旋转印刷方法技术

技术编号:13339415 阅读:203 留言:0更新日期:2016-07-13 13:22
本发明专利技术涉及在印刷基材上施加功能涂层的旋转印刷方法,通过所述方法制备的经涂布的印刷基材及其特别是在包装领域中的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于在印刷基材上施加功能性涂层的旋转印刷方法、根据所述方法制备的有涂层的印刷基材以及其用途,特别是在包装领域的用途。通常,使用不同的常见印刷方法在不同的印刷基材上印刷可见的、黑色的、白色的或彩色的印刷油墨,所述印刷油墨以文字、图案和/或符号的形式施加在印刷基材上。但是根据需要也使用印刷油墨完全涂覆印刷基材上待印刷区域的部分或全部。已知的是,由于根据印刷材料的应用范围,对每种情况下得到的印刷图案的质量要求与使用每种方法可达到的印刷质量一样不同,所以对不同的应用领域优选不同的印刷方法。对于批量生产并且不受最高质量要求限制的印刷材料,很多年前已经使用柔性版印刷作为之前常用的书籍印刷方法的发展方向。因为柔性的凸版印刷版可以以相对简单和便宜的方法制备,柔性版印刷方法可以用于从薄膜到硬纸板直至织物的许多不同质量的印刷基材。由此,对于包装印刷来说其特别引人注意。现今,柔性版印刷机用于真正的柔性版印刷和胶印上光。除了用着色层印刷不同的印刷基材之外,也借助于印刷方法将功能层施加到相应的基材上。功能层被理解为除了其在正常条件下可见的光学性质之外还具有其他功能性的涂层,所述功能性例如磁性、导电或消电性能、吸收或反射紫外光或红外光性能或在不同条件下发光性能。为了可以在整个经涂布表面保持所期望的功能性,通常各个功能层必须具有一定的层厚度。因此,对于施加功能层如此选择印刷方法,使得其也可以提供基于各种印刷技术的特殊性的必要的层厚度。在此,优选使用通常的凹版印刷方法或丝网印刷方法,使用这些方法根据印刷油墨的粘度可以得到相对高的层厚度。例如在DE69316346T2中描述了具有含片状颜料的涂层的抗静电膜,其具有金属氧化物掺杂的导电层。膜的表面涂布可以通过膜的浸渍、通常的涂布方法如刮涂法,或通过印刷进行。在此,没有描述特定的印刷方法或细节。DE102005002059A1公开了具有消电表面的木材。在此,片状木材具有由合成树脂组成的表面涂层,其含有导电颗粒。通常通过浸渍施加合成树脂层,但是也可以通过凹版印刷设备进行。同时,在不同基材上的具有导电性或消电性的涂层在此有更高的需求。不同种类的敏感的现代电学组件会更加频繁地借助其包装保护使其不受到不期望的损坏,所述损坏可以是在运输或储存中通过对之前形成的电荷的突然放电产生的。这种放电过程可以在完全不被察觉的情况下进行,并且导致电学组件的损伤甚至是完全毁坏。基于此原因,借助涂布方法或气相沉积方法使包装材料如硬纸板、纸或膜具有薄的功能层,其赋予此材料的表面一定的导电性或消电性并且使得其具有范围在1010至1014欧姆的电阻。为了达到对于好的消电性来说必需的功能层的层厚度,通常在印刷文字或图案之前在一个单独的涂布步骤中用导电层涂布包装材料。因为基材的联动印刷是不可能的,所以这显著增加了制备合适的包装的成本。在尝试使用具有标准参数的普通柔性版印刷方法在硬纸板上施加导电层时,至今只能得到最大107欧姆的电阻,这对于包装所期望的消电性通常是不够的。其原因在于层厚度过低和层中的涂层裂缝。至今,只能通过对印刷过程进行成本高昂的多次重复来补偿这一缺陷。因此,本专利技术的目的在于,提供旋转印刷方法,借助于所述方法可以在单个工作步骤中为不同的印刷基材(特别是具有粗糙、吸水表面的印刷基材)设置功能层,所述功能层没有缺陷并且具有足够高的层厚度用以在整个印刷表面上保持各个功能性。本专利技术的目的还在于,提供根据所述方法制备的具有功能涂层的印刷基材。此外,本专利技术的目的还在于,阐述此种用功能层涂布的印刷基材的用途。通过在印刷基材(12)上施加涂层的旋转印刷方法达到本专利技术的目的,其中在填充步骤中用印刷油墨(4)填充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6),并且之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13),其中网点(10)具有正面(13)和与其相邻的侧面(14)并且被设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上,并且其中在转移步骤中将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)向印刷版(9)上径向挤压并且将印刷油墨(4)转移到印刷基材(12)上,其中所述印刷油墨含有功能性材料并且印刷版(9)上至少50%的网点(10)在润湿步骤中浸入网纹辊(3)的着墨孔(6)中,其中除了正面(13),网点(10)的侧面(14)也被印刷油墨(4)润湿。还通过具有功能涂层的印刷基材达到本专利技术的目的,所述印刷基材根据之前所述的旋转印刷方法制备。此外,还通过如此制备的具有功能涂层的印刷基材特别是在包装材料、标签、抗静电材料、装饰材料中,在安全应用中,用于激光标记,作为磁性元件或作为照明元件的用途达到本专利技术的目的。因此,本专利技术的主题是根据权利要求1的旋转印刷方法。根据本专利技术的旋转印刷方法是通常使用一个或多个柔性版印刷机的旋转印刷方法。其特别地是真正意义上的柔性版印刷方法或胶印上光方法。根据现有技术的在印刷基材上施加涂层的普遍的柔性版印刷方法通常根据以下步骤进行:在填充步骤中,用印刷油墨(4)填充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6)并且通过刮刀(7)刮去剩余的印刷油墨。之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13),所述网点(10)设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上。除了正面(13),所述网点(10)还具有与其相邻的侧面(14)。之后在印刷油墨的转移步骤中,将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)在印刷版(9)上径向挤压并且将印刷油墨(4)从正面(13)转移到印刷基材(12)上。随后将所述印刷油墨干燥或以另外的方式使其凝固。在附图1中描述了普通柔性版印刷方法的工作原理。相应地,根据本专利技术的旋转印刷方法也以此原则进行。箭头表示每个辊的旋转方向。具有网点的印刷版的截图描述在附图2中。附图4和5显示了通过根据现有技术的网纹辊用印刷油墨润湿网点正面。与印刷基材是否在整个平面上印刷或者印刷文字和/或图案无关,对于柔性版印刷方法适用以下基本原则,网纹辊的线数至少为印刷版(印刷辊)的线数的5.5倍,由此避免在染色时的缺陷和/或莫尔现象,并且网纹辊上的着墨孔容积应该是期望的施加在印刷基材上的油墨的大约两倍(参见H.Kippan编辑的《印刷介质手册》(HandbuchderPrintmedien),Springer出版社(柏林),2000,第416页)。此基本原则是达到高质量印刷结果的前提。...

