一种自动穿串机的推签机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动穿串机的推签机构，包括传动组件、推签组件以及减速电机，传动组件包括并排设置的两组带轮以及围绕带轮设置的传动带，其中一组带轮与减速电机驱动连接，传动组件的上侧面为工作面、下侧面为复位面，推签组件包括推签杆、定位导杆和复位导杆，推签杆与传动带活动连接，定位导杆设置在靠近工作面的一侧，复位导杆设置在靠近复位面的一侧，推签杆分别与定位导杆和复位导杆活动连接。本自动穿串机的推签机构通过循环转动的传动带带动推签杆依次进行推签动作，签子能够依次穿入物料中，配合传送带上料无需停止等待，实现了循环不停地穿串功能，不但提升了穿串速度，还提高了穿串准确度，进而提高了成品率以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备领域，特别涉及一种自动穿串机的推签机构。
技术介绍
现有穿串机的穿签机构普遍存在穿签精度差、效率低的问题，主要是因为现有穿串机采用往复式穿签机构，即穿一次签后穿签机构退回原位，等待物料摆放完毕再进行下次动作，而且一次动作同时穿若干物料，这样穿签精度就会受到物料摆放精确度的影响，相当多的物料不能准确地穿到签子上，即使穿到签子上，签子也不是穿过物料的中心，从而导致物料非常容易从签子上脱落，使得成品率较低，进而降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种自动穿串机的推签机构，采取如下技术方案来实现：一种自动穿串机的推签机构，包括传动组件、推签组件以及减速电机，所述传动组件包括并排设置的两组带轮以及围绕所述两组带轮循环转动设置的传动带，其中一组带轮与所述减速电机驱动连接，所述传动组件的上侧面为工作面、下侧面为复位面，所述推签组件包括推签杆、以及倾斜设置的定位导杆和复位导杆，所述推签杆与所述传动带活动连接，所述定位导杆设置在所述传动组件内靠近工作面的一侧，所述复位导杆设置在所述传动组件内靠近复位面的一侧，所述推签杆分别与所述定位导杆和复位导杆活动连接。作为本技术的进一步改进，所述传动带包括若干与其转动方向垂直设置的导杆，所述推签杆通过滑块设置在所述导杆上，所述推签杆与所述导杆平行设置。作为本技术的进一步改进，所述滑块底部设有能够带动滑块沿所述定位导杆和复位导杆运动的导向轮。作为本技术的进一步改进，所述定位导杆还连接有调节组件，所述调节组件包括与所述定位导杆连接的调节杆，以及与所述调节杆螺纹连接的调节手轮，所述调节杆与所述导杆平行设置。作为本技术的进一步改进，所述调节杆上设有调节槽，所述定位导杆上设有定位槽，所述调节槽和定位槽内设有定位块，所述调节杆和定位导杆通过所述定位块锁固在一起。本技术的有益效果是：本自动穿串机的推签机构通过循环转动的传动带带动推签杆依次进行推签动作，签子能够依次穿入物料中，配合传送带上料无需停止等待，实现了循环不停地穿串功能，不但提升了穿串速度，还提高了穿串准确度，进而提高了成品率以及生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为推签组件的结构示意图；图4为推签组件的局部结构示意图。图中标记：1-传动组件；11-带轮；12-传动带；121-导杆；2-推签组件；21-推签杆；22-定位导杆；23-复位导杆；24-定位槽；3-减速电机；4-滑块；5-调节组件；51-调节杆；52-调节手轮；53-调节槽；6-导向轮；7-定位块；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种自动穿串机的推签机构，包括传动组件1、推签组件2以及减速电机3，传动组件1包括并排设置的两组带轮11以及围绕两组带轮11循环转动设置的传动带12，其中一组带轮11与减速电机3驱动连接，减速电机3能够带动传动带12围绕两组带轮11循环转动；传动组件1的上侧面为工作面、下侧面为复位面。如图2和图3所示，传动带12包括若干与其转动方向垂直设置的导杆121，推签组件2包括推签杆21、定位导杆22以及复位导杆23；推签杆21通过滑块4设置在导杆121上，推签杆21与导杆121平行设置；定位导杆22设置在传动组件1内靠近工作面的一侧，复位导杆23设置在传动组件1内靠近复位面的一侧。定位导杆22还连接有调节组件5，调节组件5包括与定位导杆22连接的调节杆51，以及与调节杆51螺纹连接的调节手轮52，调节杆51与导杆121平行设置。调节杆51上设有调节槽53，定位导杆22上设有定位槽24，调节槽53和定位槽24内设有定位块7，调节杆51和定位导杆22通过定位块7锁固在一起。转动调节手轮52带动调节杆51前后移动，进而带动定位导杆22前后摆动，从而调节定位导杆22的倾斜角度，以调节推签杆21的运动行程，适应不同物料的穿串需求。如图4所示，滑块4底部设有导向轮6，导向轮6能够使滑块4沿定位导杆22和复位导杆23循环运动。当推签杆21跟随传动带12运动到传动组件1的工作面时，滑块4沿定位导杆22向斜前方运动，并带动推签杆21依次向斜前方推出，完成穿串动作；当推签杆21跟随传动带12运动到传动组件1的复位面时，滑块4沿复位导杆23向斜后方运动，并带动推签杆21依次向斜后方退回，完成复位动作，为进入下一个工作循环做好准备；推签杆21连续不断地重复上述动作，就可以不停地进行穿串工作。本自动穿串机的推签机构通过循环转动的传动带12带动推签杆21依次进行推签动作，签子能够依次准确地穿入物料中，配合传送带上料无需停止等待，实现了循环不停地穿串功能，不但提升了穿串速度，还提高了穿串准确度，进而提高了成品率以及生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动穿串机的推签机构，其特征在于，包括传动组件、推签组件以及减速电机，所述传动组件包括并排设置的两组带轮以及围绕所述两组带轮循环转动设置的传动带，其中一组带轮与所述减速电机驱动连接，所述传动组件的上侧面为工作面、下侧面为复位面，所述推签组件包括推签杆、以及倾斜设置的定位导杆和复位导杆，所述推签杆与所述传动带活动连接，所述定位导杆设置在所述传动组件内靠近工作面的一侧，所述复位导杆设置在所述传动组件内靠近复位面的一侧，所述推签杆分别与所述定位导杆和复位导杆活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动穿串机的推签机构，其特征在于，包括传动组件、推签组件以
及减速电机，所述传动组件包括并排设置的两组带轮以及围绕所述两组带轮循
环转动设置的传动带，其中一组带轮与所述减速电机驱动连接，所述传动组件
的上侧面为工作面、下侧面为复位面，所述推签组件包括推签杆、以及倾斜设
置的定位导杆和复位导杆，所述推签杆与所述传动带活动连接，所述定位导杆
设置在所述传动组件内靠近工作面的一侧，所述复位导杆设置在所述传动组件
内靠近复位面的一侧，所述推签杆分别与所述定位导杆和复位导杆活动连接。
2.根据权利要求1所述的自动穿串机的推签机构，其特征在于，所述传动
带包括若干与其转动方向垂直设置的导杆，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新国，
申请(专利权)人：青岛振坤食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37