一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，密封外罩内设置风冷冷凝器，冷凝器筒体外表面的进风口的一侧设置鼓风机，出风口的一侧设置排风管道；密封外罩下方设置反应釜，反应釜上方设置出气管，出气管的管壁上设置观察窗，出气管与排气管的一端之间设置法兰，所述排气管的另一端与所述进出料口对接设置，排气口与接收罐之间设置输气管，输气管上设置冷凝器，所述排气管上与冷凝器的进口之间设置紧急排放管，紧急排放管上设置阀门；克服了反应合成过程中使用水冷冷凝器可能造成的危险，往冷凝器中持续鼓入空气，避免了和反应器内的气相物料直接接触，提高了生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热生产
，尤其是一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置。
技术介绍
反应釜内反应的温度较高，反应过程生成沸点低的气体，影响反应釜内的温度升高，沸点低的气体通常为烯烃、沸点较低的醇和氯代烷，需要将反应釜内低沸点气体排出后，方能使反应釜内温度迅速升高，工业上普遍使用水冷冷凝器，水容易从管道的缝隙进入反应釜，容易引发生产事故，存在很大的安全隐患，而且水的存在也会影响产品纯度和收率。鉴于上述原因，现有的水冷冷凝器的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，克服了反应合成过程中使用水冷冷凝器可能造成的危险，往冷凝器中持续鼓入空气，避免了和反应器内的气相物料直接接触，提高了生产的安全性。采用的冷却介质为空气，往冷凝器中不通入水而是持续鼓入空气，冷空气通过间壁式能量交换使冷却管内的低沸点气体降温后排出，空气在冷凝器内的换热空腔内流动，换热后的热空气从出风口排出，从而达到冷凝效果，且不会向反应器中引入水、粉尘等杂质。杜绝了水的存在，提高了生产的安全性。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，是由：密封外罩、冷凝器筒体、上法兰、上封头、排气口、下法兰、下封头、进出料口、进风口、出风口、排风管道、鼓风机、调整器、导线、反应釜、搅拌器、电机、电机支架、出气管、观察窗、透明观察板、法兰、排气管、紧急排放管、阀门、输气管、冷凝器、接收罐构成；密封外罩内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为：冷凝器筒体的上端与上封头之间设置上法兰，上封头的顶端中心透过密封外罩设置排气口，冷凝器筒体的下端与下封头之间设置下法兰，下封头的底端中心透过密封外罩设置进出料口，上法兰和下法兰之间的冷凝器筒体内均匀分布至少二十根冷却管，冷凝器筒体内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体外表面的下方透过密封外罩设置至少一个进风口，上方透过密封外罩设置至少一个出风口，所述进风口的一侧设置鼓风机，调整器与至少一个鼓风机之间设置导线，所述出风口的一侧设置排风管道；密封外罩下方设置反应釜，反应釜内中心设置搅拌器，反应釜顶端中心设置电机支架，电机支架上设置电机，所述搅拌器的上端与电机对应设置，反应釜上方设置至少一个的出气管，所述出气管的管壁上设置观察窗，观察窗内密封设置透明观察板，所述出气管与排气管的一端之间设置法兰，所述排气管的另一端与所述进出料口对接设置，所述排气口与接收罐之间设置输气管，所述输气管上设置冷凝器，所述排气管上与冷凝器的进口之间设置紧急排放管，紧急排放管上设置阀门。所述密封外罩的截面、冷凝器筒体的截面、上法兰、下法兰均设置为矩形。所述冷却管外周设置螺旋状散热翅片。本技术的有益效果是：本技术克服了反应合成过程中使用水冷冷凝器可能造成的危险，往冷凝器中持续鼓入空气，避免了和反应器内的气相物料直接接触，提高了生产的安全性。在风冷冷凝器内，冷空气与低沸点热气体间接换热，换热后的热空气由出风口进入排风管道，通过调整器调整鼓风机的进风速度，增大通风量，增强冷却效果。本技术采用的冷却介质为空气，往冷凝器中不通入水而是持续鼓入空气，冷空气通过间壁式能量交换使冷却管内的低沸点气体降温后排出，空气在冷凝器内的换热空腔内流动，换热后的热空气从出风口排出，从而达到冷凝效果，且不会向反应器中引入水、粉尘等杂质。杜绝了水的存在，提高了生产的安全性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中A-A向剖面结构示意图；图1、2中：密封外罩1、冷凝器筒体2、上法兰3、上封头4、排气口5、下法兰6、下封头7、进出料口8、进风口9、出风口10、排风管道11、鼓风机12、调整器13、导线14、反应釜15、搅拌器16、电机17、电机支架18、出气管19、观察窗20、透明观察板21、法兰22、排气管23、紧急排放管24、阀门25、输气管26、冷凝器27、接收罐28。