穿线轻钢龙骨分别固定连接前面板和后面板的内侧,前后对称竖向至少设有两根,所述隔墙可移动机构和隔墙顶升机构均与下支撑板固定连接,所述前面板和后面板的下侧各自连接有一块遮蔽可移动机构和顶升机构的踢脚板,所述踢脚板与隔墙可移动机构、 ...
【技术保护点】
一种装配式建筑可移动隔墙,包括墙主体,其特征在于:还包括设置于墙主体的顶端面、与房间顶板紧贴的密封带(10)以及墙主体的下侧增设的隔墙可移动机构(7)和隔墙顶升机构(8),所述墙主体包括由前面板(1)、后面板(2)、上封板(3)、下支撑板(4)、右端板(13)和左端板(14)围合组成的空腔,还包括该空腔内设置的钢框架(21)、钢框架(21)上固定的中空穿线轻钢龙骨(5)和空腔灌注泡沫(6);所述中空穿线轻钢龙骨(5)分别固定连接前面板(1)和后面板(2)的内侧,前后对称竖向至少设有两根,所述隔墙可移动机构(7)和隔墙顶升机构(8)均与下支撑板(4)固定连接,所述前面板(1)和后面板(2)的下侧各自连接有一块遮蔽可移动机构和顶升机构的踢脚板(9),所述踢脚板(9)与隔墙可移动机构(7)、隔墙顶升机构(8)之间的空隙也填满空腔灌注泡沫。
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑可移动隔墙,包括墙主体,其特征在于:还包括设置于墙主体的顶端面、与房间顶板紧贴的密封带(10)以及墙主体的下侧增设的隔墙可移动机构(7)和隔墙顶升机构(8),
所述墙主体包括由前面板(1)、后面板(2)、上封板(3)、下支撑板(4)、右端板(13)和左端板(14)围合组成的空腔,还包括该空腔内设置的钢框架(21)、钢框架(21)上固定的中空穿线轻钢龙骨(5)和空腔灌注泡沫(6);所述中空穿线轻钢龙骨(5)分别固定连接前面板(1)和后面板(2)的内侧,前后对称竖向至少设有两根,
所述隔墙可移动机构(7)和隔墙顶升机构(8)均与下支撑板(4)固定连接,
所述前面板(1)和后面板(2)的下侧各自连接有一块遮蔽可移动机构和顶升机构的踢脚板(9),所述踢脚板(9)与隔墙可移动机构(7)、隔墙顶升机构(8)之间的空隙也填满空腔灌注泡沫。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑可移动隔墙,其特征在于:所述隔墙顶升机构(8)沿墙主体的厚度以及长度方向双向居中设置,隔墙顶升机构(8)的安装位置处、钢框架(21)的底部内侧设有顶升机构加强件(22),隔墙顶升机构(8)的顶部与顶升机构加强件(22)和下支撑板(4)的下侧同时固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑可移动隔墙,其特征在于:所述隔墙可移动机构(7)沿墙主体的长度方向分设隔墙顶升机构(8)的两侧,同时三者位于同一直线上,隔墙可移动机构(7)的安装位置处、钢框架(21)的底部内侧设有可移动机构加强件(23),所述隔墙可移动机构(7)的顶部与下支撑板(4)的下侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑可移动隔墙,其特征在于:所述密封带(10)为至少设置两道的塑料密封胶条,并且沿墙主体的长度方向通长设于上封板的上侧。
5.根据权利要求2或3所述的装配式建筑可移动隔墙,其特征在于:所述顶升机构加强件(22)和可移动机构加强件(23)为均井字形连接件,该井字形连接件包括两端连接两侧钢框架(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘军,郭玉顺,安百平,景帅帅,
申请(专利权)人:天元建设集团有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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