一种用于磁饱和电抗器的软联接导线制造技术

本实用新型专利技术属于磁饱和起动电抗器连接导线连接技术领域，具体涉及一种用于磁饱和电抗器的软联接导线，解决了现有磁饱或者电抗器各个抽头之间保持绝缘，或者各个相间保持绝缘，或者高压体对地保持绝缘，非常麻烦的问题；而且制作工艺浇注简单，在浇注过程中可一次性将成品制作完成，不用在进行多次浇注和前期固定硬质绝缘筒及预浇出线柱等繁琐的工作，且实际应用中。可以灵活的进行操作，可以灵活进行绕组或者引出抽头，提高工作效率，节省工时，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁饱和起动电抗器连接导线连接
，具体涉及一种用于磁饱和电抗器的软联接导线。
技术介绍
磁饱和电抗器是电动机起动中常用的电气元件,在电动机的他励和自励启动中经常用到。但是由于磁饱和起动电抗器经常需要引出多个抽头，而且各相绕组之间需要采用导线进行串联或者并联。但是各个抽头之间往往需要保持绝缘，或者各个相间需要保持绝缘，或者高压体对地保持绝缘，都是非常麻烦的问题。现有市面上多采用硬出线柱的方式解决抽头或者相间的绝缘问题，即将绕组内高电位线缆用绝缘管套引出至一定的安全高度，然后再进行绕组件连接。这种方式虽然很实用，但也存在着很多缺点，首先在生产制造过程中与模具浇注不易配合，制造流程繁琐，费工，费时，费料，且实际应用操作不能灵活进行绕组或者引出抽头。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术所指出的磁饱和起动电抗器经常需要引出多个接线端或者各相绕组之间的导线连接保持绝缘存在的不足。为达上述目的，本技术提供了一种用于磁饱和电抗器的软联接导线，包括导线，还包括设置于导线外围的设置有第一层内膜，所述第一层内膜的外围包裹有第二层内膜，所述第二层内膜的外围套设有套管。所述第一层内膜为亚胺膜。所述第二层内膜为玻璃丝带。所述套管为绝缘热缩套管。本技术的优点如下：本技术提供的这种用于磁饱或电抗器的导线，解决了现有磁饱或者电抗器各个抽头之间保持绝缘，或者各个相间保持绝缘，或者高压体对地保持绝缘，非常麻烦的问题；而且制作工艺浇注简单，在浇注过程中可一次性将成品制作完成，不用在进行多次浇注和前期固定硬质绝缘筒及预浇出线柱等繁琐的工作，且实际应用中。可以灵活的进行操作，可以灵活进行绕组或者引出抽头，提高工作效率，节省工时，降低生产成本。下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。附图说明图1是用于磁饱或电抗器的导线的结构示意图。图2是用于磁饱或电抗器的导线的制作完成示意图。图3是用于磁饱或电抗器的导线的应用示意图。图中：1、导线；2、第一层内膜；3、二层内膜；4、套管。具体实施方式实施例1：为了现有技术所指出的磁饱和起动电抗器经常需要引出多个接线端或者各相绕组之间的导线连接保持绝缘存在的不足,本实施例提供了如图1所示的一种用于磁饱和电抗器的软联接导线，包括导线1，还包括设置于导线1外围的设置有第一层内膜2，所述第一层内膜2的外围包裹有第二层内膜3，所述第二层内膜3的外围套设有套管4。所述第一层内膜2为亚胺膜。所述第二层内膜3为玻璃丝带，玻璃丝带具有耐高温、防腐蚀、绝缘性、吸湿少，抗拉力强。所述套管4为绝缘热缩套管，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封盒高粘接性等优点。如图3所示为实际应用该用于磁饱和电抗器的软联接导线的示意图，这种用于磁饱或电抗器的导线，解决了现有磁饱或者电抗器各个抽头之间保持绝缘，或者各个相间保持绝缘，或者高压体对地保持绝缘，非常麻烦的问题；而且制作工艺浇注简单，在浇注过程中可一次性将成品制作完成，不用在进行多次浇注和前期固定硬质绝缘筒及预浇出线柱等繁琐的工作，且实际应用中。可以灵活的进行操作，可以灵活进行绕组或者引出抽头，提高工作效率，节省工时，降低生产成本。实施例2：上述用于磁饱和电抗器的软联接导线经过如下工艺制成后如图2所示：一：线圈绕制在绕组将要绕制前，预先将绕组预留的出线头部分使用相关的绝缘辅材进行缠绕处理，按工艺要求控制在一定厚度，处理完成后将其固定在模具上后开始绕制。绕制完成后采用同样的方法处理另一出线头，完成线圈制作。二：线圈干燥1.将绕制好的线圈装配在浇注模具，均匀放置在专用小车上，推入烘炉。2.预热温度：105℃保持10小时。三.浇注1.将预热的线圈用小车推入真空浇注灌中。2.将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。3.浇注罐加热设置为80℃。4.开启浇注罐真空系统：先启动旋片泵，等抽真空至设备规定值（3000Pa）再启动罗茨泵，继续抽真空至100-300Pa,在该真空下保持1~2小时。将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在50~60℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。5.确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。6.打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具灌流口为宜。7.浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控制在1-2小时。小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。8.浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。如出现树脂泄露，该线圈要暂停浇注。9.全部线圈注满后，停止抽真空，再破去浇注罐真空。观察各线圈树脂面下降情况。10.重新抽真空至100-300Pa，对树脂下降到低于模具溢流口的线圈不注树脂。11.浇注罐破真空。12.关闭浇注罐所有阀门，对浇注罐进行充气打正压至1.8MPa，并保压20-30分钟。加正压时不能面对玻璃观察窗，待加压稳定后才可进行观察，确保安全。13.卸正压，打开浇注罐门，将下车拉出罐外。四．线圈固化1.把小车转移至固化烘炉内，观察模具摆放情况，要求模具摆放水平，固化后的浇注体上下面才能平整。2.固化的温度、时间按如下固化曲线进行：常温～85℃，30分钟，85℃保温8小时：85℃～100℃，20分钟100℃保温3～4小时：100～130℃，30分钟。130℃保温8小时：停止加热，线圈在固化烘炉中缓慢减至温度100℃（时间大约1-2小时，冬季建议采用80℃）后方可拉出烘炉进行拆模。3.当浇注有特殊要求的或线圈厚度大于50mm时，固化的温度、时间按如下固化曲线进行：常温～85℃，30分钟，85℃保温8小时：85℃～110℃，20分钟110℃保温3～4小时：110～130℃，20分钟。130℃保温10小时：停止加热，线圈在固化烘炉中缓慢减至温度80℃（时间大约2-3小时，冬季建议采用60℃）后方可拉出烘炉进行拆模。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁饱和电抗器的软联接导线，包括导线（1），其特征在于：还包括设置于导线（1）外围的设置有第一层内膜（2），所述第一层内膜（2）的外围包裹有第二层内膜（3），所述第二层内膜（3）的外围套设有套管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于磁饱和电抗器的软联接导线，包括导线（1），其特征在于：还包括设置于导
线（1）外围的设置有第一层内膜（2），所述第一层内膜（2）的外围包裹有第二层内膜（3），所
述第二层内膜（3）的外围套设有套管（4）。
2.如权利要求1所述用于磁饱和电抗器的软联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，杨建龙，刘西英，姚嘉博，
申请(专利权)人：陕西英强电气自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61