电磁球阀制造技术

本申请公开了一种电磁球阀，其阀体包括进液口、出液口、控制油道以及连通进液口和出液口的连接通道，其中球芯安装在连接通道内，连接通道的锥形内壁具有一圈与球芯外壁匹配的球面形连接部，球芯与球面形连接部形成面密封。该连接部可与球形阀芯的外表面贴合密封，该密封结构的灵敏性、密封性、可靠性及耐用性能都相对现有技术有所提高，可满足常压、高压、超高压甚至超超高压液压系统成套设备的实际需求和技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种控制阀类，尤其是涉及一种电磁球阀。
技术介绍
控制阀类是液压系统主要原器件之一，其中电磁球阀是控制阀类的一种。电磁球阀就是阀芯为球形的电磁控制阀，它除具备电磁阀所有特点外，还有其独有的一些特性。其以电磁铁的推力为驱动力推动钢球来实现油路通断的球式电磁换向阀，适用于以各种矿物油为工作介质的二通插装阀组件，以实现无泄漏的先导控制。在满足降压——流量特性要求时，也可作为其他执行机构的方向控制。其中的超高压电磁球阀主要用作直接控制油液的开启、停止和流动方向。现有电磁球阀主要是金属的球芯和阀体(阀座)配合，其接触或碰撞的是同材质或接近材质，这就使得球芯容易磨损、局部碰撞而失效损坏，关键是其密封副是一种线密封，这种线性密封接触面窄细，密封等级低，密封不严，容易造成调压失灵，使得单阀芯容易损坏。正是由于现有电磁球阀密封结构的限制，使得其无法适应高压、超高压液压系统的要求，从而导致目前市面上缺少适用于高压、超高压液压系统的溢流阀产品。
技术实现思路
本申请提供一种新型的电磁球阀。本申请提供的电磁球阀，包括：阀体，所述阀体包括进液口、出液口、控制油道以及连通进液口和出液口的连接通道；活塞套，所述活塞套安装在阀体上，其具有前活塞腔；螺盖，所述螺盖安装在阀体上，其具有后活塞腔，所述前活塞腔和后活塞腔分别连通于连接通道的两侧，所述进液口与前活塞腔通过控制油道连通；球芯，所述球芯安装在连接通道内，所述连接通道的锥形内壁具有一圈与球芯外壁匹配的球面形连接部，所述球芯与球面形连接部形成面密封；前活塞，所述前活塞安装在前活塞腔内，其作用于球芯的一端，用于将球芯推离连接通道的球面形连接部；后活塞，所述后活塞安装在后活塞腔内，其作用于球芯的另一端，用于将球芯推向连接通道的球面形连接部；以及电磁铁组件，所述电磁铁组件包括电磁铁和传动机构，所述传动机构的输出端可驱动前活塞推动球芯，打开连接通道。作为所述电磁球阀的进一步改进，所述球芯为特陶材料制成的特陶球。作为所述电磁球阀的进一步改进，所述阀体采用合金钢或特种不锈钢制成。作为所述电磁球阀的进一步改进，在活塞套和前活塞之间还设置有密封件，所述密封件为聚氨酯材料制成的密封件。作为所述电磁球阀的进一步改进，φ6-φ10通径的前活塞与活塞套的配合间隙为0.050mm-0.100mm。作为所述电磁球阀的进一步改进，φ12-φ18通径的前活塞与活塞套的配合间隙为0.060mm-0.130mm。作为所述电磁球阀的进一步改进，φ20-φ25通径的前活塞与活塞套的配合间隙为0.080mm-0.160mm。作为所述电磁球阀的进一步改进，所述后活塞与螺盖之间设置有用于推动后活塞向球芯移动的弹性件。作为所述电磁球阀的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为所述电磁球阀的进一步改进，所述传动机构为杠杆，所述电磁铁作用于杠杆的一端，所述杠杆的另一端作用于前活塞。本申请的有益效果是：本申请提供的电磁球阀，其阀体包括进液口、出液口、控制油道以及连通进液口和出液口的连接通道，其中球芯安装在连接通道内，连接通道的锥形内壁具有一圈与球芯外壁匹配的球面形连接部，球芯与球面形连接部形成面密封。该连接部可与球形阀芯的外表面贴合密封，该密封结构的灵敏性、密封性、可靠性及耐用性能都相对现有技术有所提高，可满足常压、高压、超高压甚至超超高压液压系统成套设备的实际需求和技术要求。附图说明图1为本申请电磁球阀一种实施例的结构示意图；图2为图1中球芯和连接通道配合示意图；图3为图2中连接通道的球面形连接部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。