熔断体铆上盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔断体铆上盖装置，其技术方案要点包括工作台，工作台上设有用于夹持熔断体的工装；端盖送料机构，用于将端盖输送至工装上方；铆压机构，设置于工装上方，用于将端盖铆压至工装中的熔断体上。本实用新型专利技术的目的在于实现熔断体上端盖的自动化送料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断体加工设备，更具体地说它涉及一种熔断体铆上盖装置。
技术介绍
熔断体灌石英砂是熔断体加工过程中必不可少的工序。对于现有技术中俗称“保险丝”的圆柱形熔断体，两端均具有端盖，在注砂前铆好下端盖，然后进行注砂，注砂完成后再铆压上端盖。现有技术中铆压端盖的工作一般采用铆压装置进行，但对于端盖上料多还是人工上料，人工上料的工作效率相对较低，导致现有上述熔断体的加工产量难以得到较大的提升。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔断体铆上盖装置，实现熔断体上端盖的自动化送料，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种熔断体铆上盖装置，包括工作台，工作台上设有用于夹持熔断体的工装；端盖送料机构，用于将端盖输送至工装上方；铆压机构，设置于工装上方，用于将端盖铆压至工装中的熔断体上。进一步的，所述工装为并排设置于工作台上的若干机械手，机械手设有驱动其移动的驱动机构，驱动机构驱动若干机械手依次经过铆压机构的下方。进一步的，所述铆压机构为设置工装上方的主气缸。进一步的，所述端盖送料机构包括位于工装与主气缸之间的端盖座，端盖座设有用于固定端盖的通槽，通槽的侧壁与端盖贴紧固定;还包括用于存放端盖的振动送料盘以及端盖定位导轨，振动送料盘与端盖定位导轨连接将端盖输送至端盖定位导轨，端盖定位导轨的一端设有上料通孔，所述端盖定位导轨设有第一上料气缸，第一上料气缸将端盖推动至通孔处使得端盖与通孔内壁贴紧;所述端盖座连接有滑动气缸，滑动气缸推动端盖座往返于通孔的上方和工装的上方，端盖座位于通孔上方时，通槽与通孔重合;所述通孔的下方设有第二上料气缸，用于将端盖推动至通槽内。通过采用上述技术方案，在熔断体注砂完成后，采用端盖送料机构实现熔断体上端盖的自动送料，并通过铆压机构将端盖铆压于熔断体上，无需人工对端盖进行上料，提高了生产速度，增加了产量，从而使得生产效率得到较大的提升。【附图说明】图1为本实施例所述熔断体铆上盖装置的结构示意图一；图2为图1的A部分放大图；图3为本实施例所述端盖送料机构的结构示意图；图4为本实施例所述熔断体铆上盖装置的结构示意图二(隐藏振动送料盘以及滑动气缸)。附图标记说明:1、工装;2、铆压机构;3、振动送料盘;4、端盖定位导轨;5、第一上料气缸;6、第二上料气缸;7、端盖座;8、滑动气缸;9、熔断体;21、主气缸;22、顶杆;71、通槽。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。本实施例所述的熔断体铆上盖装置，如图1和图4所示，包括工作台，工作台上设有用于夹持熔断体9的工装I;端盖送料机构，用于将端盖输送至工装I上方;铆压机构2，设置于工装I上方，用于将端盖铆压至工装I中的熔断体9上。优选的，所述工装I为并排设置于工作台上的若干机械手，机械手设有驱动其移动的驱动机构，驱动机构驱动若干机械手依次经过铆压机构2的下方。机械手可以为气动或液压驱动用于夹持熔断体9，并且为多个并排设置，且设置有驱动机构，通过驱动机构驱使机械手依次经过铆压机构2的下方，实现熔断体9的不断送料，其中驱动机构可以采用齿轮齿条传动，如将多个机械手固定于齿条上，由齿轮驱动齿条进行移动，又或者将若干机械手固定于一根横梁，由步进电机或气缸等驱动驱使横梁移动均可。优化的，如图2所示，所述铆压机构2为设置工装I上方的主气缸21，主气缸21具有顶杆22，由气缸驱动顶杆22对端盖进行铆压。由于熔断体9端盖的铆压无需太大的冲击力，可优选采用气缸来操作，由主气缸21作为铆压机构2具有方便控制，采用压缩空气作为能源驱动，更加绿色环保。进一步的，如图2、3所示，所述端盖送料机构包括位于工装I与主气缸21之间的端盖座7，端盖座7设有用于固定端盖的通槽71，通槽71的侧壁与端盖贴紧固定；还包括用于存放端盖的振动送料盘3以及端盖定位导轨4，振动送料盘3与端盖定位导轨4连接将端盖输送至端盖定位导轨4，端盖定位导轨4的一端设有上料通孔，所述端盖定位导轨4设有第一上料气缸5，第一上料气缸5将端盖推动至通孔处使得端盖与通孔内壁贴紧；所述端盖座7连接有滑动气缸8，滑动气缸8推动端盖座7往返于通孔的上方和工装I的上方，端盖座7位于通孔上方时，通槽71与通孔重合;所述通孔的下方设有第二上料气缸6，用于将端盖推动至通槽71内。