一种钢筋自动定长切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋自动定长切断装置，包括：料盘、切断机平台、切断机平台上的送料轮、压紧气缸、切断机气缸以及与切断机平台连接的卸料板、封闭盖、传动轴承和定位器，本实用新型专利技术采用封闭下料，在卸料板上加装传动轴承，在切断时由轴承传送，避免了卸料板的磨损，卸料板上部分段加装封闭材料，并在切断机前部加装预压气缸，在钢筋到达指定下料长度位置时气缸自动压紧，减小下料偏差，避免了头端弹出导致的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管粧生产
，特别是涉及一种钢筋自动定长切断装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。在实际应用中，盘圆的钢筋常需要切割成较短的直条钢筋，现有的钢筋切断机在切断时速度慢、卸料板磨损快，下料时头端容易弹出导致下料长度偏差较大，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋自动定长切断装置。本技术所采用的技术方案是:一种钢筋自动定长切断装置，包括:料盘、切断机平台、送料轮、压紧气缸、切断机气缸以及与切断机平台连接的卸料板、封闭盖、传动轴承和定位器，所述料盘用来盘放钢筋，所述压紧气缸和切断机气缸位于切断机平台上。优选的，所述压紧气缸位于切断机气缸前。优选的，所述卸料板上加装了传动轴承，且在卸料板上部分段加装封闭盖。本技术的有益效果是:能有效避免钢筋下料偏差，减少卸料板的磨损，且提高了下料速度，避免安全隐患。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.料盘，2.钢棒，3.切断机平台，4.送料轮，5.压紧气缸，6.切断机气缸，7.封闭盖，8.传动轴承，9.定位器，10.卸料板。【具体实施方式】为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所述的一种钢筋自动定长切断装置。包括:料盘、切断机平台、送料轮、压紧气缸、切断机气缸以及与切断机平台连接的卸料板、封闭盖、传动轴承和定位器，所述料盘用来盘放钢筋，所述压紧气缸和切断机气缸位于切断机平台上，本技术装置采用封闭下料，卸料板上加装传动轴承，在切断时由轴承传送，避免了卸料板的磨损，上部分段加装封闭材料，并在切断机前部加装预压气缸，在钢筋到达指定下料长度位置时气缸自动压紧，减小下料偏差，避免了头端弹出导致的安全隐患。本技术装置能有效避免钢筋下料偏差，减少卸料板的磨损，且提高了下料速度，避免安全隐患。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种钢筋自动定长切断装置，包括送料盘(I)、切断机平台(3)、其特征在于:还包括切断机平台(3)上的送料轮(4)、压紧气缸(5)、切断机气缸(6)以及与切断机平台(3)连接的卸料板(10)、封闭盖(7)、传动轴承(8)和定位器(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动定长切断装置，其特征在于:所述切断机气缸(6)前部加装了压紧气缸(5)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动定长切断装置，其特征在于:所述卸料板(10)上加装了传动轴承(8)，且在上部分段加装封闭盖(7)。【专利摘要】本技术公开了一种钢筋自动定长切断装置，包括：料盘、切断机平台、切断机平台上的送料轮、压紧气缸、切断机气缸以及与切断机平台连接的卸料板、封闭盖、传动轴承和定位器，本技术采用封闭下料，在卸料板上加装传动轴承，在切断时由轴承传送，避免了卸料板的磨损，卸料板上部分段加装封闭材料，并在切断机前部加装预压气缸，在钢筋到达指定下料长度位置时气缸自动压紧，减小下料偏差，避免了头端弹出导致的安全隐患。【IPC分类】B21F11/00【公开号】CN205362503【申请号】CN201620128837【专利技术人】胡意如, 杨东 【申请人】建华建材（山西）有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年2月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动定长切断装置，包括送料盘（1）、切断机平台（3）、其特征在于：还包括切断机平台（3）上的送料轮（4）、压紧气缸（5）、切断机气缸（6）以及与切断机平台（3）连接的卸料板（10）、封闭盖（7）、传动轴承（8）和定位器（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡意如，杨东，
申请(专利权)人：建华建材山西有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14