一种加氢裂化产品分离方法技术

本发明专利技术公开一种加氢裂化产品的分离方法，包括如下内容：自汽提塔来的加氢裂化产品首先进入分隔板塔，分离得到塔顶轻油、侧线中间馏分油和塔底重组分；塔底重组分进入减压塔，在减压塔的上部分离得到柴油馏分，塔底得到尾油馏分，所述分隔板塔，包括沿所述分隔板塔轴向设置的分隔板，且在所述分隔板下方设置有沿所述分隔板塔的径向方向的第一轴以及一端固定连接于所述第一轴的第一分流板，所述第一分流板围绕第一轴进行枢轴转动，以控制来自所述第一分流板下方的物流在所述分隔板两侧的空间中的分配。该方法采用了新型的分隔板塔，具有操作简单，分离效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种加氨裂化产品分离方法。 技术背景 精馈技术是化工领域中应用最为广泛的单元操作，虽有许多优点，但同时也是工 业过程中能耗和投资较高的部分，在化工等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半W上。热 禪精馈是20世纪40~50年代提出的一种复杂精馈方式，它可W降低过程中的不可逆有效 能损失，从而降低过程的能耗。理论和实例证明，热禪精馈塔比常规精馈方案减少能耗平均 可达30%左右。热禪精馈一般是指全热禪精馈。对于S组分混合物分离或分离混合物得S 产物的精馈过程，热禪精馈塔分为化tlyuk精馈塔和立式分隔板精馈塔。二者在热力学上 是等价的，但立式分隔板精馈塔可进一步减少设备投资。但由于分隔板精馈塔将预分离塔 和主塔集成于一个塔壳内，因此，有人把分隔板精馈塔视为是化tly址塔的一个特例。立式 分隔板精馈塔是指在精馈塔内部设置一垂直隔板，将精馈塔分割成塔顶段、塔底段W及由 隔板分开的进料段和中间侧线产品采出段四个主要部分。与传统的两个常规塔序列流程相 比，可节能30-60%，节省设备投资30%左右，并且操作容量增大。虽然分壁塔具有上述显著 优点，但是，从二十世纪=十年代分隔板塔概念的提出到其成功工业化应用却经历了很长 一段时间，运主要是由于缺少可靠的设计方法和可行的操作和控制方案，从而影响了它的 广泛应用。 美国专利US4230533中使用的液体回流是W液位差为动力，通过流量计调节；塔 底上升气体通过走旁路的方式来实现分配调节，并且液体回流分配与气体分配之间没有相 互关联。美国专利USPA5755933中的分壁塔是将分隔板延伸到分壁塔的顶部或底部，然后 通过冷凝器或再沸分别回流。美国专利US7267746中介绍了一种分隔板塔的控制方法，该 方法是将含有不同组分的物流分别在塔的不同部位加入，W形成液体回流控制，并W塔顶 的溫度为调节指标，对进塔的物流流量进行调整。但是上述技术中，均存在，塔顶回流液体 与塔底上升气体不能实现独立控制的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种加氨裂化产品的分离方法，该方法采用了 新型的分隔板塔，具有操作简单，分离效果好等优点。 阳〇化]一种加氨裂化产品的分离方法，包括如下内容：自汽提塔来的加氨裂化产品首先 进入分隔板塔，分离得到塔顶轻油、侧线中间馈分油和塔底重组分；塔底重组分进入减压 塔，在减压塔的上部分离得到柴油馈分，塔底得到尾油馈分，所述分隔板塔包括沿所述分隔 板塔轴向设置的分隔板，且在所述分隔板下方设置有沿所述分隔板塔的径向方向的第一轴 W及一端固定连接于所述第一轴的第一分流板，所述第一分流板围绕第一轴进行枢轴转 动，W控制来自所述第一分流板下方的物流在所述分隔板两侧的空间中的分配。 本专利技术方法中，分隔板塔的操作条件如下：分隔板塔设有10~60块理论板，优选 为37~52块板，塔顶段设置6~10块理论板、塔底段设置15~20块理论板、进料段设置 16~22块理论板，中间侧线产品采出段设置16~22块理论板，进料的气化率约为30%~ 8〇〇/〇,操作压力为 0.1 Mpa ~0. 3Mpa。 本专利技术方法中，减压塔的操作条件如下：减压塔设有10~30块理论板，优选为 10~25块理论板，操作压力为0. 03 Mpa~0. 05Mpa。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述第一轴能够驱动第一分流板的转动。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述第一分流板设置为使得所述第一分流板在 能够阻挡来自所述第一分流板下方的物流进入所述分隔板一侧空间的第一位置和能够阻 挡来自所述第一分流板下方的物流进入所述分隔板另一侧空间的第二位置之间转动。