球阀球面半自动检测装置制造方法及图纸

本专利公开了球阀检测领域内的球阀球面半自动检测装置，包括底座、检测块、检测仪、气缸，底座上设有滑槽。检测块包括相对布置的固定块和滑动块，固定块与滑动块上均设有半球形的凹槽。固定块固定在底座上，滑动块的下端位于滑槽内，滑动块内设有T形限位槽。检测仪固定在固定块上，检测仪的检测端穿过固定块伸入到凹槽内。气缸固定在底座上，气缸的输出端固定有推杆，推杆的自由端设有限位台，限位台与滑动块内的T形限位槽相匹配。本方案可完成对球阀球面圆度的半自动化检测，构思巧妙，方便操作，减少人工操作使检测效率提高，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀检测领域，具体涉及一种球阀球面半自动检测装置。
技术介绍
球体是球阀的关键部件，球体的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度，直接影响产品的使用性能。对软密封球阀，圆度要求IT10级，粗糙度对应公差等级为IT8级，金属密封球阀则要求球体圆度达到IT7级，粗糙度对应公差等级为IT6级。表面喷涂层硬度达到HRC55以上。因此，球体作为关键零件制造工艺复杂，流程多。球体加工完成后，对部件质量的检测是确保安装质量的关键，特别是圆度的检测。目前，在球阀制造过程中，对于大口径球阀球体圆度的检验，往往需借助大量程千分尺，大型圆度仪进行检验，对于小型企业进行的小批量生产，购进这些昂贵的检验设备，不仅利用率不高，而且使用时大多需要手工操作固定球阀，使得检测效率低，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术意在提供一种球阀球面半自动检测装置，以方便对球阀进行半自动化球面圆度检测，提高检测效率。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：球阀球面半自动检测装置，包括底座、检测块、检测仪、气缸，所述底座上设有滑槽。所述检测块包括相对布置的固定块和滑动块，所述固定块与滑动块相对的侧面上均设有半球形的凹槽。所述固定块固定在滑槽一侧的底座上，所述滑动块的下端设有位于滑槽内的滑块，所述滑动块远离凹槽的侧壁内设有T形的限位槽。所述检测仪固定在固定块上，检测仪的检测端伸入到凹槽内。所述气缸固定在滑动块一侧的底座上，所述气缸的输出端固定有推杆，推杆的自由端周向延展形成环状的限位台，所述限位台与滑动块内的T形限位槽相配合。本方案的原理及优点是：操作时，通过气缸推动推杆使滑动块向固定块移动，滑动块和固定块上的凹槽将需要检测的球阀的球面夹持住。检测仪的检测端和凹槽内的滚珠抵住球阀的球面，手动转动球阀使球阀的球面转动同时观察检测仪的读数即可简单、直观、方便的完成对球阀球面圆度的检测。设置滑槽使滑动块可以在底座上滑动，在固定块和滑动块上设置半球形的凹槽可以更贴合球阀的球面，对球阀球体的夹紧效果更好。在底座上固定气缸，气缸的输出端设置与滑动块连接的推杆，通过气缸和推杆实现滑动块和固定块对球阀的自动夹紧固定。在滑动块上设置T形的限位槽，将推杆的自由端设置为与限位槽相匹配的限位台，使得推杆的自由端固定在滑动块内，配合使用气缸实现滑动块对球阀的自动松夹。本方案通过设置带有半球形凹槽的固定块和滑动块，在滑动块上设置检测仪、推块，在底座上设置气缸、推杆、滑槽等即可完成对球阀球面圆度的半自动化检测，构思巧妙，方便操作，减少人工操作使检测效率提高，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。优选方案一，作为基础方案的一种改进，固定块远离凹槽的一侧设有支架，支架的顶端固定有固定套，所述检测仪固定在固定套内。通过支架对检测仪提供支撑，使检测仪的固定更加稳定，避免检测仪不稳定带来的检测误差。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述凹槽壁上设有若干可自由转动的滚珠，检测仪的检测端与滚珠凸出凹槽的顶端位于同一圆周上。凹槽壁上设置滚珠使球阀可以在固定块和滑动块夹紧形成的球形空腔中自由转动，滚珠与球阀表面滚动接触不会对球阀表面造成划伤而影响对球阀圆度的测量。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述底座远离固定块的一侧设有支撑台，支撑台上设有过孔，所述推杆穿过过孔。