一种气门芯自动试气装置，包括试气凸轮、试气压紧顶杆导向套、试气压紧顶杆、试气压紧杠杆、试气压紧支架、杠杆铰链、试气压紧导向柱、试气压紧回位机构、试气压头、试气下模块和压力传感器；所述试气凸轮连接有试气压紧顶杆导向套，所述试气压紧顶杆导向套内滑动连接有试气压紧顶杆，所述试气压紧顶杆顶部连接有试气压紧杠杆，所述试气压紧杠杆中间部分设有杠杆铰链，杠杆铰链底部支撑连接有试气压紧支架，所述试气压紧杠杆的另一端连接有试气压紧导向柱，所述试气压紧导向柱外侧设有试气压紧回位机构，所述试气压紧导向柱下方连接有试气压头，试气压头的下方设有试气下模块，所述试气下模块底部设有压力传感器。
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及机械密封性检测
，具体涉及一种气门芯自动试气装置。
技术介绍
气门芯做为重要的汽车配件，质量要求严格，为了能保证气门芯出厂产品的密封性能，在气门芯产品包装前，要进行密封性测试，通过人工方式将试气模板放置到压力机设备的上下模板之间，通过压力机上下模板的压紧力形成密封空间，再通入规定压力的压缩空气，对气门芯的密封性进行检验，通过人工来观察通入水中的引出管，有气泡逸出的即为漏气产品；这种方式通过人工来进行观察，工人在持续的观察中容易疲劳，存在判断失误的风险，这样会造成次品的流出，这种检验方式不稳定，并且效率较低。
技术实现思路
对于现有技术中气门芯试气检测技术所存在的问题，本技术提供的一种气门芯自动试气装置，可以实现气门芯的机械化自动试气，并且安全准确，能够稳定加工，防止次品的产出。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种气门芯自动试气装置，包括试气底座、试气压头、试气下模块、压力传感器、主轴和驱动装置；所述试气底座下方设有驱动装置，所述驱动装置上连接有主轴，通过驱动装置带动主轴提供动力，所述主轴上连接有压紧机构，所述压紧机构连接有试气压头；所述试气压头的下方设有试气下模块，所述试气下模块底部设有压力传感器，当气门芯在进入试气工位后，气压机向试气压头内通入0.3MPa压缩空气对气门芯进行试气，底部的压力传感器将试压信号传送至接收器进行记录分析，最后压紧机构继续动作，使得试气压头复位，从而完成本工位气门芯的试气。优选的，所述主轴上连接有试气凸轮，所述试气凸轮连接有试气压紧顶杆，通过试气凸轮带动试气压紧顶杆进行运动，所述试气压紧顶杆顶部连接有试气压紧杠杆，所述试气压紧杠杆中间部分设有杠杆铰链，杠杆铰链底部连接有试气压紧支架进行支撑，通过试气凸轮动作，试气压紧顶杆上顶动作，带动试气压紧杠杆动作，从而带动试气压头下移动作，完成试气压头的压紧工作。所述试气底座上设有试气压紧顶杆导向套，试气压紧顶杆导向套内滑动连接试气压紧顶杆，有效的保护了试气压紧顶杆，防止了试气压紧顶杆摩擦试气底座，造成损坏。所述压紧机构通过试气压紧导向柱连接试气压头，实现试气压头的方向纠正。所述试气压紧导向柱外侧设有试气压紧回位机构，通过试气压紧回位机构可以将试气压紧杠杆进行快速回位。所述试气压头下方设有试气转盘，所述试气转盘底部连接有分度器来控制，所述分度器通过链条连接于主轴，试气转盘可以使得试气压头不断的进行工作，实现气门芯的持续检测，稳定高效。所述试气转盘上设有试气小套，通过试气小套来定位气门芯的位置。所述试气下模块通过试气下模块架固定支撑，增加了试气下模块的稳定性。本技术的有益效果表现在：通过试气装置实现了气门芯的机械化自动试气，由试气压头进行试气，可以准确的进行判断，避免了工人因为长时间的工作产生的疲劳而误判，能够保持稳定的试气加工，防止了次品的产出，通过试气转盘可以实现试气压头的不间断工作，避免了人工单组进行试气，加强了工作的效率，提高了稳定性。附图说明图1为本技术一种气门芯自动试气装置的结构示意图；图中：1-试气凸轮、2-试气压紧顶杆导向套、3-试气压紧顶杆、4-试气压紧杠杆、5-试气压紧支架、6-杠杆铰链、7-试气压紧导向柱、8-试气压紧回位机构、9-试气压头、10-试气小套、11-试气下模块、12-压力传感器、13-试气下模块架、14-试气转盘、15-分度器、16-链条、17-主轴、18-驱动装置、19-试气底座。