【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合物锂电池生产制造,尤其涉及聚合物锂电池的折边整形。
技术介绍
在聚合物锂电池生产中,一般需要使用铝塑膜对锂电池进行封装,封装好后,需要对锂电池的铝塑膜进行折边成型,使得锂电池的外形尺寸达到设计需要,为了有效防止电解液的泄露,并使得锂电池的外形尺寸达到精准要求,锂电池的折边成型(聚合物锂电池的整边)一般包括以下步骤:(1)夹持锂电池,将锂电池的包边进行精切,使得锂电池的包边达到预设长度且边沿平整;(2)将锂电池的包边从其边沿弯折九十度;(3)将弯折后的包边进行压边,使得该弯折的边沿被折叠180度;(4)将弯折后180度的包边外侧进行涂胶;(5)将凸胶后的包边向锂电池侧边方向弯折90度,以使该包边紧贴锂电池,从而完成聚合物锂电池的折边整形工序。然而,现在的聚合物锂电池折边机中,上述5个工序,需要5个工位逐一完成,故,需要多个动力源分别带动执行五个工序的多个执行部件工作,且由于五个工序中每个工序的开始时间不同,花费时间不同,多个执行部件之间还往往需要协调工作,故往往需要专门编写有特定程序的控制器逐一控制多个执行部分工作,且由于控制每一执行部分的动力源不同,控制器的信号发出时间和执行部分的运行时间之间总会产生误差,故实际操作中往往需在多个执行部分工作衔接处进行不同的停顿,以协调五个工序的动作,生产效率低,故障率高。且当出现故障时,维修人员也很难发现是控制程序出错还是执行部分或者动力源出错,不利于维修,且维修人员也难以协调各个执行部件之间的运行。
故,急需一种可解决上述问题的新的折边机。
技术实现思路
...
【技术保护点】
一种聚合物锂电池整边机,包括机架、安装于所述机架上的电池整边装置和驱动装置,所述驱动装置控制所述电池整边装置动作,所述电池整边装置对锂电池进行整边,其特征在于:所述驱动装置包括驱动组件和传动组件,所述传动组件包括与所述电池整边装置相连的数个驱动杆、分别安装于数个所述驱动杆上的数个滚轮、与所述驱动组件相连的数个转动轴、安装于所述转动轴上并与所述滚轮相对应的数个凸轮以及数个弹性元件,所述驱动组件带动数个所述转动轴同步转动,数个所述凸轮分别与数个所述滚轮对应抵触,数个所述弹性元件对所述电池整边装置上被所述驱动杆驱动的部分提供复位的弹力,每一所述凸轮上具有与一个加工周期内对应所述驱动杆伸缩动作次数对应的至少一个凸起,每一所述凸起的圆心角、形状以及径长分别与对应所述伸缩动作的伸缩时间、伸缩速度和伸缩距离相对应,所述凸起和所述滚轮相对于所述转动轴的轴心的圆心角为凸伸角,且数个所述凸起的凸伸角分别以预设的角度差排列,以使得数个所述驱动杆以预设顺序、速度和幅度动作。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种聚合物锂电池整边机,包括机架、安装于所述机架上的电池整边装
置和驱动装置,所述驱动装置控制所述电池整边装置动作,所述电池整边装置
对锂电池进行整边,其特征在于:所述驱动装置包括驱动组件和传动组件,所
述传动组件包括与所述电池整边装置相连的数个驱动杆、分别安装于数个所述
驱动杆上的数个滚轮、与所述驱动组件相连的数个转动轴、安装于所述转动轴
上并与所述滚轮相对应的数个凸轮以及数个弹性元件,所述驱动组件带动数个
所述转动轴同步转动,数个所述凸轮分别与数个所述滚轮对应抵触,数个所述
弹性元件对所述电池整边装置上被所述驱动杆驱动的部分提供复位的弹力,每
一所述凸轮上具有与一个加工周期内对应所述驱动杆伸缩动作次数对应的至少
一个凸起,每一所述凸起的圆心角、形状以及径长分别与对应所述伸缩动作的
伸缩时间、伸缩速度和伸缩距离相对应,所述凸起和所述滚轮相对于所述转动
轴的轴心的圆心角为凸伸角,且数个所述凸起的凸伸角分别以预设的角度差排
列,以使得数个所述驱动杆以预设顺序、速度和幅度动作。
2.如权利要求1所述的聚合物锂电池整边机,其特征在于:所述电池整边
装置包括切边折边机构、热烫折边机构和涂胶组件,所述切边折边机构将锂电
池的电池包边切边后弯折180度,所述涂胶组件对弯折180度的电池包边进行
涂胶,所述热烫折边机构对涂胶后的电池包边进行热烫并向电池侧边方向以使
电池包边粘贴至电池侧边。
3.如权利要求2所述的聚合物锂电池整边机,其特征在于:所述切边折边
机构包括机架、第一夹持组件、夹边组件、折边组件和切割组件,所述第一夹
持组件包括两相对设置的第一夹持板,两所述第一夹持板分别滑动安装于所述
机架上并分别位于切折边工位的两相对侧,两所述第一夹持板可分别向所述切
折边工位伸缩动作,以将锂电池竖向夹持于切折边工位或释放所述锂电池;所
\t述夹边组件安装于所述第一夹持组件下方并包括滑动安装于所述机架上并相对
设置的两夹边推块,两所述夹边推块和分别位于所述切折边工位的两相对侧并
向切折边工位横向伸缩动作以夹持待切折的电池包边;所述切割组件包括滑动
安装于所述机架上并相对配合的第一切割刀和第二切割刀,所述第一切割刀和
第二切割刀位于所述夹边组件下方并分别位于所述切折边工位的两相对侧,并
可分别向所述切折边工位横向伸缩动作以切割电池包边,且所述第二切割刀上
具有高于所述切割组件的切割线的折边台,所述折边台相对侧的夹边推块末端
的下边沿形成有折边角,所述折边台的台面与所述折边角之间具有供所述电池
包边穿过的折叠缝隙,所述折边台可随所述第二切割刀移动至所述切折边工位
的相对侧以折叠电池包边;所述折边组件包括滑动安装于所述机架上的折边推
块、与所述折边推块相连的第一滑动杆、安装于所述驱动杆前端的安装板和与
所述第一滑动杆相连的滑动柱,所述安装板上形成有纵向或横向的滑动槽,所
述滑动柱滑动安装于所述滑动槽内,且所述安装板滑动安装于所述机架上,且
所述安装部相相对于所述机架的滑动方向与所述滑动槽的分布方向垂直,所述
折边推块位于所述切折边工位下方并可倾斜向上地向所述切折边工位移动以折
叠电池包边;所述驱动杆包括分别与两所述第一夹持板相连的第一驱动杆、分
别与两所述夹边推块相连的第二驱动杆和第三驱动杆、与所述安装板相连的第
四驱动杆、与所述第一切割刀相连的第五驱动杆和与所述第二切割刀相连的第
六驱动杆,所述凸轮包括分别与所述第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆、
第四驱动杆、第五驱动杆和第六驱动杆对应的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、
第四凸轮、第五凸轮和第六凸轮。
4.如权利要求3所述的聚合物锂电池整边机,其特征在于:所述切折边工
位的两相对侧分别为第一侧和第二侧,所述第一切割刀为上切刀并位于所述切
折边工位的第一侧,且所述第一切割刀的末端与所述第二侧的夹边推块下表面
之间具有一定纵向距离,所述第二切割刀为下切刀且其末端与第一侧的夹边推
技术研发人员:兰斌,
申请(专利权)人:东莞市天逸自动化机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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