一种加热炉激光检测器安装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉激光检测器安装支架，包括：竖直支架及底板。竖直支架与发射端或接收端滑动连接；发射端或接收端能相对竖直支架纵向滑移。底板设置在加热炉的侧边，底板开设有螺栓孔，底板通过螺栓固定在加热炉侧边的固定架上。竖直支架与底板垂直滑动连接，以相对底板横向滑移。该激光检测器安装支架能对激光检测器两侧同步移动实现精确定位，保证激光检测器的接收端与发射端在调整后是对准状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢
，特别涉及一种加热炉激光检测器安装支架。
技术介绍
热轧加热炉对板坯进行加热，通过炉内步进梁步进式前进将板坯从装料侧经过不同均热段的加热后运送到出料端，炉内激光检测器就是用来为板坯定位，使板坯停在距离炉门合适尺寸的地方，方便抽钢机自动运行抽板坯出加热炉。炉内激光检测器分为发射端与接收端两个部分，分别装在同一座加热炉的南侧炉壁外和北侧炉壁外，炉壁对应检测器安装的位置开设有检测窗口，激光检测器发射端为激光源，它发射的激光从南侧炉壁的检测窗口射入炉内，再从炉壁北侧的检测窗口射出，激光检测器的接收端在北侧炉壁检测窗口外接收发射端发射出的激光，当板坯走到此检测位置遮挡住激光时，接收端接收不到激光，则给出板坯到位的信号。在过去的生产过程中针对以往轧制的品种炉内激光检测器的位置几乎不需要调整，随着市场形势的变化，为了使热轧扭亏为盈，进行了产品结构的调整以跟随市场变化尽可能多的轧制盈利品种，而这部分品种在烧钢过程中对加热炉的要求大大超过其他品种，这些品种的烧钢温度高，炉压大，同一批次轧制量大时炉内积渣严重，对激光检测器的正常工作造成了严重的干扰。现有技术中的安装支架仅具备安装和固定检测器的功能，无法实现对射式检测器两侧装置的同步精确调整，尤其是在加热炉处于烧钢状态的情况下，干扰更多，使检测器位置调整后接收端与发射端重新对准有很大的难度。
技术实现思路
本申请提供的一种加热炉激光检测器安装支架，解决了或部分解决了现有技术中无法实现对射式检测器两侧装置的同步精确调整，检测器位置调整后接收端与发射端重新对准难度较大的技术问题，实现了激光检测器两侧同步移动的精确定位，保证激光检测器的接收端与发射端在调整后是对准状态的技术效果。本申请提供了一种加热炉激光检测器安装支架，所述激光检测器包括发射端及接收端；所述发射端设置在所述加热炉的一侧，所述接收端设置在所述加热炉的另一侧，所述激光检测器安装支架包括：竖直支架，与所述发射端或所述接收端滑动连接；所述发射端或所述接收端能相对所述竖直支架纵向滑移；底板，设置在所述加热炉的侧边；所述竖直支架与所述底板垂直滑动连接，以相对所述底板横向滑移。作为优选，所述竖直支架包括：立板及折边；所述立板开设有竖直方向的第一定位孔；所述发射端或所述接收端通过第一连接件固定在所述第一定位孔中；所述折边垂直固定在所述立板的端部；所述底板开设有水平方向的第二定位孔；所述折边通过第二连接件固定在所述第二定位孔中；其中，所述第一连接件沿所述第一定位孔滑移，调整所述发射端或所述接收端的竖直位置；所述第二连接件沿所述第二定位孔滑移，调整所述竖直支架的水平位置。作为优选，所述第一连接件包括：螺钉及螺母；所述第一定位孔为宽度大于所述螺钉外径的长圆孔；所述第二连接件包括：螺钉及螺母；所述第二定位孔为宽度大于所述螺钉外径的长圆孔。作为优选，所述立板上对应所述第一定位孔设置有第一刻度线；所述底板上对应所述第二定位孔设置有第二刻度线。作为优选，所述第一刻度线的最小刻度为10mm；所述第二刻度线的最小刻度为5mm。作为优选，所述立板开设有两条平行的所述第一定位孔；所述激光检测器安装支架包括两块所述底板；所述折边通过两个所述第二连接件同时与两块所述底板固定连接；两个所述第二连接件分别在所述第二定位孔中同步滑移，调整所述竖直支架的水平位置。作为优选，所述底板开设有螺栓孔；所述底板通过螺栓固定在所述加热炉侧边的固定架上。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了能调整接收端或发射端竖直位置的竖直支架，以及能调整竖直支架水平位置的底板，通过水平调整使接收端和发射端远离干扰源，通过竖直方向的上下调节使得接收端和发射端能避开积渣的影响，同时，将接收端设置在一套激光检测器安装支架上，发射端设置在另一套激光检测器安装支架上，通过同步调整两套激光检测器安装支架，保证发射端与接收端处于对准的状态。