初始状态下，端盖座7位于通孔上方，且通槽71与通孔重合，由振动送料盘3将端盖逐个输送至端盖定位导轨4中，由于振动送料盘3无法准确的将端盖输送到位，因此端盖定位导轨4上还设有第一上料气缸5，第一上料气缸5用于将端盖定位导轨4中的端盖推动到指定位置，即通孔处，通孔下方的第二上料气缸6将端盖推送至端盖座7的通槽71内，端盖于通槽71内的固定由端盖与通槽71内壁接触的摩擦力达到，通常情况下，由于端盖为金属材料，可以具有略微的形变，可以将通槽71的口径设置的略微小于端盖外径，使得端盖与通槽71实现轻微的过盈配合，不但提高端盖的固定作用且不影响铆压机构2对端盖的铆压，也可在通槽71的内壁嵌设弹性材料，如橡胶圈，借助橡胶圈的弹性提高端盖的固定性能。端盖被推入通槽71中时，由滑动气缸8带动端盖座7移动到工装I上方，由主气缸21的顶杆22打入通槽71将端盖铆压到工装I里的熔断体9上，从而实现熔断体9上端盖的铆接。通过采用上述技术方案，在熔断体9注砂完成后，采用端盖送料机构实现熔断体9上端盖的自动送料，无需人工对端盖进行上料，提高了生产速度，增加了产量，从而使得生产效率得到较大的提升。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种熔断体铆上盖装置，其特征是:包括工作台，工作台上设有用于夹持熔断体的工装(I);端盖送料机构，用于将端盖输送至工装(I)上方;铆压机构(2)，设置于工装(I)上方，用于将端盖铆压至工装(I)中的熔断体上;所述铆压机构(2)为设置工装(I)上方的主气缸(21)；所述端盖送料机构包括位于工装(I)与主气缸(21)之间的端盖座(7 )，端盖座(7 )设有用于固定端盖的通槽(71)，通槽(71)的侧壁与端盖贴紧固定;还包括用于存放端盖的振动送料盘(3)以及端盖定位导轨(4)，振动送料盘(3)与端盖定位导轨(4)连接将端盖输送至端盖定位导轨(4)，端盖定位导轨(4)的一端设有上料通孔，所述端盖定位导轨(4)设有第一上料气缸(5)，第一上料气缸(5)将端盖推动至通孔处使得端盖与通孔内壁贴紧;所述端盖座(7)连接有滑动气缸(8)，滑动气缸(8)推动端盖座(7)往返于通孔的上方和工装(I)的上方，端盖座(7)位于通孔上方时，通槽(71)与通孔重合;所述通孔的下方设有第二上料气缸(6)，用于将端盖推动至通槽(71)内。2.根据权利要求1所述的熔断体铆上盖装置，其特征是:所述工装(I)为并排设置于工作台上的若干机械手，机械手设有驱动其移动的驱动机构，驱动机构驱动若干机械手依次经过铆压机构(2 )的下方。【专利摘要】本技术公开了一种熔断体铆上盖装置，其技术方案要点包括工作台，工作台上设有用于夹持熔断体的工装；端盖送料机构，用于将端盖输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断体铆上盖装置，其特征是：包括工作台，工作台上设有用于夹持熔断体的工装（1）；端盖送料机构，用于将端盖输送至工装（1）上方；铆压机构（2），设置于工装（1）上方，用于将端盖铆压至工装（1）中的熔断体上；所述铆压机构（2）为设置工装（1）上方的主气缸（21）；所述端盖送料机构包括位于工装（1）与主气缸（21）之间的端盖座（7），端盖座（7）设有用于固定端盖的通槽（71），通槽（71）的侧壁与端盖贴紧固定；还包括用于存放端盖的振动送料盘（3）以及端盖定位导轨（4），振动送料盘（3）与端盖定位导轨（4）连接将端盖输送至端盖定位导轨（4），端盖定位导轨（4）的一端设有上料通孔，所述端盖定位导轨（4）设有第一上料气缸（5），第一上料气缸（5）将端盖推动至通孔处使得端盖与通孔内壁贴紧；所述端盖座（7）连接有滑动气缸（8），滑动气缸（8）推动端盖座（7）往返于通孔的上方和工装（1）的上方，端盖座（7）位于通孔上方时，通槽（71）与通孔重合；所述通孔的下方设有第二上料气缸（6），用于将端盖推动至通槽（71）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛长今，薛明，朱成，
申请(专利权)人：乐清市博骏自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33