数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲床，解决了现有的数控冲床冲孔完后金属碎屑残留在工作台上，需要耗费人力和工作时间去清理，降低了工作人员的工作效率的问题，其技术方案要点是一种数控冲床，包括机架，所述机架上设置有对工件冲孔的冲孔机构和用于放置工件的工作台，所述工作台的台面由若干个转动板铺设而成，所述机架在工作台的下方设置有用于收集金属碎屑的收料容器，转动板转动，将金属碎屑倒入收料容器中，使工作台清理起来比较方便、简单，同时也提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲孔加工
，更具体地说，它涉及一种数控冲床。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，目前，现有技术中，大多数的数控冲床上的夹钳需要手动调节夹紧装置，并且需要与重定位气缸配合使用才能实现重定位过程中对板料的再次夹紧，操作复杂。为了解决上述问题，在专利申请号“201010191385.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种数控转塔冲床X轴方向送进机构，该机构包括设置于数控转塔冲床床身上的横梁，在横梁顶面外侧设置有导轨Ⅰ，在与顶面相邻的一个侧面上设置有与导轨Ⅰ相互平行的导轨Ⅱ，在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ之间的横梁上固定设置有直线电机定子，在横梁上设置有三个联接架，联接架通过导轨Ⅰ和导轨Ⅱ跨骑在横梁上，联接架上设置有分别与导轨Ⅰ和导轨Ⅱ配合的滑块和侧滑块，联接架上还设置有与直线电机定子配合的直线电机动子，夹钳通过钳座板固定联接在侧滑块上，通过直线电机提供动力来实现夹钳沿X轴方向的运动，在去除重定位气缸的情况下数控调整各个夹钳变位来实现对夹钳的伺服重定位的新型送进方式，采用协同控制方法自动进行夹钳伺服变位，提高加工效率和柔性。但是，目前大多数的数控冲床，冲床上的冲孔机构对工件冲孔完成后，工作台面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，这些碎屑会残留在冲床的工作台面上，需要人工去清理，清理起来比较麻烦，且清理的效率比较低，占用了工作人员的工作时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清理比较方便、简单，提高了工作人员的工作效率的数控冲床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种数控冲床，包括机架，所述机架上设置有对工件冲孔的冲孔机构和用于放置工件的工作台，所述工作台的台面由若干个转动板铺设而成，所述机架在工作台的下方设置有用于收集金属碎屑的收料容器，转动板转动，将金属碎屑倒入收料容器中。通过采用上述技术方案，转动板转动，金属碎屑顺着转动板的倾斜方向从转动板上滑移至收料容器内，从而使金属碎屑从工作台面上清理出去，转动板复位后，工作台面可正常用于支撑工件的冲孔，整个过程操作起来非常的方便，且完成清理工作耗费的时间也比较短，节省了工作人员的工作时间。进一步的，所述工作台上设置有与贯穿转动板两端的转轴，所述转轴带动转动板绕着转轴的轴线转动。通过采用上述技术方案，转动板绕着转轴的轴线转动，使转动板可以得到充分的转动角度，方便金属碎屑顺着转动板转动后倾斜的表面滑入收料容器内，使转动板具有很好的转动效果。进一步的，所述转轴上设置有方便工作人员握持转轴的握持部。通过采用上述技术方案，方便工作人员转动转轴，与直接用手转动转轴更为省力。进一步的，所述工作台上设置有将转动板固定在工作台上的紧固组件。通过采用上述技术方案，将转动板固定在工作台上，从而使由转动板铺设而成的台面保持水平的状态，避免冲床工作时转动板意外转动的情况出现。进一步的，每一所述转动板的上表面设置有若干个竖立向上的缓冲件。通过采用上述技术方案，冲孔机构在向下冲压工件时，缓冲件起到一个缓冲的作用，保证工件的表面不受到损伤，提高冲床的冲孔质量。进一步的，所述缓冲件为毛刷。通过采用上述技术方案，毛刷可以将工件底部的脏物或者灰尘清理掉，提高工件表面的干净度。进一步的，所述缓冲件为海绵块。通过采用上述技术方案，海绵可以吸掉工件表面沾有的机械油污，保持工件表面的干燥度。进一步的，所述收料容器上设置有用于将金属碎屑排出收料容器的排料口。通过采用上述技术方案，排料口可以将金属碎屑从收料容器排出，防止金属碎屑在收料容器内堆积过多。进一步的，所述排料口上设置有可打开和关闭排料口的塞体。