基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置制造方法及图纸

技术编号:13335207 阅读:69 留言:0更新日期:2016-07-12 11:19
本发明专利技术涉及一种基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装电机架板,还包括主机、控制器、压力控制阀、阻抗检测器及光电开关;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗检测器连接;所述冲孔头中内置有激光头。本发明专利技术采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
,尤其涉及电机架板的冲孔加工装置。
技术介绍
电机通过电机架板安装于使用场合,为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜,要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的电机架板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机针对电机架加工时存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔,不能实时调节,冲孔质量较低,板材易变形、孔边缘毛刺较多,并且缺少安全防护装置。
技术实现思路
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,其具有冲孔质量高、加工安全的特点。本专利技术所采用的技术方案如下:—种基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装电机架板,还包括主机、控制器、压力控制阀及阻抗检测器,所述上模板的下表面带有安装槽,所述安装槽中安装与主机连接的光电开关,上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗检测器连接,所述阻抗检测器将检测电机架板的厚度参数输送至主机,主机通过控制器控制压力控制阀,压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力;所述冲孔头中内置有激光头,所述激光头通过控制器与主机连接。本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔速压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的工作原理框图。图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;21、安装槽;3、冲孔头;4、电机架板;5、色标;6、阻抗检测器;7、主机;8、控制器;9、压力控制阀;10、夹持装置;11、光电开关;12、指示灯;13、激光头。【具体实施方式】下面结合附图,说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1及图2所示,本实施例的基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10,夹持装置10中安装电机架板4,还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及阻抗检测器6,上模板2的下表面带有安装槽21,安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11,上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12 ;夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5 ;主机7的输出端分别与控制器8、阻抗检测器6连接,阻抗检测器6将检测电机架板4的厚度参数输送至主机7,主机7通过控制器8控制压力控制阀9,压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力;冲孔头3中内置有激光头13,激光头13通过控制器8与主机7连接,主机7根据电机架板4的厚度调节激光头13的发射频率。本专利技术安装电机架板4时,根据电机架板4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置;调节夹持装置10,使光电开关11检测到色标5,光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮;冲孔过程中,通过阻抗检测器6检测出电机架板4的厚度,将厚度参数传送给主机7,主机7 —方面通过控制器8控制压力控制阀9,压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力,使冲孔头3以一定的压力进行冲孔,另一方面控制激光头13的发射频率,使激光头13以一定的能量对电机架板4进行切孔。本专利技术中,阻抗检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。本专利技术采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔速压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。以上描述是对本专利技术的解释,不是对专利技术的限定,本专利技术所限定的范围参见权利要求,在不违背本专利技术的精神的情况下,本专利技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,包括冲孔驱动装置(I)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装电机架板(4),其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及阻抗检测器出),所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21),所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11),上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、阻抗检测器(6)连接,所述阻抗检测器(6)将检测电机架板(4)的厚度参数输送至主机(7),主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9),压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置⑴的输出压力;所述冲孔头⑶中内置有激光头(13),所述激光头(13)通过控制器(8)与主机(7)连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装电机架板,还包括主机、控制器、压力控制阀、阻抗检测器及光电开关;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗检测器连接;所述冲孔头中内置有激光头。本专利技术采用激光切孔与冲孔相结合,提高了加工效率;通过光电开关对电机架板精确定位,其定位精准、操作方便;检测电机架板的厚度,通过厚度控制冲孔速度及激光能量,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。【IPC分类】B23P23/00【公开号】CN105710649【申请号】CN201410729001【专利技术人】过晓杰 【申请人】无锡市赛能微电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于阻抗检测与定位的电机架板的冲孔加工装置,包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装电机架板(4),其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及阻抗检测器(6),所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21),所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11),上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、阻抗检测器(6)连接,所述阻抗检测器(6)将检测电机架板(4)的厚度参数输送至主机(7),主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9),压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力;所述冲孔头(3)中内置有激光头(13),所述激光头(13)通过控制器(8)与主机(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:过晓杰
申请(专利权)人:无锡市赛能微电机有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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