实施例一：本实施例提供一种电磁球阀。请参考图1，该电磁球阀包括阀体100、活塞套200、螺盖300、球芯400、前活塞500、后活塞600以及电磁铁组件。该阀体100包括进液口P、出液口T、控制油道110以及连通进液口P和出液口T的连接通道120。活塞套200安装在阀体100上，其具有前活塞腔，用于安装前活塞500，该前活塞腔与连接通道120相通。螺盖300安装在阀体100上，其具有后活塞腔，用于安装后活塞600，其与连接通道120相通。前活塞腔和后活塞腔分别连通于连接通道120的两侧，进液口P与前活塞腔通过控制油道110连通。请参考图2和3，球芯400安装在连接通道120内，连接通道120的锥形内壁121具有一圈与球芯400外壁匹配的球面形连接部122，球芯400与球面形连接部122形成面密封。请参考图1，前活塞500安装在前活塞腔内，其作用于球芯400的一端，用于将球芯400推离连接通道120的球面形连接部122。后活塞600安装在后活塞腔内，其作用于球芯400的另一端，用于将球芯400推向连接通道120的球面形连接部122。该连接部122可与球芯400的外表面贴合密封，该密封结构的灵敏性、密封性、可靠性及耐用性能都相对现有技术有所提高，可满足常压、高压、超高压甚至超超高压液压系统成套设备的实际需求和技术要求。请参考图1，电磁铁组件包括电磁铁710和传动机构，传动机构的输出端可驱动前活塞500推动球芯400，打开连接通道120。具体地，请参考图1，该传动机构为杠杆720，阀体100上可设置后盖730罩盖住杠杆720。电磁铁710作用于杠杆720的一端，杠杆720的另一端作用于前活塞500。为了使后活塞600能够及时复位，后活塞600与螺盖300之间设置有用于推动后活塞600向球芯400移动的弹性件800，例如弹簧。进一步地，关于该球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁球阀,其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括进液口、出液口、控制油道以及连通进液口和出液口的连接通道；活塞套，所述活塞套安装在阀体上，其具有前活塞腔；螺盖，所述螺盖安装在阀体上，其具有后活塞腔，所述前活塞腔和后活塞腔分别连通于连接通道的两侧，所述进液口与前活塞腔通过控制油道连通；球芯，所述球芯安装在连接通道内，所述连接通道的锥形内壁具有一圈与球芯外壁匹配的球面形连接部，所述球芯与球面形连接部形成面密封；前活塞，所述前活塞安装在前活塞腔内，其作用于球芯的一端，用于将球芯推离连接通道的球面形连接部；后活塞，所述后活塞安装在后活塞腔内，其作用于球芯的另一端，用于将球芯推向连接通道的球面形连接部；以及电磁铁组件，所述电磁铁组件包括电磁铁和传动机构，所述传动机构的输出端可驱动前活塞推动球芯，打开连接通道。

【技术特征摘要】
1.一种电磁球阀,其特征在于，包括：
阀体，所述阀体包括进液口、出液口、控制油道以及连通进液口
和出液口的连接通道；
活塞套，所述活塞套安装在阀体上，其具有前活塞腔；
螺盖，所述螺盖安装在阀体上，其具有后活塞腔，所述前活塞腔
和后活塞腔分别连通于连接通道的两侧，所述进液口与前活塞腔通过
控制油道连通；
球芯，所述球芯安装在连接通道内，所述连接通道的锥形内壁具
有一圈与球芯外壁匹配的球面形连接部，所述球芯与球面形连接部形
成面密封；
前活塞，所述前活塞安装在前活塞腔内，其作用于球芯的一端，
用于将球芯推离连接通道的球面形连接部；
后活塞，所述后活塞安装在后活塞腔内，其作用于球芯的另一端，
用于将球芯推向连接通道的球面形连接部；
以及电磁铁组件，所述电磁铁组件包括电磁铁和传动机构，所
述传动机构的输出端可驱动前活塞推动球芯，打开连接通道。
2.如权利要求1所述的电磁球阀，其特征在于，所述球芯为
特陶材料制成的特陶球。
3.如权利要求2所述的电磁球阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭斌，孙玉岗，周路，陈其永，葛台代，李敏，
申请(专利权)人：广东华液动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44