【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电工程施工领域,尤其涉及混凝土毛面墙体成型工艺及模板。
技术介绍
目前建筑领域对图纸有大面积毛面要求的结构表面采用凿毛成型。混凝土表面凿毛需投入大量人、材、机具,制约施工进度并造成环境及噪音污染。现有技术采用的铁丝网模板仅应用在竖向结构施工缝处,且存在严重漏浆的缺陷,无法满足墙体大面积毛面质量要求。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题是提供一种克服了现有技术中存在严重漏浆的缺陷,可以满足墙体大面积毛面质量要求的混凝土毛面墙体成型工艺及模板。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为,一种混凝土毛面墙体成型工艺,包括以下步骤:步骤一、将若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置,并将其一侧面固定在常规工程模板外表面;步骤二、将铁丝网层铺设在干条所述模板背肋的另一侧面,将所述木三角条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网外侧面,并将木三角条与所述模板背肋固定,从而获得毛面墙体成型模板;步骤三、在所述毛面墙体成型模板支设前一小时,对其有铁丝网的一侧涂刷一层缓凝剂,从而获得施工用成型模板;步骤四、在混凝土墙侧面铺设步骤五获得的施工用成型模板,开始对铺设有施工用模板的混凝土墙进行混凝土的浇筑;步骤五、混凝土初凝后终凝前,每拆除一块施工用模板,对该施工用模板覆盖区域混凝土进行冲毛,从上往下形成流水冲毛带,确保每一冲毛的石子露出1/3,整个混凝 ...
【技术保护点】
一种混凝土毛面墙体成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置,并将其一侧面固定在常规工程模板外表面;步骤二、将铁丝网层铺设在干条所述模板背肋的另一侧面,将所述木三角条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网外侧面,并将木三角条与所述模板背肋固定,从而获得毛面墙体成型模板;步骤三、在所述毛面墙体成型模板支设前一小时,对其有铁丝网的一侧涂刷一层缓凝剂,从而获得施工用成型模板;步骤四、在混凝土墙侧面铺设步骤五获得的施工用成型模板,开始对铺设有施工用模板的混凝土墙进行混凝土的浇筑;步骤五、混凝土初凝后终凝前,每拆除一块施工用模板,对该施工用模板覆盖区域混凝土进行冲毛,从上往下形成流水冲毛带,确保每一冲毛的石子露出1/3,整个混凝土墙冲毛结束后,将拆除的施工用模板表面清理干净。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土毛面墙体成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将若干条所述模板背肋彼此平行且均匀间隔设置,并将其一侧面
固定在常规工程模板外表面;
步骤二、将铁丝网层铺设在干条所述模板背肋的另一侧面,将所述木三角
条彼此平行且均匀间隔设置在所述两侧铁丝网外侧面,并将木三角条与所述模
板背肋固定,从而获得毛面墙体成型模板;
步骤三、在所述毛面墙体成型模板支设前一小时,对其有铁丝网的一侧涂
刷一层缓凝剂,从而获得施工用成型模板;
步骤四、在混凝土墙侧面铺设步骤五获得的施工用成型模板,开始对铺设
有施工用模板的混凝土墙进行混凝土的浇筑;
步骤五、混凝土初凝后终凝前,每拆除一块施工用模板,对该施工用模板
覆盖区域混凝土进行冲毛,从上往下形成流水冲毛带,确保每一冲毛的石子露
出1/3,整个混凝土墙冲毛结束后,将拆除的施工用模板表面清理干净。
2.按照权利要求1所述的混凝土毛面墙体成型工艺,其特征在于:所述模
板背肋采用高强木料加工为截面“工”字形结构,所述木三角条加工为截面为
三角形结构。
3.按照权利要求1所述的混凝土毛面墙体成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:张仔红,李兵,邵克军,赵妞妞,汪虎,刘学良,李自平,唐佳,
申请(专利权)人:中国核工业二四建设有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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