电机用空空冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用空空冷却器，它包括：框架，所述框架具有侧板，所述侧板上设置有用于加强侧板刚度的加强结构。本实用新型专利技术增加了冷却器的整体刚度，减小其在电机运行过程中的振动噪声，提高了电机运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机用空空冷却器，属于换热

技术介绍
目前，空空冷却器是大中型电机中常用的一种冷却装置，其中的冷却管通过涨接、胶接或焊接的方式与端板和隔板连接，导风板将电机外部冷空气引入冷却管中，外罩和底板构成内风路空间，通过冷却管将电机内部热量带走起到冷却作用，但是，现有技术中，由于侧板和顶板通常采用3?5mm薄钢板制成，跨度大，在电机运行过程中侧板和顶板振动大，噪声大，不利于电机整体的振动和噪声控制；电机常在户外使用，冷却器顶部水平设计易积水，加速零部件的生锈老化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机用空空冷却器，它增加了冷却器的整体刚度，减小其在电机运行过程中的振动噪声，提高了电机运行的稳定性。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种电机用空空冷却器，它包括:框架，所述框架具有侧板，所述侧板上设置有用于加强侧板刚度的加强结构。进一步提供了一种加强结构的具体结构，所述加强结构为至少一个设置在相应的侧板上的凹槽，并且所述凹槽向框架内部凹进。进一步，所述凹槽为向框架内部凹进的弧形结构。进一步提供了另外一种加强结构的具体结构，所述加强结构为至少一个设置在相应的侧板上的加强型钢。进一步为了能够有效防止电机户外使用时顶部积水引起电机锈蚀的现象，而且能够提高冷却器顶板的刚度，抑制顶板振动，所述框架还具有顶板，所述顶板为两边低中间高的弧面结构。进一步提供了一种具体的框架的结构，所述框架还具有底板和端板，所述框架主要由底板、顶板、端板和两个侧板围成。 进一步，所述框架内部分为导风部和通风部，所述通风部设置有冷却管组，冷却管组的冷却管的一端与导风部连通，冷却管组的冷却管的另一端连通外部。进一步为了将冷风导入冷却管，所述导风部内设置有将冷风引导至冷却管组的冷却管的导风板。进一步，所述底板上安装有用于将所述电机用空空冷却器固定于电机定子上的安装搭子;和/或所述框架的顶部设置有吊攀。进一步，所述底板上开有与电机定子相适配的进出风口。进一步，所述框架内部的通风部设置有隔板，所述隔板用于支撑冷却管组，并且所述隔板的顶端与顶板之间留有间隔。采用了上述技术方案后，根据冷却器外罩大跨度薄板的结构特点，经过适当的形状优化，将冷却器的顶板采用弧形设计，一方面有效防止电机户外使用时顶部积水引起电机锈蚀的现象，另一方面弧形设计提高了冷却器的顶板的刚度，抑制了顶板的振动;冷却器的侧板设置有凹槽或在侧板内侧设置加强型钢，有效提高了侧板的刚度，从而能够抑制冷却器侧板的振动，最终提高了产品质量和使用寿命。【附图说明】图1为本技术的一种结构的电机用空空冷却器的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的另外一种结构的电机用空空冷却器的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。 实施例一如图1?2所示，一种电机用空空冷却器，它包括:框架，所述框架具有侧板3，所述侧板3上设置有用于加强侧板3刚度的加强结构。本实施例的加强结构为至少一个设置在相应的侧板3上的凹槽11，并且所述凹槽11向框架内部凹进;所述凹槽11可以为向框架内部凹进的弧形结构，但是不限于此，凹槽11设置在侧板3上方法可以采用冲压方法，当然其他方法也可以。如图2所示，所述框架还具有顶板5，所述顶板5为两边低中间高的弧面结构，这样的结构就有利于顶部水向两边流，从而避免顶部积水引起电机锈蚀的现象，另一方面这种结构也提高了冷却器的顶板的刚度，抑制了顶板的振动。如图1所示，所述框架还具有底板10和端板I，所述框架主要由底板10、顶板5、端板I和两个侧板3围成。端板I可以采用厚度6?12mm钢板制成，它的顶边可以加工成弧形与顶板5配合，相邻的两边上加工出与侧板3上凹槽11配合的缺口。如图1所示，所述框架内部分为导风部和通风部，所述通风部设置有冷却管组，冷却管组的冷却管2的一端与导风部连通，冷却管组的冷却管2的另一端连通外部。如图1所示，所述导风部内设置有将冷风引导至冷却管组的冷却管2的导风板7。导风部内除了设置导风板7外，还设置有支撑板8，支撑板8连接在底板10和用于分隔导风部与通风部的分隔板之间。如图1、2所示，所述底板10上安装有用于将所述电机用空空冷却器固定于电机定子上的安装搭子9，本实施例设置在底板10的两边;另外，所述框架的顶部还可以设置有吊攀6，以方便吊装。如图1、2所示，所述底板10上开有与电机定子相适配的进出风口。如图1所示，所述框架内部的通风部设置有隔板4，所述隔板4用于支撑冷却管组，同时还能够延长内风路以提高冷却效果，并且所述隔板4的顶端与顶板5之间留有间隔。当然，隔板4的数量可以根据风路设置，不局限于一个，隔板4形状类似端板I但厚度略小于端板I，高度方向短于端板I，隔板4与顶板5之间可留有80?150mm间隔，该间隔用于通过电机内部热风;冷却管2可以通过涨接、胶接或焊接的方式与端板I和隔板4连接。侧板3和顶板5采用3?5mm钢板制成，两侧板3上总共可冲压出4?6个凹槽11，将顶板5和侧板3分别与端板I和隔板4焊接成一体。实施例二本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，不同的是:如图3所示，所述加强结构为至少一个设置在相应的侧板3上的加强型钢12。加强型钢12可以采用角钢或槽钢，方法采用衬焊的方式。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电机用空空冷却器，其特征在于，它包括: 框架，所述框架具有侧板(3)，所述侧板(3)上设置有用于加强侧板(3)刚度的加强结构。2.根据权利要求1所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述加强结构为至少一个设置在相应的侧板(3)上的凹槽(11)，并且所述凹槽(11)向框架内部凹进。3.根据权利要求2所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述凹槽(11)为向框架内部凹进的弧形结构。4.根据权利要求1所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述加强结构为至少一个设置在相应的侧板(3)上的加强型钢(12)。5.根据权利要求1所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述框架还具有顶板(5)，所述顶板(5)为两边低中间高的弧面结构。6.根据权利要求5所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述框架还具有底板(10)和端板(I)，所述框架主要由底板(10)、顶板(5)、端板(I)和两个侧板(3)围成。7.根据权利要求6所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述框架内部分为导风部和通风部，所述通风部设置有冷却管组，冷却管组的冷却管(2)的一端与导风部连通，冷却管组的冷却管(2)的另一端连通外部。8.根据权利要求7所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述导风部内设置有将冷风引导至冷却管组的冷却管(2)的导风板(7)。9.根据权利要求6所述的电机用空空冷却器，其特征在于:所述底板(10)上安装有用于将所述电机用空空冷却器固定于电机定子上的安装搭子(9);和/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机用空空冷却器，其特征在于，它包括：框架，所述框架具有侧板(3)，所述侧板(3)上设置有用于加强侧板(3)刚度的加强结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹扬，许春家，
申请(专利权)人：新誉轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32