一种冻干机板层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冻干机板层结构，包括板体，所述板体的下表面设有若干沉孔，所述的沉孔内设有弹性压紧件，所述弹性压紧件上端与沉孔固定，所述弹性压紧件的下端为压紧端。本实用新型专利技术旨在提供一种提高对于药瓶保护、增强压塞（盖）过程中密封性的冻干机板层结构。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于冻干机领域，尤其涉及一种冻干机板层结构。

技术介绍

在医药包装领域，冻干机用于对灌装好的药瓶进行冻干操作。冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，将待干燥的物质在低温下冻结，然后在真空环境下，使被冻结的水分子直接升华为水蒸气，从而脱离药瓶逸出。其中，板层是冻干机内关键的零部件之一，板层作为直接与产品接触的部件及冷冻真空干燥产品的直接载体，因此在冻干工艺过程中有着非常重要的作用。目前，市面上常见的板层结构如中国专利公开号CN202470630U，公开日2012年10月3日，公开了一种冻干机换热板层，包括边框、上面板、下面板和两根以上的分割条，边框、分割条和下面板通过铸造形成为一体，该边框和分割条形成在下面板的一个面上，边框包括两根横向框条和两根纵向框条，分割条在边框内间隔适当距离并排设置，分割条的长度适当小于纵向框条的长度，分割条的一端抵靠在一根横向框条上，相临的另外一根分割条的一端抵靠在另外一侧的横向框条上，上面板通过塞焊的方式固定在边框和分割条上。然而，这样的板层结构在冻干过程中，板层作用于药瓶的瓶塞（盖）上，由于板层结构整体刚度和硬度较大，板层表面与瓶塞（盖）直接接触后，瓶塞（盖）容易出现受力不均或者局部应力集中的情况，导致瓶盖出现破裂损坏，甚至会导致药品破裂，降低了产品的良品率。此外，板层结构平整度以及瓶塞（盖）往往存在公差精细度不足的问题，导致在压塞（盖）过程中出现压塞（盖）不紧密的现象。

技术实现思路

本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高对于药瓶保护、增强压塞（盖）过程中密封性的冻干机板层结构。
为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
一种冻干机板层结构，包括板体，所述板体的下表面设有若干沉孔，所述的沉孔内设有弹性压紧件，所述弹性压紧件上端与沉孔固定，所述弹性压紧件的下端为压紧端。这样，板体叠放在药瓶上方时，板体下表面沉孔位置对应于药瓶所在位置，沉孔中的弹性压紧件作用于药瓶的瓶盖，板体不直接与瓶盖接触，通过弹性压紧件的弹性作用使瓶盖受力均匀，改善瓶盖应力集中情况，保证瓶盖密封性，也防止瓶盖出现损坏。
作为优选，所述的沉孔在下表面上均匀布置。沉孔用于弹性压紧件，在板体下表面上均匀布置的沉孔，有利于各个药瓶均匀受力，同时形成换热通道，以便于冷媒与药瓶接触，保证冷冻干燥效率。
作为优选，所述的沉孔呈圆形。这样，圆形的沉孔加工较为方便，有利于降低生产成本。
作为优选，所述弹性压紧件的压紧端伸出于板体的下表面。压紧端伸出于板体的下表面，在与药瓶的瓶盖接触后发生弹性压缩，避免瓶盖与板体下表面接触，保证压紧效果稳定可靠。
作为优选，所述的弹性压紧件为螺旋弹簧。
作为优选，所述螺旋弹簧的底部设有压板，所述压板与板体平行布置。通过压板增大与瓶盖的接触面积，避免应力集中。
作为上述方案的替代方案，所述的弹性压紧件为压块。
作为优选，所述的压块由橡胶制成。
作为上述方案的替代方案，所述的压块由软塑料制成。
本技术的有益效果是：压紧稳定可靠，瓶盖受力均匀，增强了压塞（盖）过程中密封性，同时避免瓶塞（盖）出现破损，提高了产品良品率。
附图说明
图1是本技术的实施例1结构示意图；
图2是实施例1除去压板后的仰视图；
图3是本技术的使用状态图。
图4是本技术实施例2、3的结构示意图；
图中：板体1，沉孔101，下表面1a，弹性压紧件2，压板201，气缸3，前箱4，药瓶5，瓶盖5a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示的实施例中，一种冻干机板层结构，包括板体1，板体呈矩形，板体的下表面1a设有若干沉孔101，沉孔为圆形。沉孔在下表面上均匀布置，从而形成沿着长度方向布置的若干排沉孔，相邻沉孔的间隔距离相等。沉孔内设有弹性压紧件2，本实施例中，弹性压紧件为螺旋弹簧。螺旋弹簧沿竖直方向布置，其上端与沉孔的底面进行固定，螺旋弹簧的下端为压紧端，该压紧端伸出于板体的下表面。螺旋弹簧的底部设有压板201，螺旋弹簧的下端与压板固定连接，压板与板体平行布置。
如图3所示，板体设置在冻干机前箱4内，板体水平布置，板体和药瓶5沿竖直方向依次叠放，药瓶与上方板体的沉孔所在位置相对应，弹性压紧件的压紧端作用于药瓶的瓶盖5a。为了保证定位准确，同一层的药瓶之间可以通过一个支架进行定位，保证压紧过程中药瓶不会出现倒伏的情况。冻干机前箱上方设有气缸3，气缸作用于最上层的板体，将板体和药瓶压紧定位。
实施例2
如图4所示，一种冻干机板层结构，包括板体1，板体呈矩形，板体的下表面1a设有若干沉孔101，沉孔为圆形。沉孔在下表面上均匀布置，从而形成沿着长度方向布置的若干排沉孔，相邻沉孔的间隔距离相等。沉孔内设有弹性压紧件2，本实施例中，弹性压紧件为压块，压块采用橡胶制成。压块的上端与沉孔的底面进行固定，压块下端为压紧端，该压紧端伸出于板体的下表面。实施例2中板体的布置形式与实施例1相同。
实施例3
如图4所示，一种冻干机板层结构，包括板体1，板体呈矩形，板体的下表面1a设有若干沉孔101，沉孔为圆形。沉孔在下表面上均匀布置，从而形成沿着长度方向布置的若干排沉孔，相邻沉孔的间隔距离相等。沉孔内设有弹性压紧件2，本实施例中，弹性压紧件为压块，压块采用软塑料制成。压块的上端与沉孔的底面进行固定，压块下端为压紧端，该压紧端伸出于板体的下表面。实施例3中板体的布置形式与实施例1相同。
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【技术保护点】
一种冻干机板层结构，其特征是，包括板体（1），所述板体（1）的下表面（1a）设有若干沉孔（101），所述的沉孔（101）内设有弹性压紧件（2），所述弹性压紧件（2）上端与沉孔（101）固定，所述弹性压紧件（2）的下端为压紧端。

【技术特征摘要】
1.一种冻干机板层结构，其特征是，包括板体（1），所述板体（1）的下表面（1a）设有若干沉孔（101），所述的沉孔（101）内设有弹性压紧件（2），所述弹性压紧件（2）上端与沉孔（101）固定，所述弹性压紧件（2）的下端为压紧端。
2.根据权利要求1所述的一种冻干机板层结构，其特征是，所述的沉孔（101）在下表面（1a）上均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种冻干机板层结构，其特征是，所述的沉孔（101）呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种冻干机板层结构，其特征是，所述弹性压紧件（2）的压紧端伸出于板体（1）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少峰，张莹，
申请(专利权)人：黄少峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33