通过支撑台可以对推杆进行导向和支撑，使推杆的运动更加稳定。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定块2、滑槽3、滚珠4、滑动块5、支架6、检测仪7、推杆8、气缸9。实施例基本如附图1所示：球阀球面半自动检测装置，包括底座1、检测块、检测仪7、气缸9，所述底座1为一矩形的铸铁块，底座1上设有滑槽3。所述检测块包括与底座1一体成型的固定块2和滑动连接在底座1上的滑动块5，所述固定块2和滑动块5为相对布置的两个矩形铸铁块。所述固定块2与滑动块5相对的两个侧面上均设有半圆形的凹槽，所述凹槽的壁上镶嵌有若干可自由转动的滚珠4，所述滚珠4为不锈钢制成。所述固定块2位于滑槽3的一侧，所述滑动块5的下端向下延展形成推块，所述推块位于所述滑槽3内，推块的形状与滑槽3相匹配，所述滑动块5远离凹槽的一侧下部设有T形的限位槽。所述固定块2的中部设有横向的通孔，固定块2远离凹槽一侧的下部固定有支架6，支架6的顶端固定有横向的检测仪7，检测仪7的检测端穿过通孔伸入到凹槽内，检测端与滚珠4凸出凹槽的顶端位于同一圆周上。所述底座1远离固定块2的一侧向上凸起形成支撑台，支撑台上设有过孔。所述气缸9通过螺栓固定在支撑台远离滑动块5一侧的底座1上，所述气缸9的输出端固定有推杆8，所述推杆8的自由端周向延展形成环状的限位台，所述限位台与滑动块5内的T形限位槽相匹配。本实施例中，操作时，通过气缸9推动推杆8使滑动块5向固定块2移动，滑动块5和固定块2上的凹槽将需要检测的球阀的球面夹持住。检测仪7的检测端和凹槽内的滚珠4抵住球阀的球面，手动转动球阀使球阀的球面转动同时观察检测仪7的读数即可简单、直观、方便的完成对球阀球面圆度的检测。通过支架6对检测仪7提供支撑，使检测仪7的固定更加稳定，避免检测仪7不稳定带来的检测误差。设置滑槽3使滑动块5可以在底座1上滑动，在固定块2和滑动块5上设置半球形的凹槽可以更贴合球阀的球面，对球阀球体的夹紧效果更好。凹槽壁上设置滚珠4使球阀可以在固定块2和滑动块5夹紧形成的球形空腔中自由转动，滚珠4与球阀表面滚动接触不会对球阀表面造成划伤而影响对球阀圆度的测量。在底座1上固定气缸9，气缸9的输出端设置与滑动块5连接的推杆8，通过气缸9和推杆8实现滑动块5和固定块2对球阀的自动夹紧固定。在滑动块5上设置T形的限位槽，将推杆8的自由端设置为与限位槽相匹配的限位台，使得推杆8的自由端固定在滑动块5内，配合使用气缸9实现滑动块5对球阀的自动松夹。通过支撑台可以对推杆8进行导向和支撑，使推杆8的运动更加稳定。本方案通过设置带有半球形凹槽的固定块2和滑动块5，在滑动块5上设置检测仪7、推块，在底座1上设置气缸9、推杆8、滑槽3等即可完成对球阀球面圆度的半自动化检测，构思巧妙，方便操作，减少人工操作使检测效率提高，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球阀球面半自动检测装置，其特征在于，包括底座、检测块、检测仪、气缸，所述底座上设有滑槽；所述检测块包括相对布置的固定块和滑动块，所述固定块与滑动块相对的侧面上均设有半球形的凹槽；所述固定块固定在滑槽一侧的底座上，所述滑动块的下端设有位于滑槽内的滑块，所述滑动块远离凹槽的侧壁内设有T形的限位槽；所述检测仪固定在固定块上，检测仪的检测端伸入到凹槽内；所述气缸固定在滑动块一侧的底座上，所述气缸的输出端固定有推杆，推杆的自由端周向延展形成环状的限位台，所述限位台与滑动块内的T形限位槽相配合。

【技术特征摘要】
1.球阀球面半自动检测装置，其特征在于，包括底座、检测块、检测仪、气缸，所述底座上设有滑槽；所述检测块包括相对布置的固定块和滑动块，所述固定块与滑动块相对的侧面上均设有半球形的凹槽；所述固定块固定在滑槽一侧的底座上，所述滑动块的下端设有位于滑槽内的滑块，所述滑动块远离凹槽的侧壁内设有T形的限位槽；所述检测仪固定在固定块上，检测仪的检测端伸入到凹槽内；所述气缸固定在滑动块一侧的底座上，所述气缸的输出端固定有推杆，推杆的自由端周向延展形成环状的限位台，所述限位台与滑动块内的T...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄屡从，
申请(专利权)人：重庆市长桥机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85