一种车床主轴加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种车床主轴加工工艺，包括如下工序：生产中车床主轴的工艺过程如下：备料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—局部淬火(内锥孔、外锥面)、回火—粗磨(外圆、内锥孔、外锥面)—滚铣花键—花键淬火、回火—精磨。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种车床主轴加工工艺，其特征是：包括如下工序：生产中车床主轴的工艺过程如下：备料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—局部淬火(内锥孔、外锥面)、回火—粗磨(外圆、内锥孔、外锥面)—滚铣花键—花键淬火、回火—精磨；其中正火、调质为预备热处理，内锥孔及外锥面的局部淬火、回火和花键的淬火、回火属最终热处理，它们的作用和热处理工艺分别如下：1)正火：正火是为了改善锻造组织，降低硬度(HBS170～230)以改善切削加工性能，也为调质处理作准备；正火工艺：加热温度为840～870℃，保温1～1.5h，保温后出炉空冷；2)调质：调质是为了使主轴得到较高的综合力学性能和抗疲劳强度；经淬火和高温回火后硬度为HBS200～230；调质工艺如下：①淬火加热：用井式电阻炉吊挂加热，加热温度为830～860℃，保温20～25min；②淬火冷却：将经保温后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；③回火工艺：将淬火后的工件装入井式电阻炉中，加热至550±10℃保温1～1.5h后，出炉浸入水中快冷；内锥孔、外锥面及花键部分经淬火和回火是为了获得所需的硬度；内锥孔和外锥面部分的表面淬火可放入经脱氧校正的盐浴中快速加热，在970～1050℃温度下保温1.5～2.5min后，将工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃温度下保温1～3h(回火)，获得的硬度为HRC45～50；花键部分可采用高频淬火，淬火后经240～260℃的回火，获得的硬度为HRC48～53；为减少变形，锥部淬火与花键淬火分开进行，并在锥部淬火及回火后，再经粗磨以消除淬火变形，而后再滚铣花键及花键淬火，最后以精磨来消除总变形，从而保证质量；3)车床主轴热处理注意事项①淬入冷却介质时应将主轴垂直浸入，并可作上下垂直窜动；②淬火加热过程中应垂直吊挂，以防工件加热过程中产生变形；③在盐浴炉中加热时，盐浴应经脱氧校正。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆霸腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85