【技术保护点】
在印刷基材(12)上施加涂层的旋转印刷方法,其中在填充步骤中用印刷油墨(4)填充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6),并且之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13),其中网点(10)具有正面(13)和与其相邻的侧面(14)并且被设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上,并且其中在转移步骤中将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)向印刷版(9)上径向挤压并且将印刷油墨(4)转移到印刷基材(12)上,其特征在于,所述印刷油墨含有功能性材料,并且印刷版(9)上的至少50%的网点(10)在润湿步骤中浸入到网纹辊(3)的着墨孔(6)内,其中除了正面(13),网点(10)的侧面(14)也被印刷油墨(4)润湿。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.27 EP 13005520.51.在印刷基材(12)上施加涂层的旋转印刷方法,其中在填充步骤中用印刷油墨(4)填
充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6),并且之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔
(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13),其中网点(10)具有正面(13)和与其相邻的
侧面(14)并且被设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上,并且其中在
转移步骤中将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)向印刷版(9)上径向挤压并且将印刷
油墨(4)转移到印刷基材(12)上,
其特征在于,所述印刷油墨含有功能性材料,并且印刷版(9)上的至少50%的网点(10)
在润湿步骤中浸入到网纹辊(3)的着墨孔(6)内,其中除了正面(13),网点(10)的侧面(14)
也被印刷油墨(4)润湿。
2.根据权利要求1的旋转印刷方法,其特征在于,网点(10)的侧面(14)部分地或全部地
被印刷油墨(4)润湿。
3.根据权利要求1或2的旋转印刷方法,其特征在于,至少70%的网点(10)浸入到着墨
孔(6)中。
4.根据权利要求1至3的旋转印刷方法,其特征在于,网点(10)具有网点尺寸G并且着墨
孔(6)具有宽度W,并且G/W比例的值在0.05至0.80的范围内。
5.根据权利要求4的旋转印刷方法,其特征在于,G/W比例的值在0.15至0.60的范围内。
6.根据权利要求1至5的一项或多项的旋转印刷方法,其特征在于,印刷版和网纹辊分
别具有范围在34条线/cm至60条线/cm的线数。
7.根据权利要求1至6的一项或多项的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:A·贝克尔T·拉瑟施拉格J·塔施
申请(专利权)人:默克专利股份有限公司
类型:发明
国别省市:德国;DE

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