一种大型模具的滑块镶拼结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型模具的滑块镶拼结构，包括滑块主体、第一滑块镶件、第二滑块镶件、动模板、第一滑块压条、第二滑块压条；第一滑块镶件与第二滑块镶件通过杯头螺丝镶拼固定到滑块主体上并形成滑块组合结构；动模板上设有可供第一滑块压条、第二滑块压条卡合固定的凹槽，第一滑块压条与第二滑块压条分别通过杯头螺丝固定到动模板上；通过调节滑块组合结构与第一滑块压条、第二滑块压条之间的间隙来确保滑块组合结构自由顺畅地在动模板内灵活滑动从而实现大型模具的反复抽芯动作。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及模具加工
，特别涉及一种大型模具的滑块镶拼结构。

技术介绍

在注塑模具的加工过程中，很多倒扣产品往往采用滑块结构出模，特别是大型模具的滑块，因滑块的长宽高各方向的尺寸大，并且因为滑块滑动方向与高度方向的落差大，按照传统的滑块加工方式，以整体订做滑块材料然后按图加工的方式，不仅浪费材料，而且加工周期长且加工成本高，并且因为滑块的整体结构的损坏对于模具后期的维护很不利。
因此，如何实现一种安全性高﹑节约模具材料成本、节约模具加工成本、延长模具寿命的大型模具的滑块镶拼结构是业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