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图所示的一种气门芯自动试气装置，包括试气凸轮1、试气压紧顶杆导向套2、试气压紧顶杆3、试气压紧杠杆4、试气压紧支架5、杠杆铰链6、试气压紧导向柱7、试气压紧回位机构8、试气压头9、试气小套10、试气下模块11、压力传感器12、下模块架13、试气转盘14、分度器15、链条16、主轴17、驱动装置18和试气底座19；所述试气底座19下方设有驱动装置18，所述驱动装置18上连接有主轴17，主轴17上连接有压紧机构，压紧机构通过试气凸轮1连接有试气压紧顶杆3，所述试气压紧顶杆3顶部连接有试气压紧杠杆4，所述试气压紧杠杆4中间部分设有杠杆铰链6，杠杆铰链6底部连接有试气压紧支架5进行支撑，所述的压紧机构也可采用别的装置，例如弯曲型杠杆；所述试气压紧杠杆4另一端连接有试气压紧导向柱7，所述试气压紧导向柱7下方连接有试气压头9，所述试气压头9的下方设有试气下模块架13，通过试气下模块架13上固定连接有试气下模块11，所述试气下模块11底部设有压力传感器12，以将试气信号传送到接收器；所述试气底座19上设有试气压紧顶杆导向套2，试气压紧顶杆导向套2内部滑动连接试气压紧顶杆3，试气压紧顶杆导向套2可以采用光滑耐磨材料，利于试气压紧顶杆3进行运动；所述试气压紧导向柱7外侧设有试气压紧回位机构8，试气压紧回位机构8采用弹性部件；所述试气压头9下方设有试气转盘14，所述试气转盘14底部连接有分度器15，所述分度器15通过链条16连接于主轴17，链条16也可以采用皮带或者其他的连接传动方式；所述试气转盘14上设有试气小套10，试气小套10采用软性材料制成，可以降低气门芯的损坏(能在试气转盘14上滑动，且中间使用弹性材料回位)。工作过程：首先带有气门芯的试气小套10在试气转盘14的转动下，进入试气工位，通过试气凸轮1动作，试气压紧顶杆3上顶动作，带动试气压紧杠杆4动作，从而带动试气压头9下移动作，完成试气压头9的压紧工作；然后对试气压头9内通入0.3MPa压缩空气对气门芯进行试气；压力传感器12将试压信号传送至接收器；再试气凸轮1继续动作，从而带动试气压头9复位，从而完成本工位气门芯的试气。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气门芯自动试气装置，其特征在于：包括试气底座、试气压头、试气下模块、压力传感器、主轴和驱动装置；所述试气底座下方设有提供动力的驱动装置，所述驱动装置连接有主轴，所述主轴上连接有带动试气压头的压紧机构，所述压紧机构连接有试气压头，所述试气压头下方设有承载气门芯底部的试气下模块，所述试气下模块底部设有压力传感器以将试压信号传送至接收器。
【技术特征摘要】
1.一种气门芯自动试气装置，其特征在于：包括试气底座、试气压头、试
气下模块、压力传感器、主轴和驱动装置；所述试气底座下方设有提供动力的
驱动装置，所述驱动装置连接有主轴，所述主轴上连接有带动试气压头的压紧
机构，所述压紧机构连接有试气压头，所述试气压头下方设有承载气门芯底部
的试气下模块，所述试气下模块底部设有压力传感器以将试压信号传送至接收
器。
2.根据权利要求1所述的一种气门芯自动试气装置，其特征在于：所述主
轴上连接有传递动力的试气凸轮，所述试气凸轮连接有试气压紧顶杆，所述试
气压紧顶杆顶部连接有试气压紧杠杆，所述试气压紧杠杆中间部分设有杠杆铰
链，杠杆铰链连接有试气压紧支架进行支撑。
3.根据权利要求2所述的一种气门芯自动试气装置，其特征在于：所述试
气底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李健，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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