一种滤波连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波连接器，包括金属壳体和设置于金属壳体内部的插针、电路板、贴片电容和接地簧片，插针穿过电路板上设置的定位孔并通过焊接使两者固定连接，贴片电容和接地簧片分别通过焊接固定在电路板的上侧和下侧并使接地簧片与金属壳体接触，贴片电容通过电路板上的线路分别与插针和接地簧片连通；插针、电路板、贴片电容和接地簧片通过定位和绝缘装置固定于金属壳体的内腔中并使插针的两端从定位和绝缘装置中伸出。本实用新型专利技术具有结构简单、制造容易、成本低廉、性能可靠的优点，采用本实用新型专利技术的结构可有效提高产品成品率，并大幅降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接装置，尤其是涉及一种圆形的滤波连接器。
技术介绍
随着数字化技术的发展和频谱的广泛应用，电子设备间的干扰问题日益严重，这对其提出了越来越高的电磁兼容(EMC)要求。电连接器作为信号传输的接口或通道，电磁干扰(EMI)既能通过它传导或辐射到设备内部，同时还可通过它将内部的EMI传导或辐射到设备外部，由此可见电连接器对设备的工作性能起着重要的作用。滤波连接器作为电连接器的重要种类之一，已被广泛应用于航空、航天、通信、军事电子对抗、工业等多个领域。滤波连接器是在普通连接器的接触件上通过加装滤波器或滤波电路构成。滤波器或滤波电路主要由电容、电感或电阻等无源器件组合而成，并通过连接器的金属壳体将滤波器接地。滤波连接器通过接地、屏蔽和滤波可有效抑制电磁干扰问题，以保证了信号的完整性。滤波连接器的电路形式主要为C型滤波电路，这种滤波技术在滤波连接器行业得到了大量应用。在滤波连接器的结构工艺中，电容端接技术的好坏直接影响着滤波连接器的质量及其可靠性，包括电容与接触件的端接以及电容与外壳的端接(即接地)。但现有的滤波连接器普遍采用管状电容，焊接是其接触件与电容电极最常用的端接方式。焊接虽是接触最为可靠的一种端接方式，但这种端接方式对焊料以及工艺的要求很高，需要保证金属接触件、焊锡、陶瓷电容之间的热膨胀系数相匹配，才能避免在热胀冷缩时造成电容裂纹的现象；同时需要使用专用设备(如回流焊等)，并根据生产要求设定恰当的温升曲线(从预热、熔融、回流到冷却)，而温度设定又是一个复杂的摸索过程。另外，其焊接过程还需要选用合适的焊接夹具才能有效保证焊接质量。现有的滤波连接器其接地技术主要采用柔性电路板将线路地与连接器金属内壁接触式(非焊接)短接，由于其较为柔软、且回弹性较差，在灌封过程中经常出现灌封胶渗透到柔性电路板和金属内壁之间，很容易造成接触阻抗过大、接地不良的现象，严重影响了产品的成品率以及使用性能和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滤波连接器，其具有结构简单、制造容易、成本低廉、性能可靠的优点，采用本技术的结构可有效提高产品成品率，并大幅降低产品成本。为解决现有技术中传统的滤波连接器其制造工艺繁琐、成本较高，且容易出现灌封胶渗透到柔性电路板和金属内壁之间造成接触阻抗过大、接地不良，并影响产品成品率和可靠性的问题，本技术提供的一种滤波连接器，包括金属壳体和设置于金属壳体内部的插针、电路板、贴片电容和接地簧片，其中，所述插针穿过电路板上设置的定位孔并通过焊接使两者固定连接，所述贴片电容和接地簧片分别通过焊接固定在电路板的上侧和下侧并使接地簧片与金属壳体接触，贴片电容通过电路板上的线路分别与插针和接地簧片连通；插针、电路板、贴片电容和接地簧片通过定位和绝缘装置固定于金属壳体的内腔中，并使插针的两端从定位和绝缘装置中伸出。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述金属壳体采用圆筒形并在其内腔壁上设有环形凸台，所述接地簧片包括环形基片和沿环形基片的上表面外圆周均匀分布的多个弹片，多个弹片均向环形基片的上侧弯折，环形基片的中部设有用于插针穿过的通孔，接地簧片通过环形基片与电路板焊接固定并使多个弹片悬空，当接地簧片安装到金属壳体的内部时多个弹片向内收纳进入金属壳体，并使环形基片搭载在环形凸台上。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述接地簧片中的环形基片和多个弹片采用铍铜一体加工制作，并使环形基片的直径等于金属壳体的内腔直径。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述弹片为三角形、梯形、半圆形或锯齿形。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述定位和绝缘装置包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别位于电路板、贴片电容和接地簧片的上侧和下侧，第一定位块和电路板之间设有第一绝缘密封件，第二定位块和电路板之间设有第二绝缘密封件。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述第一定位块和第二定位块均采用聚四氟乙烯材料制作；所述第一绝缘密封件和第二绝缘密封件均通过灌注环氧胶并固化形成。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述定位和绝缘装置还包括设置于第二定位块下侧的衬垫。