本实用新型专利技术涉及一种金属塑料复合带生产中的冷却设备，包括依次排列的喷淋降温装置、挤干装置和风吹干装置：喷淋降温装置包括上冷却液主管路、上管路支架、下冷却液主管路和下管路支架，上冷却液主管路由上管路支架支撑位于金属塑料复合带的上表面上方，由上冷却液主管路向金属塑料复合带的上表面喷淋冷却液，下冷却液主管路由下管路支架支撑位于金属塑料复合带的下表面下方，由下冷却液主管路向金属塑料复合带的下表面喷淋冷却液。本实用新型专利技术使得降温效果明显，并且降温后附着在金属塑料复合带上的冷却液清除迅速彻底，使得降温后不会在收卷时出现水分而影响质量，可根据需要调整喷淋冷却液的温度和流量，使得复合带整洁干净地收卷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合材料生产设备，尤其涉及一种金属塑料复合带生产中的冷却设备。
技术介绍
业内周知，金属塑料复合带主要应用于光缆，以及电缆外护套层与缆芯之间的屏蔽和防潮层。在制作金属塑料复合带的生产工艺过程中，冷却工艺段通常采用水冷或风冷，现有的冷却设备结构设计复杂，降温后容易在收卷时出现水分而影响质量，降温效果不明显，且难以根据需要调整喷淋冷却液的温度和流量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种金属塑料复合带生产中的冷却设备，以解决现有技术中的不足，达到冷却过程均匀可控，冷却效率高的目的。为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种金属塑料复合带生产中的冷却设备，用于冷却金属塑料复合带，其中，包括依次排列的喷淋降温装置、挤干装置和风吹干装置：所述喷淋降温装置包括上冷却液主管路、上管路支架、下冷却液主管路和下管路支架，所述上冷却液主管路由所述上管路支架支撑位于所述金属塑料复合带的上表面上方，由上冷却液主管路向所述金属塑料复合带的上表面喷淋冷却液，所述下冷却液主管路由所述下管路支架支撑位于所述金属塑料复合带的下表面下方，由所述下冷却液主管路向所述金属塑料复合带的下表面喷淋冷却液；所述挤干装置包括两个贴紧的上挤水辊和下挤水辊，所述金属塑料复合带穿过所述上挤水辊和所述下挤水辊的中间；所述喷淋降温装置和所述挤干装置的正下方为收集冷却液的集液器；所述风吹干装置为多个吹向所述金属塑料复合带上表面和下表面的风刀。上述金属塑料复合带生产中的冷却设备，其中，所述风吹干装置为多个逆所述金属塑料复合带行进方向设置的有倾角的风刀。上述金属塑料复合带生产中的冷却设备，其中，所述上冷却液主管路和下冷却液主管路均由多个纵向的进水管和横向的喷淋管组成，所述喷淋管上钻有喷淋孔，所述喷淋孔内设置有喷雾头。上述金属塑料复合带生产中的冷却设备，其中，在所述上冷却液主管路上设置了垂直于所述金属塑料复合带行进方向的多根上支管，所述上支管上端连接在所述上冷却液主管路上，所述上支管的下端设置了上喷头，在所述金属塑料复合带的上表面上方形成上喷淋区域；在所述下冷却液主管路上设置了垂直于所述金属塑料复合带行进方向的多根下支管，所述下支管的下端连接在所述下冷却液主管路上，所述下支管的下端设置了下喷头，在所述金属塑料复合带的下表面的下方形成下喷淋区域。上述金属塑料复合带生产中的冷却设备，其中，所述挤干装置还包括左挤水辊和右挤水辊，所述左挤水辊与所述右挤水辊的内公切线和所述上挤水辊与所述下挤水辊的外公切线重合。与已有技术相比，本技术的有益效果在于：--采用喷淋、挤干和吹干的工序流程，使得降温效果明显，并且降温后附着在金属塑料复合带上的冷却液清除迅速彻底，使得降温后不会在收卷时出现水分而影响质量；--冷却时采用喷淋的方式降温，在金属塑料复合带的上表面和下表面均形成一个喷淋降温区域，可根据需要调整喷淋冷却液的温度和流量，以达到不同的应用目的；--在喷淋降温后引入了挤干工序，将附着在金属塑料复合带上的冷却液挤干，由于金属塑料复合带的行进线速度较快，再加上后续的风刀吹干使得复合带整洁干净地收卷。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术金属塑料复合带生产中的冷却设备一个实施例的结构图；图2示出了本技术金属塑料复合带生产中的冷却设备另一个实施例的结构图；图3示出了本技术金属塑料复合带生产中的冷却设备一种喷淋状态示意图；图4示出了本技术金属塑料复合带生产中的冷却设备另一种喷淋状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。金属塑料复合带是在金属层的两个表面分别贴上塑料层，贴附完成后经过图1中的导入辊1转向，进入到由上加热烘箱2和下加热烘箱3组成的烘烤设备里面进行加热，加热的目的在于使得金属层和塑料层粘结，进而使得金属塑料粘结成一体。在粘结完成后，需要对金属塑料复合带4进行冷却，一般是采用冷却液的方式进行冷却，冷却液一般为水，为了达到特殊目的还可以在水里添加其他成分。