一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成。本发明专利技术的有益效果在于，通过设计模具设计的连接、导向、定位结构，满足控制臂自动化生产的需求，能够实现一模多件生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件
，具体地涉及一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具。
技术介绍
控制臂为汽车悬挂系统中的重要零部件。约束车轮运动轨迹，承担横向冲击，与避震器或弹簧连接，承担车辆行驶传来的冲击，有足够的强度，刚度和使用寿命；目前控制臂的材质，主要有钢制或铝合金材质2种；铝合金材质由于其重量轻，应用越来越广泛。目前铝合金控制臂的生产方式有铸造和锻造2种；其中锻造加工多为辊锻或模锻成型，使用热模锻压力机、摩擦压力机或辊锻机等设备；制造工艺一般为：加热棒料、局部镦粗压扁、弯曲、预锻、终锻、切边、校型等工序成型；生产方式多为手动或半自动方式生产效率低；且该生产工艺需镦粗压扁、拔长、弯曲、预锻、终锻等多套模具、设备投入成本大.现使用的控制臂锻造模具多数不能满足自动化生产的需要；生产过程中坯料加工定位，坯料加工工位间转移加持定位，坯料自动脱模等方面由于有手动参与，因此易造成坯料定位不准、坯料压偏、折叠、充型不满等缺陷；并且无法实现一模多件加工，自动化生产；产品质量不稳定、成品率低。另坯料需要额外设计操作加持端，加持端的多余金属最后会被切除，因此金属利用率不高。
技术实现思路
因此，本专利技术的目标在于，提供一种模具结构，满足铸异形坯料结合模锻的短流程锻造工艺；实现自动化生产；提高产品质量；并且最终实现节能环保。在本专利技术的一个方面，提供了一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成，其特征在于：所述的下模(2)的两侧连接模具起重梁(1)；上模(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接；所述的下模(2)的底部安装有多连杆顶料器(5)，并且设置为可以同时水平顶出产品；所述的上模(4)和下模(2)的前后位置设置有模具安装导向槽(6)，并且设置为将模具固定在设备工作台上；所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔内设置有坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽设置为固定坯料位置；所述的下模(4)的侧面设置有坯料夹持导向槽(8)，所述的坯料夹持导向槽(8)设置为朝向坯料的侧面。在本专利技术优选的方面，所述的用于锻造生产铝合金控制臂的模具包括2-8件坯料的加工空间。在本专利技术优选的方面，所述的用于锻造生产铝合金控制臂的模具包括4件坯料的加工空间。在本专利技术的其他方面，还公开了以下的技术方案：自动线铸锻控制臂锻造模具主要由上模(4)和下模(2)组成；下模(2)左右两侧连接4个模具起重梁(1)，模具转移时使用，起重梁间距根据换模小车模具叉臂之间距离确认；上模(4)下模(2)由导向柱(3)连接，在模具加热和加工过程中起到导向作用；下模底部安装多连杆顶料器(5)，可同时水平顶出2件产品；在上下模前后位置设计模具安装导向槽(6)，固定模具在设备工作台上，配合设备导向柱，实现模具定位；型腔内设计坯料定位槽(7)固定坯料位置；同时模具两侧设计坯料加持导向槽(8)以便机械手臂每次加持坯料位置固定统一，保证其转移至下道工位时位置固定。与现有工艺相比，本专利技术的有益效果在于，通过设计模具设计的连接、导向、定位结构，满足控制臂自动化生产的需求，能够实现一模多件生产。具体地：(A)模具转移，安装定位装置(1)(3)(6)，实现模具快速安装、定位、更换；(B)模具坯料定位装置(7)，配合机械手臂实现坯料放置精准定位；有效减少各种错模，打偏，折叠，充型不满等锻造缺陷；(C)模具多连杆顶料器(5)实现坯料自动脱模；(D)模具上设计坯料加持导向槽(8)，实现机械手快速抓取多件成型坯料，并保证转移的坯料位置固定，转至下道工序后坯料位置不串动，保证后道工序加工定位；(E)一模两乃至多腔，有效提升生产效率50％以上；金属利用率提高20％；以及(F)取代人工，降低加工成本；保证产品质量稳定性，提高成品率。附图说明以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施方案，其中：图1：本专利技术铝合金控制臂锻造模具的正视图；以及图2：本专利技术铝合金控制臂锻造模具的下模(4)的俯视图；图中：1-模具起重梁，2-下模，3-上下模导向柱，4-上模，5-顶料器，6-模具安装导向槽；7-坯料定位槽，8-坯料加持导向槽。具体实施方式实施例1本实施例的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成，其特征在于：所述的下模(2)的两侧连接模具起重梁(1)；上模(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接；所述的下模(2)的底部安装有多连杆顶料器(5)，并且设置为可以同时水平顶出产品；所述的上模(4)和下模(2)的前后位置设置有模具安装导向槽(6)，并且设置为将模具固定在设备工作台上；所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔内设置有坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽设置为固定坯料位置；所述的下模(4)的侧面设置有坯料夹持导向槽(8)，所述的坯料夹持导向槽(8)设置为朝向坯料的侧面。所述的模具2件坯料的加工空间。模具上下模经加热炉加热到温后，由换模叉车通过叉持模具起重梁(1)将模具转运至设备工作台上，上下模前后两侧的模具安装导向槽(6)和设备工作台的定位导向柱配合，完成模具在设备工作台定位；然后将上下模固定分别固定在设备上下工作台，完成模具安装；开始生产后，上下模具打开，喷洒润滑剂；机械手同时加持2只坯料放置到模具内，坯料的精确定位由模具上的坯料定位槽(7)完成；机械手撤出，上下模合模加工坯料，完成后模具打开；下模多连杆顶料器(5)由设备下顶料缸带动同时水平顶出2只坯料，机械手夹具沿模具的坯料加持导向槽(8)伸入模具中同时夹取2只坯料，转至下道切边工序，锻造模具完成一次工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成，其特征在于：所述的下模(2)的两侧连接模具起重梁(1)；上模(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接；所述的下模(2)的底部安装有多连杆顶料器(5)，并且设置为可以同时水平顶出产品；所述的上模(4)和下模(2)的前后位置设置有模具安装导向槽(6)，并且设置为将模具固定在设备工作台上；所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔内设置有坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽设置为固定坯料位置；所述的下模(4)的侧面设置有坯料夹持导向槽(8)，所述的坯料夹持导向槽(8)设置为朝向坯料的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具，所述的模具由上模(4)、导向柱(3)
和下模(2)组成，其特征在于：所述的下模(2)的两侧连接模具起重梁(1)；上模
(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接；所述的下模(2)的底部安装有多连杆顶
料器(5)，并且设置为可以同时水平顶出产品；所述的上模(4)和下模(2)的前后
位置设置有模具安装导向槽(6)，并且设置为将模具固定在设备工作台上；所述的上
模(4)和下模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谓新，刘智冲，赵铁石，何昕，胡乃铮，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13