具体 可描述为所述第一分流板的转动角度为90°~-90°，优选为80°~-80° (W分隔板塔 的轴线为基准)。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述分隔板和第一轴处于所述分隔板塔的同一 个轴平面上。目P，处于分隔板塔的中屯、轴线所处的平面上。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述分隔板塔的横截面为圆形，且所述第一分 流板为圆冠形。具体可描述为，所述第一分流板的直边与分隔板平行，直边长度与塔体内径 相同，第一分流板的弧形边顶点与分流板直边中点的距离为1/8D~1/2D，优选为1/3D~ 1/2D (D为塔内径)。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述分隔板两侧空间的横截面积相同，且所述 第一分流板的圆冠弦长与所述分隔板塔的内径相同，所述第一分流板的圆冠顶部与弦的距 离小于所述分隔板塔的中屯、至所述分隔板塔内壁的距离。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述第一分流板和与第一轴固定连接，且所述 第一轴能够转动并在第一轴的转动的带动下转动所述第一分流板；所述第一轴和所述分隔 板通过挡板连接，所述第一轴、挡板和所述分隔板处于同一平面；且所述第一轴的一端承载 于塔体内壁，另一端穿过塔体与转动控制器连接。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述第一分流板和与第一轴固定连接，且所述 第一轴能够转动并在第一轴的转动的带动下转动所述第一分流板，所述第一轴在分隔板底 部放置，并与分隔板顶部实现无缝滚动接触，且所述第一轴的一端承载于塔体内壁，另一端 穿过塔体与转动控制器连接。 在本专利技术的一个具体实施例中，所述分隔板塔可W包括塔体、分隔板，所述分隔板 将塔体分成塔顶段、塔底段、进料段和中间侧线产品采出段四个部分，所述分隔板塔还包括 用于气体分流的第一分流板和转动轴，所述第一分流板呈圆冠形，第一分流板的直边和转 动轴固定连接并能够在转动轴的带动下在塔底段转动，所述转动轴在分隔板底部放置，并 与分隔板底部实现无缝滚动接触，转动轴的一端承载于塔体内壁，另一端穿过塔体与转动 控制器连接。所述分隔板沿塔体中屯、线垂直放置，分隔板的中屯、与塔体的中屯、一致；分隔板 的长度为0. 3H~0. 9H，优选为0. 4H~化細（H为塔高）所述转动控制器可W采用电动或 气动控制，可W实现连续转动调节，调节精度为0. 3°~0. 5°。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述分隔板塔还包括设置在所述分隔板下方和 所述第一轴上方的空间的分隔板塔的内壁上的一个或多个折流板。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述分隔板塔还包括设置在所述分隔板两侧空 间内且靠近分隔板底端的分隔板塔的内壁上的一个或多个折流板。 在本专利技术的一个优选实施方式中，其特征在于，所述折流板呈圆冠形，且W所述分 隔板塔的周向平面为基准，所述折流板的倾斜角为5°~20°。 在本专利技术的一个优选实施方式中，W分隔板所在的面为对称面对称设置所述折流 板。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述折流板弧形边顶点与分隔板底端的垂直距 离为 50mm ~400mm。 在本专利技术的一个优选实施方式中，所述分隔板塔还包括测速探头，其分别安装在 气体分流板两侧的分隔板塔的内壁上，且在所述折流板的下方和第一轴上方的空间内。 本发当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化产品的分离方法，其特征在于：包括如下内容：自汽提塔来的加氢裂化产品首先进入分隔板塔，分离得到塔顶轻油、侧线中间馏分油和塔底重组分；塔底重组分进入减压塔，在减压塔的上部分离得到柴油馏分，塔底得到尾油馏分，所述分隔板塔，包括沿所述分隔板塔轴向设置的分隔板，且在所述分隔板下方设置有沿所述分隔板塔的径向方向的第一轴以及一端固定连接于所述第一轴的第一分流板，所述第一分流板围绕第一轴进行枢轴转动，以控制来自所述第一分流板下方的物流在所述分隔板两侧的空间中的分配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高景山，薄德臣，张胜中，胡丞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11