继续参考图1所示，本技术金属塑料复合带生产中的冷却设备包括依次排列的喷淋降温装置、挤干装置和风吹干装置。金属塑料复合带4进入到喷淋降温装置进行冷却，喷淋降温装置包括上冷却液主管路6、上管路支架7、下冷却液主管路8和下管路支架9。上冷却液主管路6由上管路支架7支撑位于金属塑料复合带4的上表面上方，由上冷却液主管路6向金属塑料复合带4的上表面喷淋冷却液。下冷却液主管路8由下管路支架9支撑位于金属塑料复合带4的下表面下方，由下冷却液主管路8向金属塑料复合带4的下表面喷淋冷却液。通过自金属塑料复合带4的上方和下方喷淋冷却液可以达到降低温度的目的，但这样会在金属塑料复合带4上粘上大量的冷却液，就需要去除粘附的冷却液。这里采用的是挤干装置，如图2所示，挤干装置包括两个上下贴紧的上挤水辊11和下挤水辊10，金属塑料复合带4自喷淋降温装置出来后，水平通过两个挤水辊中间以挤掉粘附的冷却液。为了进一步提高挤干效果，对挤干装置做了改进，如图2所示，在通过上挤水辊11和下挤水辊10后，让金属塑料复合带4垂直向上运动，通过第二组挤水辊，该第二组挤水辊由左挤水辊12和右挤水辊13同处于水平面并相互贴紧组成。此时要求左挤水辊12与右挤水辊13相切，金属塑料复合带4其内公切线上，经过右挤水辊13后再变为水平方向。为了冷却液回收重复利用，在喷淋降温装置和挤干装置的正下方为收集冷却液的集液器5，集液器5内的冷却液经过泵压至上冷却液主管路6和下冷却液主管路8内，再喷淋到复合带上，实现循环冷却，在提高冷却效率的基础上还可以达到节约能源的目的。利用挤干装置来去除冷却液可能不彻底，金属塑料复合带4上仍会残留一部分冷却液而使得具有一定湿度。这种情况下，设计了风吹干装置，风吹干装置为多个吹向金属塑料复合带4上表面和下表面的风刀，具体为多个逆金属塑料复合带行进方向设置的有倾角的风刀，位于金属塑料复合带4上表面上方的为上风刀14，位于金属塑料复合带4下表面下方的为下风刀15。经过风吹干装置后的金属塑料复合带4由导出辊16导出，进入下一道工序，即为收卷工序。在喷淋降温装置中，对金属塑料复合带的喷淋冷却可以采用两种方式，一种为多根密集水柱喷向复合带的上、下表面，从喷淋降温装置的横向来看，上冷却液主管路和下冷却液主管路均由多个纵向的进水管和横向的喷淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属塑料复合带生产中的冷却设备，用于冷却金属塑料复合带，其特征在于，包括依次排列的喷淋降温装置、挤干装置和风吹干装置：所述喷淋降温装置包括上冷却液主管路(6)、上管路支架(7)、下冷却液主管路(8)和下管路支架(9)，所述上冷却液主管路(6)由所述上管路支架(7)支撑位于所述金属塑料复合带(4)的上表面上方，由上冷却液主管路(6)向所述金属塑料复合带(4)的上表面喷淋冷却液，所述下冷却液主管路(8)由所述下管路支架(9)支撑位于所述金属塑料复合带(4)的下表面下方，由所述下冷却液主管路(8)向所述金属塑料复合带(4)的下表面喷淋冷却液；所述挤干装置包括两个贴紧的上挤水辊(11)和下挤水辊(10)，所述金属塑料复合带(4)穿过所述上挤水辊(11)和所述下挤水辊(10)的中间；所述喷淋降温装置和所述挤干装置的正下方为收集冷却液的集液器(5)；所述风吹干装置为多个吹向所述金属塑料复合带(4)上表面和下表面的风刀。
【技术特征摘要】
1.一种金属塑料复合带生产中的冷却设备，用于冷却金属塑料复合带，其特征在于，
包括依次排列的喷淋降温装置、挤干装置和风吹干装置：
所述喷淋降温装置包括上冷却液主管路(6)、上管路支架(7)、下冷却液主管路
(8)和下管路支架(9)，所述上冷却液主管路(6)由所述上管路支架(7)支撑位于
所述金属塑料复合带(4)的上表面上方，由上冷却液主管路(6)向所述金属塑料复合
带(4)的上表面喷淋冷却液，所述下冷却液主管路(8)由所述下管路支架(9)支撑位
于所述金属塑料复合带(4)的下表面下方，由所述下冷却液主管路(8)向所述金属塑
料复合带(4)的下表面喷淋冷却液；
所述挤干装置包括两个贴紧的上挤水辊(11)和下挤水辊(10)，所述金属塑料复
合带(4)穿过所述上挤水辊(11)和所述下挤水辊(10)的中间；
所述喷淋降温装置和所述挤干装置的正下方为收集冷却液的集液器(5)；
所述风吹干装置为多个吹向所述金属塑料复合带(4)上表面和下表面的风刀。
2.如权利要求1所述金属塑料复合带生产中的冷却设备，其特征在于，所述风吹干
装置为多个逆所述金属塑料复合带(4)行进方向设置的有倾角的风刀。
3.如权利要求2所述金属塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：付瑞英，孙继光，苏彭恩，严先忠，
申请(专利权)人：上海网讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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