本实用新型专利技术公开一种新型链条拆卸装置，由螺纹顶丝、卡槽、卡板、滚子链条和压板构成，该链条拆卸装置是由所述的螺纹顶丝、卡槽、卡板、滚子链条和压板从上至下依序设置安装呈左右对称的结构。本实用新型专利技术用于在机械修护过程中，拆卸链条，保障链条拆卸过程中不因发生物理形变而导致损坏，且主要是针对于滚子链的拆卸维修工作，属于机械维修工具技术领域。采用上述结构的一种新型链条拆卸装置，实现了快速高效的拆卸链条的同时也实现了有效降低拆卸难度和人工的劳动强度，并且不会损坏和造成链条物理形变，能够对于不同链号、不同节距、不同销轴直径的链条均可实现快速拆卸。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拆卸滚子链条的装置，具体的来说就是涉及一种新型链条拆卸装置，用于在机械修护过程中，快速高效的拆卸链条，保障链条拆卸过程中不因发生物理形变而导致损坏，且主要是针对于滚子链的拆卸维修工作，属于机械维修工具
技术介绍
日常生活中，链传动作为机械三大传动方式中的一种，其没有弹性滑动和打滑，能够保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减少轴承的摩擦损失，当主动轮和从动轮中心距要求较大时其传动结构简单，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作，被广泛应用于工业机械、农业机械、机床中。通常滚子链是由内链板、外链板、销轴和滚子所组成，其中内链板紧压在套筒两端，销轴与外链板铆牢。目前在机械维修、保养工作中，滚子链条拆卸一般多采用传统方式，这种传统的方式就是采用利用锤、钳等普通工具敲击链条销轴以达到拆卸目的，但是这种传统的方法往往造成了所需时间较长并且易造成链条物理形变导致损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种可快速拆卸链条，实现有效降低拆卸难度和人工劳动强度，并且不会损坏和造成链条物理形变的一种新型链条拆卸装置。
为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种新型链条拆卸装置，由螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)构成，其特征在于：该链条拆卸装置是由所述的螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)从上至下依序设置安装呈左右对称的结构。
所述的螺纹顶丝(1)设置成圆柱形结构，置于整个装置的顶部，所述的卡槽(2)由金属卡槽(21)、卡槽螺孔(22)、移动滑轨(23)、固定压板(24)、固定螺钉(25)、六角锁紧螺母(26)和通孔(27)构成，其中，所述的金属卡槽(21)与所述的固定压板(24)通过所述的固定螺钉(25)固定连接，且所述固定压板(24)上开有通孔(27)，所述固定螺钉(25)上设有六角锁紧螺母(26)，在所述的金属卡槽(21)上还分别设置有卡槽螺孔(22)和移动滑轨(23)。
所述的卡板(3)由金属卡板(31)、卡板螺孔(32)和弹簧(33)构成，其中，所述的金属卡板(31)设置为左右对称的两块金属卡板，所述的两块金属卡板(31)中部通过弹簧(33)连接，且在所述的两块金属卡板(31)上还均开有形状结构相同的卡板螺孔(32)。
所述的卡槽(2)设置为移动式；所述的卡板(3)设置为活动式。
所述的卡板螺孔(32)中心距可调节。
所述螺纹顶丝(1)的直径设定为滚子链条销轴直径最小值3.96mm，所述卡槽(2)上端面的卡槽螺孔(22)与下端面的卡槽螺孔(22)的直径大小与所述螺纹顶丝(1)的直径均设定为3.96mm。
所述压板(5)与所述固定压板(24)的通孔直径取滚子链条销轴直径的极大值。
所述弹簧(33)的长度依据滚子链条节距取值范围设定为101.6mm。
工作原理是：由螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)构成的一种新型链条拆卸装置，在进行滚子链条拆卸工作时，首先将需要进行拆卸的链条放置于卡槽(2)和压板(3)之间，通过卡槽(2)在移动滑轨(23)水平方向的调整，保证金属卡槽(21)上下端面的卡槽螺孔(22)与链条销轴位置相对应，同时，通过卡槽(2)调节卡板螺孔(32)中心距，当其中心距等同于受拆卸链条的节距时，就对卡槽(2)进行固定，也通过调节卡槽(2)实现卡板螺孔(22)中心距的变化，从而能对不同节距的链条均可实现拆卸；在实施的过程中，螺纹顶丝(1)直径取值3.96mm，从而可根据实际的需要有效的作用于销轴直径不同的链条；然后再利用六角锁紧螺母(26)使被拆卸的链条在金属卡槽(21)与固定压板(24)间夹紧固定；被拆卸链条固定后，将卡板(3)放置于金属卡槽(21)中，此时金属卡槽(21)上下端面的卡槽螺孔(22)、卡板(3)上的的卡板螺孔(32)和固定压板(24)上的通孔(27)均垂直相对，再将圆柱形状结构的螺纹顶丝(1)从金属卡槽(21)上端面卡槽螺孔(22)旋进，依次通过金属卡槽(21)上端面卡槽螺孔(22)、卡板螺孔(21)、卡槽下端面卡槽螺孔(22)并作用于链条销轴上，利用垂直于水平方向的轴向力将螺纹顶丝(1)从金属卡槽(21)上端面卡槽螺孔(22)旋进将链条销轴顶出，最后完成链条的拆卸工作。