进一步的，本技术一种滤波连接器，其中，所述第一定位块在其周壁上设有沿周向布置的环形凸起，所述金属壳体在其内腔壁与环形凸起对应的位置开设有环形凹槽，环形凸起置于环形凹槽中。本技术一种滤波连接器与现有技术相比具有以下优点：(1)本技术通过设置金属壳体和设置于金属壳体内部的插针、电路板、贴片电容和接地簧片，使插针穿过电路板上设置的定位孔并通过焊接使两者固定连接，把贴片电容和接地簧片分别通过焊接固定在电路板的上侧和下侧并使接地簧片与金属壳体接触，使贴片电容通过电路板上的线路分别与插针和接地簧片连通，并使插针、电路板、贴片电容和接地簧片通过定位和绝缘装置固定于金属壳体的内腔中，由此就构成了滤波连接器。由以上结构可知，本技术通过在印刷电路板上焊接贴片电容，可直接采用常用的SMT自动贴装和回流焊工艺加工，降低了电容的焊接工艺要求以及产品的装配工艺要求，可大幅降低产品生产成本，并提高产品的成品率和可靠性。(2)作为优化方案，本技术将金属壳体设计成圆筒形并在其内腔壁上设置环形凸台，同时把接地簧片设计成包括环形基片和沿环形基片的上表面外圆周均匀分布的多个弹片的结构形式，使多个弹片均向环形基片的上侧弯折，使环形基片在中部设置用于插针穿过的通孔。在实际应用中，使接地簧片通过环形基片与电路板焊接固定并使多个弹片悬空，当把接地簧片安装到金属壳体的内部时，使多个弹片从弯折处向内收纳进入金属壳体中，并使环形基片搭载在环形凸台上。这种结构设置，一方面可增强稳固性，另一方面，弹片由于自身弹性可紧紧压在金属壳体的内腔壁上，从而提高连接的可靠性；同时，这种结构的接地簧片5还可使多个弹片配合环形基片形成360℃环状结构，可大大提高产品的接地效果，以增强稳定性和可靠性。在具体应用中，可让接地簧片中的环形基片和多个弹片采用铍铜一体加工制作，并使环形基片的直径等于金属壳体的内腔直径。由于铍铜的回弹性较好，可进一步保证连接的可靠性，弹片的形状可采用三角形、梯形、半圆形或锯齿形等多种形状。下面结合附图所示实施例对本技术一种滤波连接器作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种滤波连接器的半剖视图；图2为本技术一种滤波连接器中的接地簧片的立体图。具体实施方式如图1和图2所示本技术一种滤波连接器的具体实施方式，包括金属壳体1和设置于金属壳体1内部的插针2、电路板3、贴片电容4和接地簧片5。使插针2穿过电路板3上设置的定位孔并通过焊接使两者固定连接，把贴片电容4和接地簧片5分别通过焊接固定在电路板3的上侧和下侧，并使接地簧片5与金属壳体1接触，使贴片电容4通过电路板3上的线路分别与插针2和接地簧片5连通。使插针2、电路板3、贴片电容4和接地簧片5通过定位和绝缘装置固定于金属壳体1中，并使插针2的两端从定位和绝缘装置中伸出。由以上结构可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波连接器，包括金属壳体(1)和设置于金属壳体(1)内部的插针(2)、电路板(3)、贴片电容(4)和接地簧片(5)，其特征在于：所述插针(2)穿过电路板(3)上设置的定位孔并通过焊接使两者固定连接，所述贴片电容(4)和接地簧片(5)分别通过焊接固定在电路板(3)的上侧和下侧并使接地簧片(5)与金属壳体(1)接触，贴片电容(4)通过电路板(3)上的线路分别与插针(2)和接地簧片(5)连通；插针(2)、电路板(3)、贴片电容(4)和接地簧片(5)通过定位和绝缘装置固定于金属壳体(1)的内腔中并使插针(2)的两端从定位和绝缘装置中伸出。

【技术特征摘要】
1.一种滤波连接器，包括金属壳体(1)和设置于金属壳体(1)内部的插针(2)、电路板(3)、贴片电容(4)和接地簧片(5)，其特征在于：所述插针(2)穿过电路板(3)上设置的定位孔并通过焊接使两者固定连接，所述贴片电容(4)和接地簧片(5)分别通过焊接固定在电路板(3)的上侧和下侧并使接地簧片(5)与金属壳体(1)接触，贴片电容(4)通过电路板(3)上的线路分别与插针(2)和接地簧片(5)连通；插针(2)、电路板(3)、贴片电容(4)和接地簧片(5)通过定位和绝缘装置固定于金属壳体(1)的内腔中并使插针(2)的两端从定位和绝缘装置中伸出。
2.按照权利要求1所述的一种滤波连接器，其特征在于：所述金属壳体(1)采用圆筒形并在其内腔壁上设有环形凸台(101)，所述接地簧片(5)包括环形基片(501)和沿环形基片(501)的上表面外圆周均匀分布的多个弹片(502)，多个弹片(502)均向环形基片(501)的上侧弯折，环形基片(501)的中部设有用于插针(2)穿过的通孔(503)，接地簧片(5)通过环形基片(501)与电路板(3)焊接固定并使多个弹片(502)悬空，当接地簧片(5)安装到金属壳体(1)的内部时多个弹片(502)向内收纳进入金属壳体(1)，并使环形基片(501)搭载在环形凸台(101)上。
3.按照权利要求2所述的一种滤波连接器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：区健昌，冯桂山，白宇坤，张凯翔，孙晋栋，文鑫，
申请(专利权)人：北京泰派斯特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11