一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺，通过带纹理的金属板与玻璃粘结结合形成金属纹理板合成玻璃，且该生产工艺通过玻璃预加工处理、金属板预加工处理、金属板与玻璃粘接预压压合处理、金属板与玻璃高压处理及金属板与玻璃后处理五个工序制得金属纹理板合成玻璃。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的生产工艺，生产出的金属纹理板合成玻璃能够再现细小图案；能够体现质感且具有极高的耐候性，进而使得产品质量稳定；此外，该投入产出率高且该工艺的产品成本低，无需新设备的开发。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺
本专利技术涉及一种金属纹理板合成玻璃，特别涉及一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺。
技术介绍
金属纹理板合成玻璃是一种理想的新型装饰材料，利用OCA双面胶或PVB胶片将金属纹理板与1～4mm厚的玻璃进行粘接，以达到金属板材上纹理金属质感与玻璃具备的表面硬度高、易清理、表面光泽度高的特点。随着人民对自然材料的最求，金属纹理板合成玻璃的生产工艺也就越来越受关注。金属纹理板合成玻璃的生产工艺目前主要有通过丝网印刷、UV转印方式、和贴膜三种工艺实现的。现有的丝网印刷工艺主要缺陷是：（1）不能实现0.05mm以下纹理，一般丝印工艺只能实现0.1mm以上纹理再现，且丝印的纹理金属质感反光差无法展现真正的金属材质效果；（2）因为要实现纹理需要在丝印工序实现至少3次以上丝网印刷，0.05mm投入产出率低，只可达到75%。现有的UV转印方式工艺主要缺陷是：（1）工艺复杂，需要经过磨具制作、压合、除膜、固化、磁控溅射镀膜、印刷保护油墨才能实现；（2）转印、镀膜工序对相关环境要求苛刻，投入产出率低，只可达到70%。现有的贴膜方式工艺主要缺陷是：（1）贴膜均为模仿纹理，无法完美展现真正的金属材质效果；（2）目前的相关产品在耐水煮及耐酸碱理化性能指标上不能符合顾客标准，如水煮等测试无法通过100℃，1小时、耐酸耐碱等指标如5%NaOH无法达到1小时浸泡后涂层无破裂，膨胀，收缩，脱落等异常。因此，研发一种能够再现细小图案、体现质感，耐磨抗污，投入产出率高，产品质量稳定、产品具有极高的耐候性且产品成本低的金属纹理板合成玻璃的生产工艺是非常有必要的。专利技术内容本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够再现细小图案、体现质感，耐磨抗污，投入产出率高，产品质量稳定、产品具有极高的耐候性且产品成本低的金属纹理板合成玻璃的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺，通过带纹理的金属板与玻璃粘结结合形成金属纹理板合成玻璃，其创新点在于：所述生产工艺通过玻璃预加工处理、金属板预加工处理、金属板与玻璃粘接预压压合处理、金属板与玻璃高压处理及金属板与玻璃后处理五个工序制得金属纹理板合成玻璃。进一步地，所述生产工艺的具体步骤如下：（1）玻璃预加工处理：将厚度为1～2mm的化学钢化玻璃通过切割、磨边清洗工序加工成需要的长度尺寸L1，或将厚度为2～4mm的普通浮法玻璃通过切割、磨边、清洗、物理钢化工序加工成需要的长度尺寸L1；（2）金属板预加工处理：金属板采用厚度为0.3～0.5mm的带各种纹理铝合金或不锈钢，然后通过冲压、数控机床精磨成长度尺寸为L1-1mm的金属板；（3）金属板与玻璃粘接预压压合处理：将预加工处理后的玻璃与预加工处理后的金属板清洗，清洗后再进行粘接预压压合处理；（4）金属板与玻璃高压处理：金属板与玻璃预压压合处理后，再采用高压釜设备进行再次高温高压压合，彻底排除金属板材与玻璃组件之间的气泡，工艺为温度：135～140℃，温度压力保持三个阶段；第一阶段：压力保持：0.8Mpa，保温时间：10±2分钟，第二阶段：压力保持：1.0Mpa，保温时间：20±3分钟，第三阶段：压力保持：1.2Mpa，保温时间：60±5分钟，然后排气至常压，降温冷却至45℃出产品；（5）金属板与玻璃后处理：步骤（4）中压合好的产品中间层多余部分用刀片修除或磨轮磨削，使产品边部外观透明一致。进一步地，所述步骤（3）中的粘接预压压合处理为在金属板与玻璃之间采用OCA双面胶粘接，然后通过压合机将三者压合，压合温度为常温，压合速度为1～3m/M。进一步地，所述步骤（3）中的粘接预压压合处理为在金属板与玻璃之间采用胶片厚度为0.38或0.76mmPVB胶粘接，然后通过压合机将三者压合，压合温度为115～125℃，压合速度为1～2m/M。