一种铝及铝合金板面涂油辊制造技术

本实用新型专利技术涉及铝及铝合金制造领域，提供一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体，其特征在于：所述辊体内壁设有辊芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有10mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。本实用新型专利技术设计合理，生产过程操作方便；可均匀有效对铝极铝合金板材表面进行涂油，阻隔了板材与空气的接触，减少外来物污染。同时，生产效率高，并且提高了板材表面成品率与优级品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝及铝合金制造领域，特别涉及一种涂油辊。
技术介绍
在对板材进行冲压作业时，板材表面会产生很大的冲击力，容易在工件表面产生高温或形变等导致产生工件无法预测的瑕疵。因此在板材进行冲压前需要使用涂油机构在其表面涂油。铝及铝合金板材在加工后到交付给下一企业或下一工序，如时间较久容易氧化及表面被污染，传统的涂油机构板材涂油设计不够合理，容易涂油不均匀，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对以上技术问题，提供一种铝及铝合金板面涂油辊，克服成品表面氧化及污染等缺点。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体，其特征在于：所述辊体内壁设有辊芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有10mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。具体的，所述压紧螺母为M160圆形螺母，压紧后磨削加工。具体的，所述芯轴伸出部分两端均为长150mm、外径70mm。具体的，所述辊芯外径100mm，内径80mm。本技术的有益效果是：本铝及铝合金板材表面涂油辊，具有以下显著的优点和进步：⑴设计合理，生产过程操作方便。每班生产前需将丝堵卸下，向芯轴内注满油后，将丝堵装上拧紧装在设备上即可。⑵可均匀有效对铝极铝合金板材表面进行涂油，阻隔了板材与空气的接触，减少外来物污染。⑶生产效率高。⑷提高了板材表面成品率与优级品率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.丝堵；2.辊体；3.压紧垫片；4.压紧螺母；5.辊芯；6.芯轴。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体2，所述辊体2内壁设有辊芯5，辊芯5两端均较辊体2长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴6，芯轴6与辊体2之间设有环形压紧垫片3，并通过压紧螺母4在辊芯5两端外围旋转固定，所述芯轴6中心设有10mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵1，所述辊体2外围还设有百洁布辊身。具体的，所述压紧螺母4为M160圆形螺母，压紧后磨削加工。所述芯轴6伸出部分两端均为长150mm、外径70mm。所述辊芯5外径100mm，内径80mm。本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体，其特征在于：所述辊体内壁设有辊芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有10mm贯穿两端的中心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金板面涂油辊，包括1300mm长辊体，其特征在于：所述辊体内壁设有辊
芯，辊芯两端均较辊体长64mm，且在两端长出部分内壁设置芯轴，芯轴与辊体之间设有环形
压紧垫片，并通过压紧螺母在辊芯两端外围旋转固定，所述芯轴中心设有10mm贯穿两端的中
心孔，两侧中心孔均设置丝堵，所述辊体外围还设有百洁布辊身。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：赣州铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36