这样，有效解决了现有技术中无法实现激光检测器两侧装置的同步精确调整，检测器位置调整后接收端与发射端重新对准难度较大的技术问题，实现了激光检测器两侧同步移动的精确定位，保证激光检测器的接收端与发射端在调整后是对准状态的技术效果。附图说明图1为本申请实施例一提供的加热炉激光检测器安装支架的结构示图；图2为本申请实施例二提供的加热炉激光检测器安装支架的结构示图。(图示中各标号代表的部件依次为：1立板、2第一定位孔、3第一刻度线、4底板、5第二刻度线、6折边、7第二定位孔、8螺栓孔)具体实施方式本申请实施例提供的一种加热炉激光检测器安装支架，解决了或部分解决了现有技术中无法实现对射式检测器两侧装置的同步精确调整，检测器位置调整后接收端与发射端重新对准难度较大的技术问题，通过设置能调整接收端或发射端竖直位置的竖直支架，以及能调整竖直支架水平位置的底板，实现了激光检测器两侧同步移动的精确定位，保证激光检测器的接收端与发射端在调整后是对准状态的技术效果。本申请实施例提供了一种加热炉激光检测器安装支架，激光检测器包括发射端及接收端；发射端设置在加热炉的一侧，接收端设置在加热炉的另一侧，参见附图1和2，该激光检测器安装支架包括：竖直支架及底板4。竖直支架与发射端或接收端滑动连接；发射端或接收端能相对竖直支架纵向滑移。底板4设置在加热炉的侧边，底板4开设有螺栓孔8，底板4通过螺栓固定在加热炉侧边的固定架上。竖直支架与底板4垂直滑动连接，以相对底板4横向滑移。在实际检测过程中，部分材质的板坯烧钢时炉温高炉压大，火苗从检测窗口喷出，直扑向检测器的镜头，干扰了检测镜头接收激光造成检测器常态化的误检测。部分材质的板坯连续大批量烧钢时容易在炉内积渣，积渣达到一定程度后在炉内遮挡了激光，对检测器的正常检测也造成了干扰。通过水平调整能使接收端和发射端远离干扰源，通过竖直方向的上下调节使得接收端和发射端能避开积渣的影响。进一步的，参见附图1，竖直支架包括：立板1及折边6；立板1开设有竖直方向的第一定位孔2；发射端或所述接收端通过第一连接件固定在第一定位孔2中；折边6垂直固定在立板1的端部；底板4开设有水平方向的第二定位孔7；折边6通过第二连接件固定在第二定位孔7中；其中，第一连接件沿第一定位孔2滑移，调整发射端或接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉激光检测器安装支架，所述激光检测器包括发射端及接收端；所述发射端设置在所述加热炉的一侧，所述接收端设置在所述加热炉的另一侧，其特征在于，所述激光检测器安装支架包括：竖直支架，与所述发射端或所述接收端滑动连接；所述发射端或所述接收端能相对所述竖直支架纵向滑移；底板，设置在所述加热炉的侧边；所述竖直支架与所述底板垂直滑动连接，以相对所述底板横向滑移。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉激光检测器安装支架，所述激光检测器包括发射端及接
收端；所述发射端设置在所述加热炉的一侧，所述接收端设置在所述加热
炉的另一侧，其特征在于，所述激光检测器安装支架包括：
竖直支架，与所述发射端或所述接收端滑动连接；所述发射端或所述
接收端能相对所述竖直支架纵向滑移；
底板，设置在所述加热炉的侧边；所述竖直支架与所述底板垂直滑动
连接，以相对所述底板横向滑移。
2.如权利要求1所述的激光检测器安装支架，其特征在于，
所述竖直支架包括：立板及折边；
所述立板开设有竖直方向的第一定位孔；
所述发射端或所述接收端通过第一连接件固定在所述第一定位孔中；
所述折边垂直固定在所述立板的端部；
所述底板开设有水平方向的第二定位孔；
所述折边通过第二连接件固定在所述第二定位孔中；
其中，所述第一连接件沿所述第一定位孔滑移，调整所述发射端或所
述接收端的竖直位置；所述第二连接件沿所述第二定位孔滑移，调整所述
竖直支架的水平位置。
3.如权利要求2所述的激光检测器安装支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于奕，栾元军，陆欢，李冀，曹卫国，侯中亮，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42