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：密封外罩1内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为：冷凝器筒体2的上端与上封头4之间设置上法兰3，上封头4的顶端中心透过密封外罩1设置排气口5，冷凝器筒体2的下端与下封头7之间设置下法兰6，下封头7的底端中心透过密封外罩1设置进出料口8，上法兰3和下法兰6之间的冷凝器筒体2内均匀分布至少二十根冷却管，冷凝器筒体2内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体2外表面的下方透过密封外罩1设置至少一个进风口9，上方透过密封外罩1设置至少一个出风口10，所述进风口9的一侧设置鼓风机12，调整器13与至少一个鼓风机12之间设置导线14，所述出风口10的一侧设置排风管道11；密封外罩1下方设置反应釜15，反应釜15内中心设置搅拌器16，反应釜15顶端中心设置电机支架18，电机支架18上设置电机17，所述搅拌器16的上端与电机17对应设置，反应釜15上方设置至少一个的出气管19，所述出气管19的管壁上设置观察窗20，观察窗20内密封设置透明观察板21，所述出气管19与排气管23的一端之间设置法兰22，所述排气管23的另一端与所述进出料口8对接设置，所述排气口5与接收罐28之间设置输气管26，所述输气管26上设置冷凝器27，所述排气管23上与冷凝器27的进口之间设置紧急排放管24，紧急排放管24上设置阀门25。所述密封外罩1的截面、冷凝器筒体2的截面、上法兰3、下法兰6均设置为矩形。所述冷却管外周设置螺旋状散热翅片。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，是由：密封外罩（1）、冷凝器筒体（2）、上法兰（3）、上封头（4）、排气口（5）、下法兰（6）、下封头（7）、进出料口（8）、进风口（9）、出风口（10）、排风管道（11）、鼓风机（12）、调整器（13）、导线（14）、反应釜（15）、搅拌器（16）、电机（17）、电机支架（18）、出气管（19）、观察窗（20）、透明观察板（21）、法兰（22）、排气管（23）、紧急排放管（24）、阀门（25）、输气管（26）、冷凝器（27）、接收罐（28）构成；其特征在于：密封外罩（1）内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为：冷凝器筒体（2）的上端与上封头（4）之间设置上法兰（3），上封头（4）的顶端中心透过密封外罩（1）设置排气口（5），冷凝器筒体（2）的下端与下封头（7）之间设置下法兰（6），下封头（7）的底端中心透过密封外罩（1）设置进出料口（8），上法兰（3）和下法兰（6）之间的冷凝器筒体（2）内均匀分布至少二十根冷却管，冷凝器筒体（2）内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体（2）外表面的下方透过密封外罩（1）设置至少一个进风口（9），上方透过密封外罩（1）设置至少一个出风口（10），所述进风口（9）的一侧设置鼓风机（12），调整器（13）与至少一个鼓风机（12）之间设置导线（14），所述出风口（10）的一侧设置排风管道（11）；密封外罩（1）下方设置反应釜（15），反应釜（15）内中心设置搅拌器（16），反应釜（15）顶端中心设置电机支架（18），电机支架（18）上设置电机（17），所述搅拌器（16）的上端与电机（17）对应设置，反应釜（15）上方设置至少一个的出气管（19），所述出气管（19）的管壁上设置观察窗（20），观察窗（20）内密封设置透明观察板（21），所述出气管（19）与排气管（23）的一端之间设置法兰（22），所述排气管（23）的另一端与所述进出料口（8）对接设置，所述排气口（5）与接收罐（28）之间设置输气管（26），所述输气管（26）上设置冷凝器（27），所述排气管（23）上与冷凝器（27）的进口之间设置紧急排放管（24），紧急排放管（24）上设置阀门（25）。...
【技术特征摘要】
1.一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，是由：密封外罩（1）、冷凝器筒体（2）、
上法兰（3）、上封头（4）、排气口（5）、下法兰（6）、下封头（7）、进出料口（8）、进风口（9）、出风
口（10）、排风管道（11）、鼓风机（12）、调整器（13）、导线（14）、反应釜（15）、搅拌器（16）、电机
（17）、电机支架（18）、出气管（19）、观察窗（20）、透明观察板（21）、法兰（22）、排气管（23）、紧
急排放管（24）、阀门（25）、输气管（26）、冷凝器（27）、接收罐（28）构成；其特征在于：密封外
罩（1）内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为：冷凝器筒体（2）的上端与上封头（4）之
间设置上法兰（3），上封头（4）的顶端中心透过密封外罩（1）设置排气口（5），冷凝器筒体（2）
的下端与下封头（7）之间设置下法兰（6），下封头（7）的底端中心透过密封外罩（1）设置进出
料口（8），上法兰（3）和下法兰（6）之间的冷凝器筒体（2）内均匀分布至少二十根冷却管，冷
凝器筒体（2）内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体（2）外表面的下方透过密
封外罩（1）设置至少一个进风口（9），上方透过密封外罩（1）设置至少一个出风口（10），所述
进风口（9）的一侧设置鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，李守平，高清伟，袁阿满，
申请(专利权)人：三门峡中达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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