本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：采用上述结构的一种新型链条拆卸装置，实现了快速高效的拆卸链条的同时也实现了有效降低拆卸难度和人工的劳动强度，并且不会损坏和造成链条物理形变，能够对于不同链号、不同节距、不同销轴直径的链条均可实现快速拆卸,特别是对于滚子链的拆卸维修工作体现的更为突出。
附图说明
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本技术装置整体结构示意图；
图2为本技术装置构成元件卡槽的结构示意图；
图3为本技术装置构成元件卡板的结构示意图；
其中，图中标示：1—螺纹顶丝，2—卡槽,3—卡板,4—滚子链条,5—压板；
21—金属卡槽，22—卡槽螺孔，23—移动滑轨，24—固定压板，25—固定螺钉，26—六角锁紧螺母，27—通孔；
31—金属卡板，32—卡板螺孔，33—弹簧。
具体实施方式
附图为本技术一种新型链条拆卸装置的结构示意图。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但它们不是对本技术的限定。
以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
根据下列附图所示，一种新型链条拆卸装置，由螺纹顶丝1、卡槽2、卡板3、滚子链条4和压板5构成，该链条拆卸装置是由所述的螺纹顶丝1、卡槽2、卡板3、滚子链条4和压板5从上至下依序设置安装呈左右对称的结构。
进一步的，所述的螺纹顶丝1设置成圆柱形结构，置于整个装置的顶部，所述的卡槽2由金属卡槽21、卡槽螺孔22、移动滑轨23、固定压板24、固定螺钉25、六角锁紧螺母26和通孔27构成，其中，所述的金属卡槽21与所述的固定压板24通过所述的固定螺钉25固定连接，且所述固定压板24上开有通孔27，所述固定螺钉25上设有六角锁紧螺母26，在所述的金属卡槽21上还分别设置有卡槽螺孔22和移动滑轨23。
进一步的，所述的卡板3由金属卡板31、卡板螺孔32和弹簧33构成，其中，所述的金属卡板31设置为左右对称的两块金属卡板，所述的两块金属卡板31中部通过弹簧33连接，且在所述的两块金属卡板31上还均开有形状结构相同的卡板螺孔32。
进一步的，所述的卡槽2设置为移动式；所述的卡板3设置为活动式。
进一步的，所述的卡板螺孔32中心距可调节。
进一步的，所述螺纹顶丝1的直径设定为滚子链条销轴直径最小值3.96mm，所述卡槽2上端面的卡槽螺孔22与下端面的卡槽螺孔22的直径大小与所述螺纹顶丝1的直径均设定为3.96mm。
进一步的，所述压板5与所述固定压板24的通孔直径取滚子链条销轴直径的极大值。
所述弹簧33的长度依据滚子链条节距取值范围设定为101.6mm。
实际的工作中，在进行滚子链条拆卸工作时，首先将需要进行拆卸的链条放置于卡槽2和压板3之间，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型链条拆卸装置，由螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)构成，其特征在于：该链条拆卸装置是由所述的螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)从上至下依序设置安装呈左右对称的结构。
【技术特征摘要】
1.一种新型链条拆卸装置，由螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)构成，其特征在于：该链条拆卸装置是由所述的螺纹顶丝(1)、卡槽(2)、卡板(3)、滚子链条(4)和压板(5)从上至下依序设置安装呈左右对称的结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型链条拆卸装置，其特征在于：所述的螺纹顶丝(1)设置成圆柱形结构，置于整个装置的顶部，所述的卡槽(2)由金属卡槽(21)、卡槽螺孔(22)、移动滑轨(23)、固定压板(24)、固定螺钉(25)、六角锁紧螺母(26)和通孔(27)构成，其中，所述的金属卡槽(21)与所述的固定压板(24)通过所述的固定螺钉(25)固定连接，且所述固定压板(24)上开有通孔(27)，所述固定螺钉(25)上设有六角锁紧螺母(26)，在所述的金属卡槽(21)上还分别设置有卡槽螺孔(22)和移动滑轨(23)。
3.根据权利要求1所述的一种新型链条拆卸装置，其特征在于：所述的卡板(3)由金属卡板(31)、卡板螺孔(32)和弹簧(33)构成，其中，所述的金属卡板(31)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，陆俊平，刘文，何玉丹，曹玉江，尹坚，李天伟，杨帆，周亚琴，陈南苇，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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