通过采用上述技术方案，塞体可以控制金属碎屑的排出，方便对金属碎屑的定时清理，排出的金属碎屑可进行回收再利用，节约资源。进一步的，所述冲孔机构上设置有用于缓冲工件在工作台上上下振动的缓冲组件。通过采用上述技术方案，减少工件在工作台上上下振动，保证工件的冲孔精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工作台在清理时只需轻轻转动转动板，使金属碎屑顺着转动板滑落到收料容器内，然后将转动板转动复位，将待冲孔的工件继续放置在台面上，整个过程操作起来非常的方便，且完成清理工作耗费的时间也比较短，节省了工作人员的工作时间；2、握持部方便工作人员握持，然后对转轴转动，与直接用手转动转轴更为省力；3、紧固组件可以将转动板固定在工作台上，从而使由转动板铺设而成的台面保持水平的状态，避免冲床工作时转动板意外转动的情况出现；4、收料容器上设置有排料口和打开或者关闭排料口的塞体，实现了对金属碎屑排出的控制，方便工作人员对金属碎屑进行回收后再利用，节约了资源。附图说明图1为数控冲床的结构示意图一；图2为数控冲床的结构示意图二；图3为图2中A部放大示意图。图中：1、机架；2、冲孔机构；3、工作台；301、转动板；302、支撑架；4、驱动气缸；5、第一弹簧；6、缓冲垫片；7、收料容器；8、转轮；9、插接槽；10、插接杆；11、凸起；12、第二弹簧；13、套孔；14、毛刷；15、海绵块；16、塞体。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详细说明。实施例一：一种数控冲床，参照图1和图2，包括机架1，机架1上设置有冲孔机构2和用于放置工件的工作台3，冲孔机构2包括机壳和设置在机壳内的转塔和冲头组件，该冲孔机构2与现有的数控转塔冲床上的冲孔机构2的工作原理相同，属于现有技术，因此，不在本技术中做详细说明，机壳上设置有用于缓冲工件在工作台3上上下振动的缓冲组件，缓冲组件包括缓冲件和驱动缓冲件上下移动的驱动件，在本技术中，驱动件为驱动气缸4，缓冲件包括第一弹簧5和缓冲垫片6，第一弹簧5竖直设置且上端与驱动气缸4的活塞杆固定连接，下端与水平设置的缓冲垫片6固定连接，夹钳装置将工件夹住后，输送到冲孔机构2下方，冲头组件对工件进行冲孔工作，由于冲头组件上的冲头上下移动，冲压力作用在工件上，会带动工件在工作台3表面上上下振动，容易对冲头组件的冲孔精度造成影响，在机壳上设置缓冲组件，在工件移动至机壳下时，此时，驱动气缸4驱动第一弹簧5和缓冲垫片6向下移动，缓冲垫片6压在工件上，给工件一个向下的压力，减少工件在工作台3上上下振动，保证工件的冲孔精度，第一弹簧5伸缩，带动缓冲垫片6上下移动，方便工件在机壳下方可以正常移动，不影响工件的冲孔，缓冲垫片6选用橡胶材质制成，由于橡胶材质比较软，与工件表面接触时，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控冲床，包括机架（1），所述机架（1）上设置有对工件冲孔的冲孔机构（2）和用于放置工件的工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的台面由若干个转动板（301）铺设而成，所述机架（1）在工作台（3）的下方设置有用于收集金属碎屑的收料容器（7），转动板（301）转动，将金属碎屑倒入收料容器（7）中。

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床，包括机架（1），所述机架（1）上设置有对工件冲孔的冲孔机构（2）和用于放置工件的工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的台面由若干个转动板（301）铺设而成，所述机架（1）在工作台（3）的下方设置有用于收集金属碎屑的收料容器（7），转动板（301）转动，将金属碎屑倒入收料容器（7）中。
2.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于：所述工作台（3）上设置有与贯穿转动板（301）两端的转轴，所述转轴带动转动板（301）绕着转轴的轴线转动。
3.根据权利要求2所述的数控冲床，其特征在于：所述转轴上设置有方便工作人员握持转轴的握持部。
4.根据权利要求3所述的数控冲床，其特征在于：所述工作台（3）上设置有将转动板（301）固定在工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓓蕾，
申请(专利权)人：浙江大禾电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33