本技术的主要目的是提供一种大型模具的滑块镶拼结构，旨在实现一种安全性高﹑节约模具材料成本、节约模具加工成本、延长模具寿命的大型模具的滑块镶拼结构。
本技术提出一种大型模具的滑块镶拼结构，包括滑块主体、第一滑块镶件、第二滑块镶件、动模板、第一滑块压条、第二滑块压条；第一滑块镶件与第二滑块镶件通过杯头螺丝镶拼固定到滑块主体上并形成滑块组合结构；动模板上设有可供第一滑块压条、第二滑块压条卡合固定的凹槽，第一滑块压条与第二滑块压条分别通过杯头螺丝固定到动模板上；通过调节滑块组合结构与第一滑块压条、第二滑块压条之间的间隙来确保滑块组合结构自由顺畅地在动模板内灵活滑动从而实现大型模具的反复抽芯动作。
本技术中，滑块主体与第一滑块镶件及第二滑块镶件组合形成的滑块组合结构的长宽高尺寸为300X374X260MM。如果按照传统的模具设计方式，采用整体NAK80材料，材料单价80元/KG，材料成本为18320元。而采用本技术的滑块镶拼结构后，滑块主体因必须成型塑胶产品外观胶位，必须采用NAK80材料，尺寸178X358X260MM，材料成本为10400元；第一滑块镶件与第二滑块镶件因仅为模具功能件，可以采用LKM738H材料，材料单价20元/KG，尺寸220X108X75MM各1件，材料成本为560元；滑块主体与第一滑块镶件、第二滑块镶件合计材料成本为10960元，对比传统的整体NAK80材料成本18320元，仅材料费单件即可节约7360元。在滑块加工方面，滑块主体如果采用传统的整体材料设计方式，因滑块主体的滑动方向与高度方向落差很大，不仅CNC加工的工作量非常大，而且工件装夹非常困难，以CNC加工的单价为100元/H计算，该滑块主体的CNC加工成本约6000元。而采用本技术的结构后，通过第一滑块镶件、第二滑块镶件与滑块主体以镶拼方式形成的滑块镶拼结构，将滑块镶拼结构的滑动方向与高度方向落差部分减至最少的加工余量，不仅减少了CNC加工的工作量，而且降低了工件的装夹难度，该滑块主体的CNC加工成本约4000元，很大地降低了CNC加工成本。本技术的结构中，第一滑块镶件与第二滑块镶件的底面部分属于滑动摩擦面，因模具长期生产带来的反复动作，底面容易擦烧及磨损。如果采用传统的模具设计方案，在主体滑块底面擦烧或磨损后一般通过以下两个方案进行处理，方案一是烧焊处理，但因烧焊后改变了主体滑块材质，使主体滑块底面硬度降低，模具生产寿命明显地降低；方案二是更换滑块主体，但是修模成本很大，而且修模周期很长。而采用本技术结构后，因磨损部位主要处于第一滑块镶件与第二滑块镶件的底面，可以采用重新更换第一滑块镶件与第二滑块镶件的方案，因为第一滑块镶件与第二滑块镶件的结构简单，不仅修模周期短，而且修模成本低，很大程度上延长了模具寿命。综上所述，本技术具有以下优点：此结构可靠的实现了模具滑块抽芯动作，它比传统的的大型模具滑块，材料成本更低，加工成本更低，工件加工时装夹更简单，模具维修更容易简便，实用性强且安全系数高，成功地节约了模具成本，延长了模具寿命。本技术实现了一种安全性高﹑节约模具材料成本、节约模具加工成本、延长模具寿命的大型模具的滑块镶拼结构。
附图说明
图1为本技术一种大型模具的滑块镶拼结构的一实施例的结构示意图；
图2为本技术一种大型模具的滑块镶拼结构的一实施例中滑块组合结构的结构放大示意图。
本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
参照图1至图2，提出本技术的一种大型模具的滑块镶拼结构的一实施例，其特征在于，包括滑块主体1、第一滑块镶件2、第二滑块镶件3、动模板4、第一滑块压条5、第二滑块压条6；第一滑块镶件2与第二滑块镶件3通过杯头螺丝镶拼固定到滑块主体1上并形成滑块组合结构；动模板4上设有可供第一滑块压条5、第二滑块压条6卡合固定的凹槽，第一滑块压条5与第二滑块压条6分别通过杯头螺丝固定到动模板4上；通过调节滑块组合结构与第一滑块压条5、第二滑块压条6之间的间隙来确保滑块组合结构自由顺畅地在动模板4内灵活滑动从而实现大型模具的反复抽芯动作。
本技术中，滑块主体1与第一滑块镶件2及第二滑块镶件3组合形成的滑块组合结构的长宽高尺寸为300X374X260MM。如果按照传统的模具设计方式，采用整体NAK80材料，材料单价80元/KG，材料成本为18320元。而采用本技术的滑块镶拼结构后，滑块主体1因必须成型塑胶产品外观胶位，必须采用NAK80材料，尺寸178X358X260MM，材料成本为10400元；第一滑块镶件2与第二滑块镶件3因仅为模具功能件，可以采用LKM738H材料，材料单价20元/KG，尺寸220X108X75MM各1件，材料成本为560元；滑块主体1与第一滑块镶件2、第二滑块镶件3合计材料成本为10960元，对比传统的整体NAK80材料成本18320元，仅材料费单件即可节约7360元。
在滑块加工方面，滑块主体如果采用传统的整体材料设计方式，因滑块主体的滑动方向与高度方向落差很大，不仅CNC加工的工作量非常大，而且工件装夹非常困难，以CNC加工的单价为100元/H计算，该滑块主体的CNC加工成本约6000元。而采用本技术的结构后，通过第一滑块镶件2、第二滑块镶件3与滑块主体1以镶拼方式形成的滑块镶拼结构，将滑块镶拼结构的滑动方向与高度方向落差部分减至最少的加工余量，不仅减少了CNC加工的工作量，而且降低了工件的装夹难度，该滑块主体1的CNC加工成本约4000元，很大地降低了CNC加工成本。
本技术的结构中，第一滑块镶件2与第二滑块镶件3的底面部分属于滑动摩擦面，因模具长期生产带来的反复动作，底面容易擦烧及磨损。如果采用传统的模具设计方案，在主体滑块底面擦烧或磨损后一般通过以下两个方案进行处理，方案一是烧焊处理，但因烧焊后改变了主体滑块材质，使主体滑块底面硬度降低，模具生产寿命明显地降低；方案二是更换滑块主体，但是修模成本很大，而且修模周期很长。而采用本技术结构后，因磨损部位主要处于第一滑块镶件2与第二滑块镶件3的底面，可以采用重新更换第一滑块镶件2与第二滑块镶件3的方案，因为第一滑块镶件2与第二滑块镶件3的结构简单，不仅修模周期短，而且修模成本低，很大程度上延长了模具寿命。
综上所述，本技术具有以下优点：此结构可靠的实现了模具滑块抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型模具的滑块镶拼结构，其特征在于，包括滑块主体、第一滑块镶件、第二滑块镶件、动模板、第一滑块压条、第二滑块压条；所述第一滑块镶件与所述第二滑块镶件通过杯头螺丝镶拼固定到所述滑块主体上并形成滑块组合结构；所述动模板上设有可供所述第一滑块压条、所述第二滑块压条卡合固定的凹槽，所述第一滑块压条与所述第二滑块压条分别通过杯头螺丝固定到所述动模板上；通过调节所述滑块组合结构与所述第一滑块压条、所述第二滑块压条之间的间隙来确保所述滑块组合结构自由顺畅地在所述动模板内灵活滑动从而实现大型模具的反复抽芯动作。

【技术特征摘要】
1.一种大型模具的滑块镶拼结构，其特征在于，包括滑块主体、第一滑块镶件、第二滑块镶件、动模板、第一滑块压条、第二滑块压条；所述第一滑块镶件与所述第二滑块镶件通过杯头螺丝镶拼固定到所述滑块主体上并形成滑块组合结构；所述动模板上设有可供所述第一滑块压条、所述第二滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆，严雄杰，黄得良，袁立勇，
申请(专利权)人：中山市恒滨塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44