本专利技术的优点在于：（1）本专利技术金属纹理板合成玻璃的生产工艺，与传统生产工艺相比，通过该工艺生产出的金属纹理板合成玻璃能够再现细小图案；能够体现质感且具有极高的耐候性，进而使得产品质量稳定；此外，该投入产出率高且该工艺的产品成本低，无需新设备的开发；（2）相对于传统的工艺，本专利技术金属纹理板合成玻璃的生产工艺既能在化学钢化玻璃上实现，也能在普通浮法玻璃上实现，使得产品不再单一化；（3）本专利技术金属纹理板合成玻璃的生产工艺，金属板与玻璃粘接预压压合处理可通过OCA双面胶粘接预压压合和PVB胶粘接预压压合两种方式实现，这样使得金属板与玻璃粘接预压压合处理更具有选择性。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。本专利技术金属纹理板合成玻璃的生产工艺，通过带纹理的金属板与玻璃粘结结合形成金属纹理板合成玻璃，且该生产工艺通过玻璃预加工处理、金属板预加工处理、金属板与玻璃粘接预压压合处理、金属板与玻璃高压处理及金属板与玻璃后处理五个工序制得金属纹理板合成玻璃。实施例1本实施例金属纹理板合成玻璃的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：（1）玻璃预加工处理：将厚度为1～2mm的化学钢化玻璃通过切割、磨边清洗工序加工成需要的长度尺寸L1；（2）金属板预加工处理：金属板采用厚度为0.3～0.5mm的带各种纹理不锈钢，然后通过冲压、数控机床精磨成长度尺寸为L1-1mm的金属板；（3）金属板与玻璃粘接预压压合处理：将预加工处理后的玻璃与预加工处理后的金属板清洗，清洗后在金属板与玻璃之间采用OCA双面胶粘接，然后通过压合机将三者压合，压合温度为常温，压合速度为1～3m/M；（4）金属板与玻璃高压处理：金属板与玻璃预压压合处理后，再采用高压釜设备进行再次高温高压压合，彻底排除金属板材与玻璃组件之间的气泡，工艺为温度：135～140℃，温度压力保持三个阶段；第一阶段：压力保持：0.8Mpa，保温时间：10±2分钟，第二阶段：压力保持：1.0Mpa，保温时间：20±3分钟，第三阶段：压力保持：1.2Mpa，保温时间：60±5分钟，然后排气至常压，降温冷却至45℃出产品；（5）金属板与玻璃后处理：步骤（4）中压合好的产品中间层多余部分用刀片修除或磨轮磨削，使产品边部外观透明一致。实施例2本实施例金属纹理板合成玻璃的生产工艺，该生产工艺具体步骤如下：（1）玻璃预加工处理：将厚度为2～4mm的普通浮法玻璃通过切割、磨边、清洗、物理钢化工序加工成需要的长度尺寸L1；（2）金属板预加工处理：金属板采用厚度为0.3～0.5mm的带各种纹理不锈钢，然后通过冲压、数控机床精磨成长度尺寸为L1-1mm的金属板；（3）金属板与玻璃粘接预压压合处理：将预加工处理后的玻璃与预加工处理后的金属板清洗，清洗后在金属板与玻璃之间采用OCA双面胶粘接，然后通过压合机将三者压合，压合温度为常温，压合速度为1～3m/M；（4）金属板与玻璃高压处理：金属板与玻璃预压压合处理后，再采用高压釜设备进行再次高温高压压合，彻底排除金属板材与玻璃组件之间的气泡，工艺为温度：135～140℃，温度压力保持三个阶段；第一阶段：压力保持：0.8Mpa，保温时间：10±2分钟，第二阶段：压力保持：1.0Mpa，保温时间：20±3分钟，第三阶段：压力保持：1.2Mpa，保温时间：60±5分钟，然后排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺，通过带纹理的金属板与玻璃粘结结合形成金属纹理板合成玻璃，其特征在于：所述生产工艺通过玻璃预加工处理、金属板预加工处理、金属板与玻璃粘接预压压合处理、金属板与玻璃高压处理及金属板与玻璃后处理五个工序制得金属纹理板合成玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种金属纹理板合成玻璃的生产工艺，通过带纹理的金属板与玻璃粘结结合形成金属纹理板合成玻璃，其特征在于：所述生产工艺通过玻璃预加工处理、金属板预加工处理、金属板与玻璃粘接预压压合处理、金属板与玻璃高压处理及金属板与玻璃后处理五个工序制得金属纹理板合成玻璃；所述生产工艺的具体步骤如下：（1）玻璃预加工处理：将厚度为1～2mm的化学钢化玻璃通过切割、磨边清洗工序加工成需要的长度尺寸L1，或将厚度为2～4mm的普通浮法玻璃通过切割、磨边、清洗、物理钢化工序加工成需要的长度尺寸L1；（2）金属板预加工处理：金属板采用厚度为0.3～0.5mm的带各种纹理铝合金或不锈钢，然后通过冲压、数控机床精磨成长度尺寸为L1-1mm的金属板；（3）金属板与玻璃粘接预压压合处理：将预加工处理后的玻璃与预加工处理后的金属板清洗，清洗后再进行粘接预压压合处理；（4）金属板与玻璃高压处理：金属板与玻璃预压压合处理后，再采用高压釜设备进行再次高温高压压合，彻底排除金属板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶书兵，
申请(专利权)人：江苏繁华玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32